一种低阻耐腐蚀热力管道结构制造技术

一种低阻耐腐蚀热力管道结构，包括多孔金属基体(1)，多孔金属基体(1)的表面是高能束重熔层(2)，高能束重熔层(2)的表面是低阻耐腐蚀涂层(3)，多孔金属基体(1)的材质为多孔铁基体、多孔铁合金基体、多孔铝基体和多孔铝合金基体中的一种，高能束重熔层(2)是激光重熔层或电子束重熔层，低阻耐腐蚀涂层(3)是金属涂层、有机涂层、无机非金属涂层中的一种或多种。多孔金属基体(1)的内外表面可以具有相同或者不同的厚度、材料或层数的高能束重熔层(2)。通过将进行了表面重熔致密化的多孔金属基体管作为热力管道基管，能够制作出全新的、轻量化的低阻耐腐蚀热力管道结构。的低阻耐腐蚀热力管道结构。的低阻耐腐蚀热力管道结构。

【技术实现步骤摘要】
一种低阻耐腐蚀热力管道结构


[0001]本技术涉及工业金属管材
，特别是涉及一种低阻耐腐蚀热力管道结构。

技术介绍

[0002]低阻耐腐蚀热力管道通常是在铸造金属基体的外表面涂覆低阻耐腐蚀涂层制作而成，例如低阻耐腐蚀球墨铸铁热力管道是在离心铸造的球墨铸铁管的外表面涂覆金属(锌)涂层、有机涂层、无机非金属涂层等在内的低阻耐腐蚀涂层制作而成，授权公告号为CN212691085U的技术专利“一种低阻耐腐蚀球墨铸管热力管道”、公开号为CN112358795A的专利技术专利“一种低阻耐腐蚀热力管道的制作方法”中均介绍过这类低阻耐腐蚀热力管道结构。
[0003]以上例证表明，低阻耐腐蚀热力管道结构一般是使用致密度近乎100％的铸造金属基体管来制作，这种情况下，当一些特殊施工要求中对产品提出轻量化要求时，由于更换金属基体的余地不大，一般需要通过减薄金属基体管的厚度来满足，但减薄金属基体管的厚度会使其耐压和抗冲击能力有大幅降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的正是提供一种低阻耐腐蚀热力管道结构，通过将进行了表面重熔致密化的多孔金属基体管作为热力管道基管，使多孔材料得以具备良好的表面致密性和低阻耐腐蚀涂层形成条件，从而能够制作出全新的、轻量化的低阻耐腐蚀热力管道结构。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]一种低阻耐腐蚀热力管道结构，包括多孔金属基体，所述多孔金属基体的表面是高能束重熔层，所述高能束重熔层的表面是低阻耐腐蚀涂层。
[0007]如上所述的一种低阻耐腐蚀热力管道结构，所述多孔金属基体的材质为多孔铁基体、多孔铁合金基体、多孔铝基体和多孔铝合金基体中的一种。
[0008]如上所述的一种低阻耐腐蚀热力管道结构，所述高能束重熔层是激光重熔层或电子束重熔层。
[0009]如上所述的一种低阻耐腐蚀热力管道结构，所述低阻耐腐蚀涂层是金属涂层、有机涂层、无机非金属涂层中的一种或多种。
[0010]如上所述的一种低阻耐腐蚀热力管道结构，所述多孔金属基体的材质为多孔铁基体或者多孔铁合金基体，所述低阻耐腐蚀涂层包含涂覆在所述高能束重熔层表面的锌涂层。
[0011]如上所述的一种低阻耐腐蚀热力管道结构，所述锌涂层表面涂覆有有机涂层或者无机非金属涂层。
[0012]如上所述的一种低阻耐腐蚀热力管道结构，在所述多孔金属基体的内表面和外表面均具有所述高能束重熔层。
[0013]如上所述的一种低阻耐腐蚀热力管道结构，在所述多孔金属基体的内表面和外表面的所述高能束重熔层厚度不同。
[0014]如上所述的一种低阻耐腐蚀热力管道结构，在所述多孔金属基体的内表面和外表面的所述高能束重熔层表面的低阻耐腐蚀涂层是不同的材料。
[0015]如上所述的一种低阻耐腐蚀热力管道结构，在所述多孔金属基体的内表面和外表面的所述高能束重熔层表面的低阻耐腐蚀涂层是不同的层数。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术提供的低阻耐腐蚀热力管道结构，包括多孔金属基体，多孔金属基体的表面是高能束重熔层，高能束重熔层的表面是低阻耐腐蚀涂层，通过将进行了表面重熔致密化的多孔金属基体管作为热力管道基管，使多孔材料得以具备良好的表面致密性和低阻耐腐蚀涂层形成条件，从而能够制作出全新的、轻量化的低阻耐腐蚀热力管道结构。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例1的低阻耐腐蚀热力管道结构结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例2的低阻耐腐蚀热力管道结构结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例3的低阻耐腐蚀热力管道结构结构示意图。
[0022]图中各附图标记所代表的组件为：
[0023]1‑
多孔金属基体；2
‑
高能束重熔层；3
‑
低阻耐腐蚀涂层。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实施例的一种低阻耐腐蚀热力管道结构，与前面提到的现有技术CN212691085U、CN112358795A等直接在金属基体外设置低阻耐腐蚀涂层不同的是，本实施例为了适应特殊的轻量化需要，将金属基体换成了多孔金属基体1，并且，作为本实施例的一个重要保障手段，在所述多孔金属基体1的表面制作了高能束重熔层2，低阻耐腐蚀涂层3是设置在所述高能束重熔层2的表面。
[0027]管材基体的材质可以是与CN212691085U、CN112358795A等一样，选择铁，即所述多孔金属基体1为多孔铁基体或者多孔铁合金基体，但公知的多孔材料不仅铁或铁合金，还包括很多，常用的比如多孔铝或多孔铝合金。
[0028]多孔的铁、铝等材料具有公知的制作方法，比如在进行铸造时对熔体进行发泡，高能束重熔层2则是在多孔金属基体1铸造出来之后利用激光或电子束等对多孔金属基体1表面进行重熔处理，重熔后的表面孔隙消失，成为致密的金属层，这一步不用添加任何新的材料，只采用激光或电子束输入能量即可，通过控制高能束功率和/或时间来控制重熔得到的
高能束重熔层2的厚度。
[0029]高能束重熔层2经过简单打磨或者进一步结合机械加工就可以像现有技术一样涂覆低阻耐腐蚀涂层3，低阻耐腐蚀涂层3可以是金属涂层、有机涂层、无机非金属涂层中的一种或多种，例如对于铸铁材质的多孔金属基体1，低阻耐腐蚀涂层3可以是简单锌涂层、树脂涂层，也可以是市售的或者自制的各种其它有机涂层或者无机非金属涂层。
[0030]作为一种优选的实施方式，如图1所示，在所述多孔金属基体1的内表面和外表面均具有所述高能束重熔层2，本实施例中在所述多孔金属基体1的内表面和外表面的所述高能束重熔层2厚度没有特别限制，可以相同也可以不同，一般来说，实际生产中会根据内外表面的工作要求和工况不同而使内表面和外表面的高能束重熔层2厚度有所区别。
[0031]本实施例同样对所述多孔金属基体1的内表面和外表面的所述高能束重熔层2材料没有特别限制，可以相同也可以不同，同样是可以根据内外表面的工作要求和工况不同而选择。
[0032]可见，本实施例的方案通过将进行了表面重熔致密化的多孔金属基体管作为热力管道基管，使多孔材料得以具备良好的表面致密性和低阻耐腐蚀涂层形成条件，从而能够制作出全新的、轻量化的低阻耐腐蚀热力管道结构，从而不必很大程度减薄管道基管的厚度，不再对热力管道的耐压、抗冲击能力造成大的影响。
[0033]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低阻耐腐蚀热力管道结构，其特征在于，包括多孔金属基体(1)，所述多孔金属基体(1)的表面是高能束重熔层(2)，所述高能束重熔层(2)的表面是低阻耐腐蚀涂层(3)。2.根据权利要求1所述的一种低阻耐腐蚀热力管道结构，其特征在于，所述多孔金属基体(1)的材质为多孔铁基体、多孔铁合金基体、多孔铝基体和多孔铝合金基体中的一种。3.根据权利要求1所述的一种低阻耐腐蚀热力管道结构，其特征在于，所述高能束重熔层(2)是激光重熔层或电子束重熔层。4.根据权利要求1所述的一种低阻耐腐蚀热力管道结构，其特征在于，所述低阻耐腐蚀涂层(3)是金属涂层、有机涂层、无机非金属涂层中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种低阻耐腐蚀热力管道结构，其特征在于，所述多孔金属基体(1)的材质为多孔铁基体或者多孔铁合金基体，所述低阻耐腐蚀涂层(3)包含涂覆在所述高能束重熔层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱东，刘长森，林鹏，闻章勇，张学来，孔德州，林庆杰，
申请(专利权)人：国铭铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：