一种靠轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种靠轮，用于与钢管端面接触，包括基座，该基座上铰接有支架，该支架上转动连接有碰撞轮；还包括支撑件，该支撑件的一端与所述基座铰接，另一端与所述支架铰接；所述支撑件上设置有长度调节结构，该长度调节结构能调节所述支撑件的长度，使得所述碰撞轮的轴线方向与所述钢管的径向方向一致。本实用新型专利技术的靠轮中，碰撞轮的轴线方向可调，针对不同直径的钢管，均能将碰撞轮的轴线方向调整为与钢管的径向方向一致。与钢管的径向方向一致。与钢管的径向方向一致。

【技术实现步骤摘要】
一种靠轮


[0001]本技术涉及钢管贴纸辅助设备
，具体涉及一种靠轮。

技术介绍

[0002]根据钢管企业的防腐工艺，防腐涂料涂覆前要求在钢管管端外壁粘贴宽100毫米
‑
160毫米的牛皮纸带。目前该工序全由人工粘贴，人工粘贴牛皮纸带的方式耗时耗力，生产效率低下。
[0003]为此，本领域的技术人员致力于研究一种能实现自动粘贴牛皮纸带的贴纸机。考虑到钢管生产中，可能产生微小斜切，或者因为原材料钢板边缘不规则，而致成型后的钢管在轴向方向上钢管并不是笔直的。因此，需要设计一个随动机构来带动纸带随钢管端面的边缘走向而动(如果牛皮纸条不随动钢管端面，会导致牛皮纸条越过涂敷标准线，造成涂敷材料无法完全涂敷包含钢管外壁，导致整个钢管涂敷不合格)。
[0004]而随动机构的设计重点是要在贴纸设备上设计一个靠轮，该靠轮用于与钢管端面实时接触，且需要尽量降低钢管和靠轮之间的摩擦力。此外，同一贴纸设备可用于为不同直径的钢管贴纸，因此，靠轮的设计还需要适配不同直径的钢管。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种靠轮，其碰撞轮的轴线方向可调，针对不同直径的钢管，均能将碰撞轮的轴线方向调整为与钢管的径向方向一致。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种靠轮，用于与钢管端面接触，包括基座，该基座上铰接有支架，该支架上转动连接有碰撞轮；还包括支撑件，该支撑件的一端与所述基座铰接，另一端与所述支架铰接；所述支撑件上设置有长度调节结构，该长度调节结构能调节所述支撑件的长度，使得所述碰撞轮的轴线方向与所述钢管的径向方向一致。
[0007]本技术在使用时，可以通过长度调节结构调节支撑件的长度，在支撑件的长度发生改变时，会带动支架相对于基座转动，进而实现对碰撞轮的轴线方向的调节，使得碰撞轮的轴线方向与钢管的径向方向一致，即碰撞轮的轴线在钢管端面所在平面上的投影穿过钢管端面的圆心。采用这种结构，在钢管转动时，会带动碰撞轮一并转动，而且碰撞轮的转动方向与其接触点(碰撞轮与钢管端面接触点)所在的切线方向一致，以降低钢管和靠轮之间的摩擦力，减轻靠轮的磨损。
[0008]优选地，所述支架朝向所述钢管的一侧平行间隔布置有两块安装板，两块安装板之间连接有安装轴，该安装轴的外周通过轴承转动连接有所述碰撞轮。
[0009]优选地，所述支撑件包括与所述基座铰接的第一连接件、与所述支架铰接的第二连接件和调节件，所述调节件的两端分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹和所述第二内螺纹的旋向相反；所述第一连接件和所述第二连接件的外周分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和所述第一内螺纹旋合，所述第二外螺纹和所述
第二内螺纹旋合，所述第一外螺纹、第一内螺纹、第二外螺纹和第二内螺纹形成所述长度调节结构。调节件的第一内螺纹和第二内螺纹的旋向相反，则在转动调节件时，会带动第一连接件和第二连接件同步伸出或缩回，以此调节支撑件的整体长度，进而实现对支架的转动角度的调节。
[0010]优选地，所述调节件的内周具有一光孔段，所述第一内螺纹和所述第二内螺纹分别位于该光孔段的两侧。
[0011]优选地，所述第一外螺纹的长度大于所述第一内螺纹的长度，所述第二外螺纹的长度大于所述第二内螺纹的长度。
[0012]优选地，所述第一外螺纹的外周旋合连接有第一螺母，所述第二外螺纹的外周还旋合连接有第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母分别位于所述调节件的两侧。在支撑件的长度调节到位后，可以旋紧第一螺母和第二螺母，锁紧调节件，防止出现因调节件意外转动带来的支撑件长度变化的情况。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术实施例的一种靠轮的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的一种靠轮的剖视图；
[0016]图3为本技术实施例的靠轮的使用状态示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1‑
钢管；2
‑
基座；3
‑
支架；31
‑
安装板；32
‑
安装轴；33
‑
轴承；4
‑
支撑件；41
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第一连接件；42
‑
第二连接件；43
‑
调节件；431
‑
第一内螺纹；432
‑
第二内螺纹；433
‑
光孔段；44
‑
第一螺母；45
‑
第二螺母；5
‑
碰撞轮。
具体实施方式
[0019]这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0022]如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种靠轮，用于与钢管1端面接触，包括基座2、支架3和支撑件4，支架3和支撑件4均与基座2的顶部铰接，且二者的铰接点之间留有距
离。此外，支撑件4远离基座2的一端还与支架3铰接，且支撑件4上设置有长度调节结构，该长度调节结构能调节支撑件4的长度，在支撑件4的长度发生改变时，可以带动支架3围绕其与基座2的铰接轴转动，实现对支架3的倾斜角度的调节。
[0023]上述支架3上转动连接有碰撞轮5，在支架3的倾斜角度改变时，碰撞轮5的轴线方向也相应改变。具体地，支架3朝向钢管1的一侧平行间隔布置有两块安装板31，两块安装板31之间连接有安装轴32，该安装轴32的外周通过轴承33同轴转动连接有碰撞轮5，使得碰撞轮5可以围绕安装轴32转动。
[0024]上述支撑件4包括与基座2铰接的第一连接件41、与支架3铰接的第二连接件42和调节件43。其中，调节件43为管件，其内周两端分别设置有第一内螺纹431和第二内螺纹432，第一内螺纹431和第二内螺纹432的旋向相反，在调节件43的内周还具有一光孔段433，第一内螺纹431和第二内螺纹432分别位于该光孔段433的两侧。上述第一连接件41和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种靠轮，用于与钢管端面接触，其特征在于，包括：基座，该基座上铰接有支架，该支架上转动连接有碰撞轮；还包括支撑件，该支撑件的一端与所述基座铰接，另一端与所述支架铰接；所述支撑件上设置有长度调节结构，该长度调节结构能调节所述支撑件的长度，使得所述碰撞轮的轴线方向与所述钢管的径向方向一致。2.根据权利要求1所述的一种靠轮，其特征在于：所述支架朝向所述钢管的一侧平行间隔布置有两块安装板，两块安装板之间连接有安装轴，该安装轴的外周通过轴承转动连接有所述碰撞轮。3.根据权利要求1所述的一种靠轮，其特征在于：所述支撑件包括与所述基座铰接的第一连接件、与所述支架铰接的第二连接件和调节件，所述调节件的两端分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹和所述第二内螺纹的旋向相反；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欣然，孟凡佳，刘增强，李杉，朱大权，张世平，王旺普，杨华峰，
申请(专利权)人：沈阳德祥源自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：