本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种便于移动的模具加工表面抛光装置，包括抛光装置主体，所述抛光装置主体的底部开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁活动连接有活动板，所述抛光装置主体的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端与活动板的顶部固定连接，所述活动板的底部固定连接有连接柱。该便于移动的模具加工表面抛光装置，可以根据液压杆带动抛光装置主体向上移动，通过万向轮进行移动，解决了一般模具加工抛光装置体积过大，在加工过程中工作人员不易对抛光装置进行移动，并不能根据模具加工的实际情况移动抛光装置来完成对模具抛光的问题，给工作人员对模具抛光提高了工作效率，满足了模具加工抛光的使用需求。用需求。用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的模具加工表面抛光装置
[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种便于移动的模具加工表面抛光装置。
技术介绍
[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
[0003]且现有现在模具加工时需要对模具主体表面进行抛光，但是一般的模具加工抛光装置体积过大，在加工过程中工作人员不易对抛光装置进行移动，并不能根据模具加工的实际情况移动抛光装置来完成对模具的抛光，降低了对模具抛光的工作效率，不能满足模具加工抛光的使用需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于移动的模具加工表面抛光装置，具备可以提高模具加工抛光装置的工作效率等优点，解决了现有的模具加工抛光装置体积过大，在加工过程中工作人员不易对抛光装置进行移动，并不能根据模具加工的实际情况移动抛光装置来完成对模具的抛光，不能够满足模具加工抛光使用需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述模具加工抛光装置提高工作效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于移动的模具加工表面抛光装置，包括抛光装置主体，其特征在于：所述抛光装置主体的底部开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁活动连接有活动板，所述抛光装置主体的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端与活动板的顶部固定连接，所述活动板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁活动连接有万向轮，所述抛光装置主体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部和抛光装置主体的底部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动连接有滚珠，所述滚珠的外壁固定连接有第二挂钩，所述抛光装置主体的底部通过固定板固定连接有第二连接环，所述抛光装置主体的一侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内底壁活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的外壁固定连接有第一连接环，所述第一连接环的外壁固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与第一空腔的内壁固定连接，所述伸缩拉杆的外壁固定连接有转盘，所述转盘的内壁活动连接有连接套杆，所述连接套杆的内壁活动连接有第一挂钩。
[0008]优选的，所述活动板的顶部与抛光装置主体的底部之间固定连接有伸缩套杆，且伸缩套杆的数量为三个，所述液压杆的数量为两个，且三个伸缩套杆分别设置在两个液压杆的两侧。
[0009]优选的，所述活动板的形状大小与第二空腔的形状大小均相互匹配，且活动板通
过第二空腔与抛光装置主体滑动连接。
[0010]优选的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有固定块，所述第二空腔的内顶壁和内底壁均开设有固定槽，且固定块的形状大小和固定槽的形状大小均相互匹配，且活动板通过固定块和固定槽与第二空腔固定连接。
[0011]优选的，所述固定板的顶部开设有凹槽，且凹槽的形状大小与滚珠的形状大小均相互匹配，且固定板通过凹槽与滚珠转动连接。
[0012]优选的，所述第二连接环的形状大小与第二挂钩的形状大小均相互匹配，所述底座为伸缩底座，且第二连接环通过底座与第二挂钩活动连接，且底座的数量为两个，且两个底座关于抛光装置主体的横向中心线对称分布。
[0013]优选的，所述连接套杆内壁的直径与第一挂钩外壁的直径均相互匹配，且连接套杆与第一挂钩之间固定连接有连接弹簧，且连接套杆通过连接弹簧与第一挂钩活动连接，所述抛光装置主体的外壁固定连接有限位块，且限位块的形状大小与第一挂钩的形状大小均相互匹配，所述伸缩拉杆通过第一挂钩和限位块与抛光装置主体固定连接。
[0014]三、有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种便于移动的模具加工表面抛光装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该便于移动的模具加工表面抛光装置，通过抛光装置主体、万向轮、连接柱、液压杆、伸缩套杆、活动板、底座、第二空腔、固定块和固定槽的相互配合使用，可以根据液压杆带动抛光装置主体向上移动，通过万向轮进行移动，解决了一般模具加工抛光装置体积过大，在加工过程中工作人员不易对抛光装置进行移动，并不能根据模具加工的实际情况移动抛光装置来完成对模具抛光的问题，给工作人员对模具抛光提高了工作效率，满足了模具加工抛光的使用需求。
[0017]2、该便于移动的模具加工表面抛光装置，通过设置的伸缩拉杆、扭力弹簧、第一连接环、第一空腔、第一转轴、第一挂钩、限位块、连接套杆和转盘，可以利用伸缩拉杆对抛光装置主体移动的位置进行控制，并且通过第一空腔可以对伸缩拉杆的位置进行储存，并且可以对伸缩拉杆的位置进行固定，方便对抛光装置主体进行使用。
[0018]3、该便于移动的模具加工表面抛光装置，通过设置的底座、接环、第二挂钩、滚珠和固定板，可以在抛光装置主体向上移动的过程中对底座的位置进行固定，方便对抛光装置主体的位置进行移动。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视图；
[0021]图3为本技术连接套杆与第一挂钩连接结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处放大图；
[0023]图5为本技术图1中B处放大图。
[0024]图中：1、抛光装置主体；2、伸缩拉杆；3、扭力弹簧；4、第一连接环； 5、第一空腔；6、第一转轴；7、万向轮；8、连接柱；9、液压杆；10、伸缩套杆；11、活动板；12、底座；13、第一挂钩；14、限位块；15、连接套杆； 16、转盘；17、连接弹簧；18、第二空腔；19、固定块；20、固定
14、连接套杆15和转盘16，可以利用伸缩拉杆2对抛光装置主体1移动的位置进行控制，并且通过第一空腔5可以对伸缩拉杆2的位置进行储存，并且可以对伸缩拉杆2的位置进行固定，方便对抛光装置主体1进行使用。
[0027]在使用时，启动液压杆9带动活动板11向下移动，将万向轮7接触与地面接触，使得整个抛光装置主体1向上提升，然后向内部移动底座12，将第二挂钩22固定在第二连接环21的内部，然后工作人员向上转动第一挂钩13，再通过扭力弹簧3向外部拉动伸缩拉杆2，最后工作人员利用伸缩拉杆2来控制抛光装置主体1移动的位置，从而完成了工作。
[0028]综上所述，该便于移动的模具加工表面抛光装置，达到了提高模具加工抛光装置的工作效率的效果，解决了一般模具加工抛光装置体积过大，在加工过程中工作人员不易对抛光装置进行移动，并不能根据模具加工的实际情况移动抛光装置来完成对模具的抛光的问题，满足模具加工抛光的使用需求。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于移动的模具加工表面抛光装置，包括抛光装置主体(1)，其特征在于：所述抛光装置主体(1)的底部开设有第二空腔(18)，所述第二空腔(18)的内壁活动连接有活动板(11)，所述抛光装置主体(1)的底部固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的一端与活动板(11)的顶部固定连接，所述活动板(11)的底部固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的外壁活动连接有万向轮(7)，所述抛光装置主体(1)的底部固定连接有底座(12)，所述底座(12)的顶部和抛光装置主体(1)的底部均固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)的顶部活动连接有滚珠(23)，所述滚珠(23)的外壁固定连接有第二挂钩(22)，所述抛光装置主体(1)的底部通过固定板(24)固定连接有第二连接环(21)，所述抛光装置主体(1)的一侧开设有第一空腔(5)，所述第一空腔(5)的内底壁活动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外壁固定连接有伸缩拉杆(2)，所述伸缩拉杆(2)的外壁固定连接有第一连接环(4)，所述第一连接环(4)的外壁固定连接有扭力弹簧(3)，所述扭力弹簧(3)的一端与第一空腔(5)的内壁固定连接，所述伸缩拉杆(2)的外壁固定连接有转盘(16)，所述转盘(16)的内壁活动连接有连接套杆(15)，所述连接套杆(15)的内壁活动连接有第一挂钩(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于移动的模具加工表面抛光装置，其特征在于：所述活动板(11)的顶部与抛光装置主体(1)的底部之间固定连接有伸缩套杆(10)，且伸缩套杆(10)的数量为三个，所述液压杆(9)的数量为两个，且三个伸缩套杆(10)分别设置在两个液压杆(9)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种便于移动的模具加工表面抛光装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱远龙，
申请(专利权)人：芜湖嘉慧模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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