超声波切刀制造技术

本实用新型专利技术公开了超声波切刀，属于超声波切片机领域。它包括切刀装置本体，切刀装置本体包括输送导轨、移动轨道以及切刀结构，移动轨道包括第一轨道以及第二轨道，第一轨道的长度方向和前段输送段的输送方向相同，第二轨道滑动设置在第一轨道上，第二轨道长度方向与第一轨道长度方向相垂直，切刀结构底部配备有超声波切割刀，切刀装置本体上配备有PLC控制器，PLC控制器用于确保前段输送段上的物料移动速度，与第一轨道上的第二轨道移动速度相同。本实用新型专利技术使得切刀结构在移动轨道的带动下，使切刀结构在斜切的过程中与前段输送段上的物料进行水平方向上的同步移动，使得物料的切断面相对平滑、物料形变程度相对较小。物料形变程度相对较小。物料形变程度相对较小。

【技术实现步骤摘要】
超声波切刀


[0001]本技术涉及超声波切刀，属于超声波切片机


技术介绍

[0002]通常的的超声波切片机在切断物料时物料组织存在组织松散的可能，且对于粘性或者软性的切割过程中容易出现切断面光洁度低，变形量大，不以利于后期物料加工成品时的塑形。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供超声波切刀，它解决了粘性、软性物料切割时存在的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]超声波切刀，包括切刀装置本体，所述切刀装置本体包括输送导轨、移动轨道以及切刀结构，所述输送导轨沿自身输送方向上包括依次水平设置的前段输送段以及后段输送段，所述后段输送段与前段输送段两者相接近，所述后段输送段用于承接来自前段输送段上的物料，所述移动轨道包括第一轨道以及第二轨道，第一轨道的长度方向和前段输送段的输送方向相同，第二轨道滑动设置在第一轨道上，所述第二轨道长度方向与第一轨道长度方向相垂直，所述切刀结构滑动设置在所述第二轨道上，切刀结构的切割方向倾斜设置，切刀结构底部配备有超声波刀具，所述切刀装置本体上配备有PLC控制器，PLC 控制器用于确保前段输送段上的物料移动速度，与第一轨道上的第二轨道移动速度相同。
[0006]作为优选实例，所述输送导轨和移动轨道之间设置有隔板，所述隔板垂直于水平面设置，第一轨道平行于水平面且第一轨道的一侧侧壁固定在隔板的一侧表面，第二轨道部分高于隔板的顶端面，隔板的另一侧表面固定连接第一角钢和第二角钢，所述第一角钢用于支撑前段输送段，第二角钢用于支撑后段输送段，所述前段输送段固定在第一角钢上，切刀结构伸向前段输送段上方。
[0007]作为优选实例，所述第二角钢上的一边平行于水平面，后段输送段底端固定连接有若干个立柱，立柱垂直于水平面，立柱贯穿第二角钢上平行于水平面的一边，立柱的底端共同固定连接有限位板，所述限位板平行于水平面，所述限位板上转动嵌设有螺杆，螺杆的底端位于限位板下方，螺杆的底端固定套设有转盘，转盘的边缘固定连接有摇把，转盘的轴线与螺杆的轴线共线，第二角钢上的平行于水平面的一边上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿第二角钢的平行于水平面的一边，螺杆上的位于限位板上方的部分与第一螺纹孔旋合，螺杆经第一螺纹孔向上伸出至第二角钢上方，且螺杆顶端与后段输送段底端相接触。
[0008]作为优选实例，所述后段输送段上的接近所述前段输送段上的一侧设置有坡道。
[0009]作为优选实例，所述切刀结构悬于前段输送段的上方，所述前段输送段上方还设置有防护罩，所述防护罩底部开口设置，所述防护罩罩设住切刀结构。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的切刀结构在移动轨道的带动下，使得切
刀结构在第一轨道(水平方向上的移动)以及第二轨道上的移动(竖直方向上的移动)，匹配前段输送段上的物料移动，即物料在前段输送段上移动时，同步被切刀结构进行分切，且切刀结构的切入点位于物料上的同一位置处，再配合切刀结构上的超声波切割刀，使得物料的切断面相对平滑、物料形变程度相对较小，在切断的同时，物料切断部位有熔合作用(超声波切割刀利用超声波的能量，将被切割物料的局部加热熔化)可防止被切物料组织松散，切断面光洁度相对良好，抗粘性能有所提升，物料变形量小，切刀装置本体运行速度快，效率高，精度高，无污染，能切软性、粘性等多种物料产品。
附图说明
[0011]图1为本技术的切刀装置本体实际应用时的结构示意图(前段输送段和后段输送段下方的第一角钢、第二角钢等隐藏域图示整机底部的存储空间内)；
[0012]图2为本技术的切刀装置本体结构示意图；
[0013]图3为图2中A处的放大图；
[0014]图4为图2中B处的放大图；
[0015]图5为本技术的切刀装置本体结构示意图；
[0016]图6为本技术切刀装置本体的结构示意图(俯视图)。
[0017]图中：切刀结构1、前段输送段2、后段输送段3、第一轨道4、第二轨道5、防护罩6、隔板7、第一角钢8、第二角钢9、立柱10、螺杆11、摇把12、坡道13。
具体实施方式
[0018]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
6所示，超声波切刀，包括切刀装置本体，切刀装置本体包括输送导轨、移动轨道以及切刀结构1，输送导轨沿自身输送方向上包括依次水平设置的前段输送段2以及后段输送段3，后段输送段 3与前段输送段2两者相接近，后段输送段3用于承接来自前段输送段2上的物料，移动轨道包括第一轨道4以及第二轨道5，第一轨道 4的长度方向和前段输送段2的输送方向相同，第二轨道5滑动设置在第一轨道4上，第二轨道5长度方向与第一轨道4长度方向相垂直，切刀结构1滑动设置在第二轨道5上，切刀结构1的切割方向倾斜设置，切刀结构1底部配备有超声波刀具，切刀装置本体上配备有PLC 控制器，PLC控制器用于确保前段输送段2上的物料移动速度，与第一轨道4上的第二轨道5移动速度相同。
[0020]需要说明的是：前段输送段2和后段输送段3由不同电机组带动旋转，前段输送段2和后段输送段3的皮带顶端面均为水平排布，第二轨道5、切刀结构1均由动力机构带动移动，且均有PLC控制器调控移动速度以及切割评率等。
[0021]输送导轨和移动轨道之间设置有隔板7，隔板7为输送导轨以及移动轨道提供支撑，隔板7垂直于水平面设置，第一轨道4平行于水平面且第一轨道4的一侧侧壁固定在隔板7的一侧表面，第二轨道5 部分高于隔板7的顶端面，隔板7的另一侧表面固定连接第一角钢8 和第二角钢9，第一角钢8用于支撑前段输送段2，第二角钢9用于支撑后段输送段3，前段输送段2固定在第一角钢8上，切刀结构1 伸向前段输送段2上方，切刀结构1在动力机构的带动下能够沿第二轨道5进行上下移动，第二轨道5在动力机构的带动下沿第一轨道4 进行
左右移动，从而实现切刀结构1的上下移动和水平左右移动，在 PLC控制器的调控下，使得切刀结构1与物料进行同步移动，切刀结构1切割方向倾斜设置(即切刀结构1的刀身长度方向并非垂直于水平面，切刀结构1长度方向偏离与水平面垂直的直线)，切刀结构1 采用的切割方式为斜切，由于物料在被切割时还在水平移动，斜切不易造成起料(即物料移动的过程中如果和切刀结构1存在些许的速度偏差，物料容易由于切刀结构1的阻碍而挤压集中在切刀结构1上，从而部分物料开始从前段输送段2上脱离，此处的起料即物料遭到挤压发生形变，文中出现的物料通常为长条状、球状等，具有一定的弹性、粘度，且相较于直切，斜切时物料的形变量相对较小、对于切刀结构1以及物料的移动同步移动时的误差要求相对要松，不易起料)。
[0022]第二角钢9上的一边平行于水平面，后段输送段3底端固定连接有若干个立柱10，立柱10垂直于水平面，立柱10贯穿第二角钢9 上平行于水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波切刀，包括切刀装置本体，其特征在于：所述切刀装置本体包括输送导轨、移动轨道以及切刀结构(1)，所述输送导轨沿自身输送方向上包括依次水平设置的前段输送段(2)以及后段输送段(3)，所述后段输送段(3)与前段输送段(2)两者相接近，所述后段输送段(3)用于承接来自前段输送段(2)上的物料，所述移动轨道包括第一轨道(4)以及第二轨道(5)，第一轨道(4)的长度方向和前段输送段(2)的输送方向相同，第二轨道(5)滑动设置在第一轨道(4)上，所述第二轨道(5)长度方向与第一轨道(4)长度方向相垂直，所述切刀结构(1)滑动设置在所述第二轨道(5)上，切刀结构(1)的切割方向倾斜设置，切刀结构(1)底部配备有超声波切割刀，所述切刀装置本体上配备有PLC控制器，PLC控制器用于确保前段输送段(2)上的物料移动速度，与第一轨道(4)上的第二轨道(5)移动速度相同。2.根据权利要求1所述的超声波切刀，其特征在于：所述输送导轨和移动轨道之间设置有隔板(7)，所述隔板(7)垂直于水平面设置，第一轨道(4)平行于水平面且第一轨道(4)的一侧侧壁固定在隔板(7)的一侧表面，第二轨道(5)部分高于隔板(7)的顶端面，隔板(7)的另一侧表面固定连接第一角钢(8)和第二角钢(9)，所述第一角钢(8)用于支撑前段输送段(2)，第二角钢(9)用于支撑后段输送段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉锁，
申请(专利权)人：南通全洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：