一种自动上料的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动上料的激光切割机，属于激光切割技术领域，它解决了目前大部分激光切割机在使用时，工作人员在重复搬运KT板的过程中易出现疲惫感，从而影响工作效率的问题。本自动上料的激光切割机，包括操作台、激光切割器本体和定位板，激光切割器本体设置于操作台的顶部，定位板一侧的表面与操作台一侧的表面固定，定位板的顶部固定有横板，横板的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁转动连接有驱动机构，驱动机构的顶部固定有上料板。本实用新型专利技术通过推料机构、导向板、上料板、限位板和驱动机构的配合使用，可将KT板放置于操作台的顶部，以便后续使用激光切割器本体完成对KT板的切割作业。切割作业。切割作业。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割
，涉及一种激光切割机，特别是一种自动上料的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体会将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，KT板的切割通常会使用到激光切割机进行操作。
[0003]目前大部分使用激光切割机对KT板进行切割的工作，需要工作人员在每次切割作业前，手动将单张KT板放置于激光切割机的操作台上，再使用激光器对KT板进行切割，但是目前大部分KT板的尺寸较大、质量较轻且易发生弯折，工作人员在对单个KT板进行搬运时，需要抬起手臂并平举KT板，这种上料的方法易使工作人员出现疲惫感，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动上料的激光切割机，该自动上料的激光切割机通过推料机构、导向板、上料板、限位板和驱动机构的配合使用，可将KT板放置于操作台的顶部，以便后续使用激光切割器本体完成对KT板的切割作业，解决了目前大部分激光切割机在使用时，工作人员在重复搬运KT板的过程中易出现疲惫感，从而影响工作效率的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种自动上料的激光切割机，包括操作台、激光切割器本体和定位板，所述激光切割器本体设置于操作台的顶部，所述定位板一侧的表面与操作台一侧的表面固定，所述定位板的顶部固定有横板，所述横板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定有上料板，所述横板顶部的一侧固定有抬升板，所述抬升板的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部固定有推料机构，所述横板顶部的另一侧固定有支撑机构，所述支撑机构的内部设置有KT板，所述支撑机构顶部的一侧通过弹簧铰链安装有盖板，所述盖板的底部与KT板的顶部相接触。
[0007]本技术的工作原理是：工作人员将若干个KT板放置于支撑板的顶部，再通过盖板对KT板进行固定，在激光切割作业开始前，工作人员可启动电机，移动块即可带动上料板移动，随后工作人员启动电动推杆，推板带动最上层的KT板向外移动，最上层的KT板通过导向板落入上料板的顶部，随后工作人员启动电机进行反向作业，上料板向电机所在方向移动，导向板可在上料板移动时，对KT板的位置进行限制，KT板可顺利掉落至操作台的顶部，随后工作人员可通过操作激光切割器本体对KT板进行切割。
[0008]所述驱动机构包括电机、丝杆和移动块，所述丝杆的一端与滑槽的内壁转动连接，所述丝杆的另一端贯穿至横板的表面并与其转动连接，所述丝杆贯穿横板的一端与电机的
输出轴固定，所述移动块套设于丝杆的表面，所述移动块与丝杆的表面螺纹连接，所述移动块的顶部与上料板底部的一侧固定。
[0009]采用以上结构，以便使用上料板接住掉落下来的KT板。
[0010]所述横板的顶部固定有滑轨，所述滑轨的数量为两个，所述滑轨的表面与抬升板一侧的表面固定，所述上料板的表面与滑轨的内壁滑动连接。
[0011]采用以上结构，可增加上料板在移动时的稳定性。
[0012]所述推料机构包括电动推杆和推板，所述电动推杆固定于工作台的顶部，所述推板的底部与工作台的顶部滑动连接，所述推板一侧的表面与电动推杆的一端固定。
[0013]采用以上结构，以便将最上层的KT板向外推动。
[0014]所述工作台的顶部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞杆与推板的表面固定，所述伸缩杆的数量为两个。
[0015]采用以上结构，可增加推料机构的实用性。
[0016]所述上料板一侧表面的下方通过弹簧铰链安装有限位板，所述限位板的顶部高于上料板的顶部。
[0017]采用以上结构，可对KT板向下滑落的冲击力进行缓冲。
[0018]所述支撑机构包括固定框、压缩弹簧和支撑板，所述支撑机构的数量为两组，所述固定框固定于横板的顶部，所述支撑板两侧的表面分别与固定框内壁两侧的表面滑动连接，所述支撑板的顶部与KT板的底部相接触，所述压缩弹簧的数量为若干个，所述压缩弹簧的两端分别与固定框内壁的底部和支撑板的底部固定，所述盖板通过弹簧铰链安装于固定框的顶部，所述导向板固定于固定框的表面。
[0019]采用以上结构，以便后续上料使用。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术通过支撑机构的设置，工作人员可以一次性将多张KT板放置于支撑机构与盖板之间，多层KT板叠放搬运可减少KT板发生弯折的可能性，以便工作人员能够对KT板进行搬运，同时本装置通过推料机构的设置，推板可在每次切割作业前将单张KT板推出，并通过导向板、上料板、限位板和驱动机构的配合使用，将KT板放置于操作台的顶部，以便后续使用激光切割器本体完成对KT板的切割作业，解决了目前大部分激光切割机在使用时，工作人员在重复搬运KT板的过程中易出现疲惫感，从而影响工作效率的问题。
[0022]2、本技术通过电动推杆和推板的设置，工作人员启动电动推杆，推板即可带动位于固定框中，且处于最上层的KT板移动，此时最上层的KT板可由固定框远离推料机构的一侧向外延伸，随后KT板通过导向板的引导掉落至上料板的顶部，以便后续使用上料板将KT板放置于操作台上。
[0023]3、本技术固定框、压缩弹簧和支撑板的设置，工作人员可将若干个KT板叠放于支撑板的顶部，并通过盖板对KT板进行压制，此时压缩弹簧被压缩，当工作人员使用推料机构推出最上层的KT板后，在压缩弹簧弹力的作用下，下层的KT板向上移动，并与盖板的底部相接触，以便后续上料使用。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的局部立体剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0027]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0028]图中：1、操作台；2、激光切割器本体；3、定位板；4、横板；5、驱动机构；51、电机；52、丝杆；53、移动块；6、支撑机构；61、固定框；62、压缩弹簧；63、支撑板；7、推料机构；71、电动推杆；72、推板；8、伸缩杆；9、抬升板；10、工作台；11、滑轨；12、盖板；13、KT板；14、导向板；15、滑槽；16、限位板；17、上料板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图4所示，本自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的激光切割机，包括操作台（1）、激光切割器本体（2）和定位板（3），其特征在于：所述激光切割器本体（2）设置于操作台（1）的顶部，所述定位板（3）一侧的表面与操作台（1）一侧的表面固定，所述定位板（3）的顶部固定有横板（4），所述横板（4）的顶部开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内壁转动连接有驱动机构（5），所述驱动机构（5）的顶部固定有上料板（17），所述横板（4）顶部的一侧固定有抬升板（9），所述抬升板（9）的顶部固定有工作台（10），所述工作台（10）的顶部固定有推料机构（7），所述横板（4）顶部的另一侧固定有支撑机构（6），所述支撑机构（6）的内部设置有KT板（13），所述支撑机构（6）顶部的一侧通过弹簧铰链安装有盖板（12），所述盖板（12）的底部与KT板（13）的顶部相接触。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的激光切割机，其特征在于：所述驱动机构（5）包括电机（51）、丝杆（52）和移动块（53），所述丝杆（52）的一端与滑槽（15）的内壁转动连接，所述丝杆（52）的另一端贯穿至横板（4）的表面并与其转动连接，所述丝杆（52）贯穿横板（4）的一端与电机（51）的输出轴固定，所述移动块（53）套设于丝杆（52）的表面，所述移动块（53）与丝杆（52）的表面螺纹连接，所述移动块（53）的顶部与上料板（17）底部的一侧固定。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的激光切割机，其特征在于：所述横板（4）的顶部固定有滑轨（11），所述滑轨（11）的数量为两个，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱远龙，
申请(专利权)人：芜湖嘉慧模具有限公司，
类型：新型
国别省市：