一种互感器线圈切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种互感器线圈切割机，包括机座、旋转夹持装置以及切割装置，所述旋转夹持装置包括第一驱动装置、第一传动轴以及旋转夹具，所述第一驱动装置固定安装在所述机座，所述第一驱动装置的输出端连接有所述第一传动轴，所述第一传动轴与所述旋转夹具连接，所述旋转夹具用于夹持线圈，所述第一驱动装置驱动所述旋转夹具旋转。所述互感器线圈切割机，切割效率高，自动化程度高，且安全性好，有效降低了互感器线圈切割处理的生产成本以及劳动成本，保证了生产的连续性。保证了生产的连续性。保证了生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器线圈切割机


[0001]本技术涉及互感器线圈切割
，尤其涉及一种互感器线圈切割机。

技术介绍

[0002]在互感器的生产过程中，通常需要使用线圈，线圈通常指呈环形的导线绕组，即在环形铁芯上卷绕漆包线，如铜线等，在生产过程中对线圈的不良品进行回收时，可将铁芯进行回收，然后在铁芯重新卷绕漆包线，大大节约了生产成本。在对线圈的铁芯进行回收时，需要将漆包线进行切割破拆，才能将包裹在里面的铁芯取出，重新利用，目前，针对线圈的切割拆除，在拆除过程中通常需要人工进行辅助，即手动将线圈放在旋转的刀片上，对漆包线进行切割，旋转的刀片容易给操作员带来伤害，且切割效率低，劳动成本高，大大影响了生产的连续性。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种互感器线圈切割机，切割效率高，自动化程度高，且安全性好，有效降低了互感器线圈切割处理的生产成本以及劳动成本，保证了生产的连续性。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种互感器线圈切割机，包括机座、旋转夹持装置以及切割装置，所述旋转夹持装置包括第一驱动装置、第一传动轴以及旋转夹具，所述第一驱动装置固定安装在所述机座，所述第一驱动装置的输出端连接有所述第一传动轴，所述第一传动轴与所述旋转夹具连接，所述旋转夹具用于夹持线圈，所述第一驱动装置驱动所述旋转夹具旋转；
[0006]所述切割装置包括第二驱动装置、第一传动组件、滑块以及切刀组件，所述第二驱动装置固定安装在所述机座，且位于所述第一驱动装置的下方，所述第一传动组件包括第二传动轴和丝杠，所述第二驱动装置的输出端与所述第二传动轴连接，所述第二传动轴与所述丝杠连接，所述丝杠与所述滑块连接，所述切刀组件固定安装于所述滑块，所述切刀组件包括切刀，所述切刀设置在与所述旋转夹具轴心平行的水平面上，且所述切刀的刀口朝向所述旋转夹具，所述第二驱动装置驱动所述滑块沿所述丝杠做靠近或远离所述旋转夹具的往复运动。
[0007]优选的，所述切刀组件还包括支撑座，所述支撑座开设有安装槽，所述切刀固定安装在所述安装槽，且所述切刀突出于所述支撑座。
[0008]优选的，所述切刀的刀口的横截面的形状为三角形。
[0009]优选的，所述第一传动组件还包括第一固定座和第二固定座，沿所述第一固定座和第二固定座的两端分别设置有导轨，所述第一固定座和第二固定座分别设置有第一通孔，且所述第一通孔设置在两条所述导轨之间，所述丝杠穿过所述第一通孔；
[0010]所述滑块沿长度方向的两端的底部分别固定设置有第一凸块，所述第一凸块分别可滑动安装于对应的所述导轨，所述滑块还设置有第二凸块，所述第二凸块固定安装于所
述滑块的底部，且设置于两个所述第一凸块之间，所述第二凸块的中间部分中空设置，所述丝杠穿设于所述第二凸块，所述丝杠内设置有第一滚珠链，所述第二凸块内设置有第二滚珠链，所述第一滚珠链和所述第二滚珠链相互配合。
[0011]优选的，所述第一传动组件还包括轴承，所述第二传动轴与所述丝杠的端部连接，所述丝杠的端部设置有所述轴承，所述丝杠的端部通过所述轴承与所述第一通孔连接。
[0012]优选的，所述机座还设置有隔板，所述隔板设置有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔设置于所述第一驱动装置所在的水平面上，所述第三通孔设置于所述第二驱动装置所在的水平面上；
[0013]所述第一驱动装置固定设置于所述隔板的一侧，所述旋转夹具设置于所述隔板的另一侧，所述第一传动轴穿过所述第二通孔并与所述旋转夹具连接；
[0014]所述第二驱动装置固定设置于所述隔板的一侧，所述滑块以及切刀组件设置于所述隔板的另一侧，所述第二传动轴穿过所述第三通孔并与所述丝杠连接。
[0015]优选的，所述旋转夹具的朝向所述切刀的一端的周向均匀排列有夹持块，所述夹持块夹紧或松开所述线圈。
[0016]优选的，还包括控制装置，所述控制装置控制所述第一驱动装置驱动所述旋转夹具旋转，所述控制装置控制所述第二驱动装置驱动所述滑块沿所述丝杠做靠近或远离所述旋转夹具的往复运动。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过设置旋转夹持装置，通过所述旋转夹具将所述线圈夹持住，并且设置所述切割装置对所述线圈进行切割，先将所述线圈放在所述旋转夹具中夹紧，然后通过所述第一驱动装置驱动所述旋转夹具旋转，此时所述第二驱动装置驱动所述滑块沿所述丝杠靠近所述旋转夹具，在所述旋转夹具的旋转作用下，所述线圈也同时在旋转，此时所述切刀组件的切刀在所述滑块的带动下也靠近所述旋转夹具夹持住的所述线圈，此时所述切刀对所述线圈有切割作用力，将包裹在所述线圈的漆包线切断，然后所述第二驱动装置驱动所述滑块沿所述丝杠远离所述旋转夹具，所述旋转夹具停止旋转，将所述线圈从所述旋转夹具中取出，即可将所述线圈中的铁芯拆除出来，达到重复利用的效果，所述互感器线圈切割机的切割效率高，自动化程度高，且安全性好，有效降低了互感器线圈切割处理的生产成本以及劳动成本，保证了生产的连续性。
附图说明
[0019]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0020]图1是本技术一个实施例的互感器线圈切割机的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术一个实施例的互感器线圈切割机的正视图；
[0022]其中：机座1、隔板11、第二通孔12、第三通孔13、控制装置2、第一驱动装置31、第一传动轴32、旋转夹具33、夹持块34、第二驱动装置41、第二传动轴42、第一固定座43、第二固定座44、导轨45、第一通孔46、丝杠47、轴承48、滑块5、第一凸块51、切刀组件6、切刀61、支撑座62、安装槽63。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]如图1和图2所示，一种互感器线圈切割机，包括机座1、旋转夹持装置以及切割装置，所述旋转夹持装置包括第一驱动装置31、第一传动轴32以及旋转夹具33，所述第一驱动装置31固定安装在所述机座1，所述第一驱动装置31 的输出端连接有所述第一传动轴32，所述第一传动轴32与所述旋转夹具33连接，所述旋转夹具33用于夹持线圈，所述第一驱动装置31驱动所述旋转夹具 33旋转；
[0026]所述切割装置包括第二驱动装置41、第一传动组件、滑块5以及切刀组件 6，所述第二驱动装置41固定安装在所述机座1，且位于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器线圈切割机，其特征在于，包括机座、旋转夹持装置以及切割装置，所述旋转夹持装置包括第一驱动装置、第一传动轴以及旋转夹具，所述第一驱动装置固定安装在所述机座，所述第一驱动装置的输出端连接有所述第一传动轴，所述第一传动轴与所述旋转夹具连接，所述旋转夹具用于夹持线圈，所述第一驱动装置驱动所述旋转夹具旋转；所述切割装置包括第二驱动装置、第一传动组件、滑块以及切刀组件，所述第二驱动装置固定安装在所述机座，且位于所述第一驱动装置的下方，所述第一传动组件包括第二传动轴和丝杠，所述第二驱动装置的输出端与所述第二传动轴连接，所述第二传动轴与所述丝杠连接，所述丝杠与所述滑块连接，所述切刀组件固定安装于所述滑块，所述切刀组件包括切刀，所述切刀设置在与所述旋转夹具轴心平行的水平面上，且所述切刀的刀口朝向所述旋转夹具，所述第二驱动装置驱动所述滑块沿所述丝杠做靠近或远离所述旋转夹具的往复运动。2.根据权利要求1所述的一种互感器线圈切割机，其特征在于，所述切刀组件还包括支撑座，所述支撑座开设有安装槽，所述切刀固定安装在所述安装槽，且所述切刀突出于所述支撑座。3.根据权利要求1所述的一种互感器线圈切割机，其特征在于，所述切刀的刀口的横截面的形状为三角形。4.根据权利要求1所述的一种互感器线圈切割机，其特征在于，所述第一传动组件还包括第一固定座和第二固定座，沿所述第一固定座和第二固定座的两端分别设置有导轨，所述第一固定座和第二固定座分别设置有第一通孔，且所述第一通孔设置在两条所述导轨之间，所述丝杠穿过所述第一通孔；所述滑块沿长度方向的两端的底部分别固定设置有第一凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明星，
申请(专利权)人：佛山市明富兴金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：