【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环保型环氧树脂防水涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、混凝土是建筑领域常用材料，同时随着混凝土的大量使用，带来的是越来越多的混凝土建筑物渗水问题，如楼顶、屋面、厨卫等位置混凝土经常会因为渗水而造成建筑物变色、变脏，影响美观，因而混凝土的渗水问题，受到了极大的关注。虽然相关标准中对混凝土的防水标准做出了要求，但混凝土的渗水问题仍然时常发生。
2、目前，用于建筑物(主要是混凝土)防水的材料主要有：水性防水涂料、溶剂防水涂料和沥青类防水涂料，虽然它们能够在一定程度、一定时间内解决混凝土的渗水问题，然而，这些防水涂料仍然存在以下缺陷：如水性防水涂料，将其涂覆到混凝土上形成涂层后，由于水分挥发，容易导致涂层收缩开裂，从而导致涂层防水效果较差；溶剂防水涂料，不仅存在溶剂易挥发，而容易造成二次污染等缺陷，而且在溶剂挥发后也容易导致涂层开裂、失效；沥青类防水涂料，通常具有非常高的粘度，因而需要加热后才能涂覆到混凝土上，不仅加热需要消耗燃气或电，造成成本较高，产生碳排放，以及容易排放出有毒有害的物质，危害环境。另外，现有环氧树脂防水涂料中各原料反应不完全，也是造成小分子产生、防水效果差的另一个重要原因，同时现有环氧树脂防水涂料仍然存在表面张力高、附着力低等缺陷，上述缺陷的存在，使得防水涂料难以有效切断混凝土中的气水传输通道，仍然存在防水效果差、耐久性差等缺陷。因此，研制一种防水效果好、耐久性好、无挥发性的环保型防水涂料，对于实现混凝土等建筑物的有效防水具有重要意义。
技术实现思路>
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种防水效果好、耐久性好、无挥发性的环保型环氧树脂防水涂料及其制备方法和应用。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种环保型环氧树脂防水涂料，包括a组分和b组分；
4、所述a组分，按照重量百分数计包括以下原料组分：
5、
6、
7、所述b组分，按照重量百分数计包括以下原料组分：
8、固化剂 52％～58％，
9、改性固化剂 39％～45％，
10、促进剂 2％～5％，且各原料的重量百分数之和为100％；
11、所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂；所述改性环氧树脂是由age与双酚f型环氧树脂混合后制得。
12、上述的环保型环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述双酚a型环氧树脂的环氧当量为180g/mol～189g/mol。
13、上述的环保型环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述双酚f型环氧树脂与age的重量比为43～47∶53～57；所述双酚f型环氧树脂的环氧当量为160g/mol～180g/mol。
14、上述的环保型环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
15、上述的环保型环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述偶联剂为kh560、kh570中的至少一种。
16、上述的环保型环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述a组分中采用的促进剂为苯甲醇、水杨酸中的至少一种。
17、上述的环保型环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述固化剂为hb-1固化剂、聚醚胺中的至少一种；所述hb-1固化剂由异佛尔酮二胺和1，3-环己基二甲胺经丁基缩水甘油醚改性后制得；所述hb-1固化剂的粘度为20mpa·s～40mpa·s，胺值为640mgkoh/g～690mgkoh/g；所述聚醚胺为d230。
18、上述的环保型环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述改性固化剂为脂肪胺改性固化剂。
19、上述的环保型环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述b组分中采用的促进剂为水杨酸。
20、上述的环保型环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述脂肪胺改性固化剂由以下方法制备得到：在反应器中加入脂环胺，调整温度为32℃～36℃，滴加稀释剂，3小时～3.5小时完成滴加，调整温度为40℃～45℃继续反应2小时，得到脂环胺改性固化剂；所述脂环胺与稀释剂的当量比为2.7～3.3∶1；所述稀释剂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚与age的混合物；所述1，4-丁二醇二缩水甘油醚与age的重量比为2～3∶7～8。
21、上述的环保型环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述hb-1固化剂由以下方法制备得到：将异佛尔酮二胺和1，3-环己基二甲胺混合，加入苯甲醇，混合均匀后加入丁基缩水甘油醚进行改性，得到hb-1固化剂；所述异佛尔酮二胺和1，3-环己基二甲胺的重量比为35～38∶62～65；e-51环氧树脂与所述hb-1固化剂的使用比例为2∶1。
22、上述的环保型环氧树脂防水涂料，进一步改进的，所述a组分和b组分的重量比为2.7～3.3∶1。
23、作为一个总的技术构思，本专利技术还提供了一种上述的环保型环氧树脂防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
24、s1、将环氧树脂加热至50℃～60℃，依次加入改性环氧树脂、稀释剂、偶联剂和促进剂，搅拌，得到a组分；依次将改性固化剂和促进剂加入到固化剂中，调整温度为35℃～40℃，搅拌，得到b组分；
25、s2、将a组分、b组分混合，得到环保型环氧树脂防水涂料。
26、上述的制备方法，进一步改进的，所述a组分的制备过程中，搅拌的时间为75min～120min。
27、上述的制备方法，进一步改进的，所述b组分的制备过程中，搅拌的时间为45min～80min。
28、作为一个总的技术构思，本专利技术还提供了一种上述的环环保型环氧树脂防水涂料或上述的制备方法制备的环保型环氧树脂防水涂料在混凝土防水中的应用。
29、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
30、针对现有环氧树脂涂料防水效果差且难以长时间防水、存在二次污染等缺陷，本专利技术创造性的提供了一种环保型环氧树脂防水涂料，包括a组分和b组分，其中以环氧树脂、改性环氧树脂、稀释剂作为a组分中参与固化反应的主要成分，以固化剂和改性固化剂作为b组分中参与反应的主要成分，由于它们均含有大量活泼的活泼氢，因而能促进环氧树脂与固化剂发生缩聚反应，同时在偶联剂的协同作用下，不仅可以促进缩聚反应，而且也能与微量的水汽反应，从而能够增加固化后界面的粘结强度，以及也可以降低固化体系的粘度，进一步的，在促进剂的协同作用，可以加快固化体系的反应速度，缩短反应时间，最终在环氧树脂、稀释剂、固化剂、偶联剂、促进剂的共同作用下反应生成不溶不熔的高分子网状结构固化物，同时该固化物具有粘度低、在低温和潮湿条件固化效果好、表面张力小、附着力强等优点，从而可以使涂料能够有效渗入到混凝土的毛细孔和缝隙中，并在混凝土中形成牢固、致密的固化体，由此可以有效封堵水或空气进入混凝土的通道，实现防水的目的，更为重要的是，本专利技术中，通过优化a/b组分中的各个原本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保型环氧树脂防水涂料，其特征在于，包括A组分和B组分；
2.根据权利要求1所述的环保型环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为180g/mol～189g/mol。
3.根据权利要求1所述的环保型环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述双酚F型环氧树脂与AGE的重量比为43～47∶53～57；所述双酚F型环氧树脂的环氧当量为160g/mol～180g/mol。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的环保型环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
5.根据权利要求1～3中任一项所述的环保型环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述固化剂为HB-1固化剂、聚醚胺中的至少一种；所述HB-1固化剂由异佛尔酮二胺和1，3-环己基二甲胺经丁基缩水甘油醚改性后制得；所述HB-1固化剂的粘度为20mPa·s～40mPa·s，胺值为640mgKOH/g～690mgKOH/g；所述聚醚胺为D230；
6.根据权利要求5所述的环保型环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述脂肪胺改性固化剂由以下方法制备得到：在
7.根据权利要求1～3中任一项所述的环保型环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述A组分和B组分的重量比为2.7～3.3∶1。
8.一种如权利要求1～7中任一项所述的环保型环氧树脂防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述A组分的制备过程中，搅拌的时间为75min～120min；
10.一种如权利要求1～7中任一项所述的环环保型环氧树脂防水涂料或权利要求8或9所述的制备方法制备的环保型环氧树脂防水涂料在混凝土防水中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型环氧树脂防水涂料，其特征在于，包括a组分和b组分；
2.根据权利要求1所述的环保型环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述双酚a型环氧树脂的环氧当量为180g/mol～189g/mol。
3.根据权利要求1所述的环保型环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述双酚f型环氧树脂与age的重量比为43～47∶53～57；所述双酚f型环氧树脂的环氧当量为160g/mol～180g/mol。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的环保型环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
5.根据权利要求1～3中任一项所述的环保型环氧树脂防水涂料，其特征在于，所述固化剂为hb-1固化剂、聚醚胺中的至少一种；所述hb-1固化剂由异佛尔酮二胺和1，3-环己基二甲胺经丁基缩水甘油醚改性后制得；所述hb-1固化剂的粘度为20mpa·s～40mpa·s，胺值为640mgkoh/g～690mgkoh/g；所述聚醚胺为d230；
6.根据权利要求5所述的环...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁祖德，袁宏伟，李广琦，
申请(专利权)人：湖南神力胶业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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