钢管切缝用随动切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管切缝用随动切割机构，包括切刀组件和带动该切刀组件在钢管的输送方向上往复运动的横移机构；所述切刀组件包括与所述横移机构连接的安装座，该安装座上安装有切刀和驱动该切刀切割防腐涂层的驱动机构

【技术实现步骤摘要】
钢管切缝用随动切割机构


[0001]本技术涉及钢管切缝装置
，具体涉及一种钢管切缝用随动切割机构
。

技术介绍

[0002]钢管在生产过程中需要经过防腐处理，经过防腐处理后的钢管的表面会被防腐涂层覆盖
。
在防腐工艺中，相邻两根钢管紧紧靠近，防腐涂层会将相邻两根钢管的管缝处遮盖
。
因此，在防腐处理后，需要对相邻两根钢管从管缝处进行分离，与此同时，还需要将钢管的管端处的一定长度的防腐涂层进行切割，以便于后续工艺进行这部分防腐涂层进行剥离
。
[0003]目前，钢管防腐涂层的切割步骤通常由操作者手持切刀完成，这是由于钢管一直处于输送状态
。
因此，有必要设计一种能够追随钢管直线运动速度的随动切割机构，以解放人力
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种钢管切缝用随动切割机构，其可以带动切刀组件在钢管输送的方向上运动，以便于在钢管输送的过程中实现对防腐涂层的切割
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢管切缝用随动切割机构，包括切刀组件和带动该切刀组件在钢管的输送方向上往复运动的横移机构；所述切刀组件包括与所述横移机构连接的安装座，该安装座上安装有切刀和驱动该切刀切割防腐涂层的驱动机构
。
[0006]本技术中，切刀组件可以跟随横移机构在钢管的输送方向上往复运动，则在实际工作过程中，操作人员可以控制横移机构的移动速度，使得切刀与钢管的直线运动速度保持一致，从而实现在钢管的运动过程中对防腐涂层进行切割
。
[0007]优选地，所述切刀具有圆弧形刀刃
。
钢管的外周面为柱形面，将切刀的刀刃设计为圆弧形，可以防止切刀与钢管的外周面发生干涉，便于将切刀设计为旋转姿态以对防腐涂层进行切割
。
[0008]优选地，所述切刀组件还包括支架，该支架的一端与所述安装座的下部铰接，另一端安装有所述切刀；所述驱动机构与所述支架连接，所述支架能在所述驱动机构的作用下围绕其与所述安装座的铰接轴转动
。
在需要出刀切割时，驱动机构驱动支架围绕其与安装座的铰接轴转动，使得切刀向靠近钢管的方向运动，便于切刀顺利切开钢管的防腐涂层；在切割完毕后，驱动机构可以驱动支架反向转动，从而使得切刀向远离钢管的方向运动，便于切刀顺利收回
。
[0009]优选地，所述驱动机构包括伸缩缸，该伸缩缸的缸筒端与所述安装座的上部铰接，该伸缩缸的缸杆端与所述支架铰接；所述伸缩缸的缸杆端与所述支架的铰接点靠近所述切
刀
。
[0010]优选地，所述切刀组件包括三个所述支架和三个所述切刀，三个所述支架和三个所述切刀一一对应连接；所述驱动机构包括三个所述伸缩缸，三个所述伸缩缸的缸杆端与三个所述支架一一对应铰接
。
三个切刀的设计，可以在一次出刀的过程中，同时实现对相邻两根钢管的管缝处的防腐涂层的切割以及相邻两根钢管的管端处的防腐涂层的切割，以便于后续工艺对管端处的防腐涂层进行剥离
。
[0011]优选地，所述切刀包括刀轴和转动套设在该刀轴外周的圆盘状刀盘，该刀盘的外缘形成刀刃；所述刀轴与所述支架止转连接
。
[0012]优选地，所述刀轴的外周和所述刀盘的内周之间设置有轴承；所述刀轴伸出所述刀盘的两端设置有止转部，该止转部的横截面为非圆形，在所述支架上设置有止转口，所述止转部穿设在该止转口内，且该止转口的横截面与所述止转部的横截面适配
。
[0013]优选地，所述横移机构为直线滑台，该直线滑台的滑块与所述安装座连接
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识
。
附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制
。
[0015]图1为本技术实施例的钢管切缝用随动切割机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的切刀组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的切刀和支架的连接结构示意图
。
[0018]附图标记：
[0019]1‑
切刀组件；
11
‑
安装座；
12
‑
切刀；
121
‑
刀轴；
1211
‑
止转部；
122
‑
刀盘；
13
‑
支架；
131
‑
卡板；
1311
‑
止转面；
132
‑
连接板；
14
‑
伸缩缸；2‑
横移机构
。
具体实施方式
[0020]这里，要说明的是，本技术涉及的功能
、
方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用
。
因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能
、
方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能
、
方法，但并不包含对功能
、
方法本身提出的改进
。
本技术对于功能
、
方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术
。
[0021]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述
。
以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围
。
[0022]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义
。
[0023]如图
1、
图2和图3所示，本实施例提供了一种钢管切缝用随动切割机构，包括切刀组件1和带动该切刀组件1在钢管的输送方向上往复运动的横移机构2，该横移机构2具体为直线滑台，在使用时，该横移机构安装在机架上，且其滑块用于与切刀组件1连接
。
[0024]上述切刀组件1包括与横移机构2的滑块连接的安装座
11
，该安装座
11
上安装有切刀
12
和驱动该切刀
12
切割钢管防腐涂层的驱动机构
。
[0025]上述切刀
12
具有三个，三个切刀
12
分别通过三个支架
13
连接在安装座
11
上
。
具体地，支架
13
的一端安装有切刀
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢管切缝用随动切割机构，其特征在于，包括：切刀组件和带动该切刀组件在钢管的输送方向上往复运动的横移机构；所述切刀组件包括与所述横移机构连接的安装座，该安装座上安装有切刀和驱动该切刀切割防腐涂层的驱动机构
。2.
根据权利要求1所述的钢管切缝用随动切割机构，其特征在于：所述切刀具有圆弧形刀刃
。3.
根据权利要求1所述的钢管切缝用随动切割机构，其特征在于：所述切刀组件还包括支架，该支架的一端与所述安装座的下部铰接，另一端安装有所述切刀；所述驱动机构与所述支架连接，所述支架能在所述驱动机构的作用下围绕其与所述安装座的铰接轴转动
。4.
根据权利要求3所述的钢管切缝用随动切割机构，其特征在于：所述驱动机构包括伸缩缸，该伸缩缸的缸筒端与所述安装座的上部铰接，该伸缩缸的缸杆端与所述支架铰接；所述伸缩缸的缸杆端与所述支架的铰接点靠近所述切刀
。5.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华峰，杨欣然，吕新，卢海涛，宋恩泽，赵余龙，姜连国，冯雨祥，张剑，
申请(专利权)人：沈阳德祥源自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：