一种水泥装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水泥装料装置，包括料筒，料筒的顶端设置有顶盖，且底端设置有下料管，顶盖上转动设置有转轴，并配合转轴设置有电机，转轴上配合料筒设置有螺旋疏导叶片，转轴的底端延伸至下料管内部，并设置有螺旋下料叶片，下料管的底端设置有出料管，出料管与下料管之间设置有伸缩连接结构，出料管的两侧设置有吸尘管，吸尘管的尾端连接有集尘组件，料筒的下方设置有支撑架，支撑架上对称设置有两组第一电缸，每个第一电缸的输出端设置有压紧板，压紧板上配合出料管和吸尘管开设有压紧槽，本实用新型专利技术便于水泥装料时包装袋的封口，减少粉尘飞扬的情况，同时，下料均匀性好，便于控制。控制。控制。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥装料装置


[0001]本技术涉及水泥装料
，具体是一种水泥装料装置。

技术介绍

[0002]水泥是建筑行业常用的建筑材料，是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
[0003]水泥粉料在生产完成之后，会存储在料斗内，并通过料斗分装至包装袋内，现有的水泥装料装置会在料斗上安装振动器，避免料斗内的粉料粘结的情况，保证装料时的下料顺畅性，如公开号为CN211996210U的中专利文件，但是采用这种方式，虽然可以通过振动促进水泥水料在料斗内的下降，但是落料均匀性较差，且不可控制速度，同时容易出现结块下落的情况；另外，在水泥粉料装袋的过程中，由于粉料下降会产生灰尘，虽然现有技术中会采用抽风机与吸尘管的方式实现吸尘，但是在水泥粉料装袋时，袋口处的密封性较差，依然会有水泥粉尘散发的情况，影响车间内的空气环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水泥装料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中水泥装料装置落料均匀可控性差以及装料时容易粉尘飞扬的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种水泥装料装置，包括料筒，所述料筒的顶端设置有顶盖，且底端设置有下料管，所述顶盖上转动设置有转轴，并配合转轴设置有电机，所述转轴上配合料筒设置有螺旋疏导叶片，所述转轴的底端延伸至下料管内部，并设置有螺旋下料叶片，所述下料管的底端设置有出料管，所述出料管与下料管之间设置有伸缩连接结构，所述出料管的两侧设置有吸尘管，所述吸尘管的尾端连接有集尘组件，所述料筒的下方设置有支撑架，所述支撑架上对称设置有两组第一电缸，每个所述第一电缸的输出端设置有压紧板，所述压紧板上配合出料管和吸尘管开设有压紧槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述伸缩连接结构包括设置在出料管与下料管之间的伸缩管，所述出料管的顶端以及下料管的底端均设置有安装板，两组所述安装板之间设置有电动推杆组，通过伸缩管、电通推杆与安装板的配合实现出料管的升降调节。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述吸尘管安装在下方所述安装板的底端，所述集尘组件包括集尘箱，所述吸尘管的尾端与集尘箱连接，通过集尘箱与吸尘管的配合实现水泥装料时，粉尘的收集。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转轴的侧边对称设置有两组连接杆，两组所述连接杆的尾端配合料筒设置有刮板，通过刮板可以对料筒的内壁进行刮取，避免水泥粉料粘结在料筒的内壁上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述刮板的两侧均设置有导流坡，所述导流坡的截面呈三角型，通过导流坡的设置可以减小刮板转动时的阻力。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑架上对称设置有两组第二电缸，每个所述第二电缸的输出端均设置有夹紧块，通过第二电缸与夹紧块的配合实现水泥装料时，包装袋的夹紧固定。
[0012]作为本技术再进一步的方案：两组所述第二电缸之间对称设置有两组第三电缸，每个所述第三电缸的尾端设置有真空吸盘，所述真空吸盘连接外界抽真空结构，通过第三电缸与真空吸盘的配合实现水泥装料时，包装袋开口处的开启。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]1、本技术包括料筒以及设置在料筒下方的支撑架，并在支撑架上设置有相互配合的第一电缸以及压紧板，压紧板上设置有压紧槽，这样，在实现水泥的装料时，可以驱动两个第一电缸带动压紧板移动，通过两个压紧板配合对包装袋的两侧进行压紧，同时，使得吸尘管以及出料管分别位于对应的压紧槽内，这样，当水泥粉料进入包装带内部时，包装袋的顶部开口处处于封闭状态，因装料产生的粉尘不会通过顶部开口处外散，而是会通过吸尘管输送至集尘箱内进行收集，这样，可以减少水泥装料时的扬尘，提高装料洁净性。
[0015]2、本技术包括料筒，并在料筒内通过顶盖安装有转轴，并在转轴上配合料筒设置有螺旋疏导叶片，通过电机可以带动转轴转动，通过转轴带动螺旋疏导叶片转动，通过螺旋疏导叶片可以对位于料筒内的水泥粉料进行搅拌，并均匀的向下输送，避免出现水泥粉料结块的情况，同时，提高了水泥在料筒内的下料均匀性。
[0016]3、同时，本技术在料筒的下方设置有下料管，并将转轴延伸至下料管内部设置有螺旋下料叶片，转轴转动会带动下方的螺旋下料叶片转动，通过螺旋下料叶片的设置可以避免水泥粉料在下料管处堵塞的情况，同时，进一步提高了水泥在下料管处的出料均匀性，通过控制电机的转动速度可以控制转轴的转速，从而可以控制下料管处的螺旋下料叶片的转速，这样可以实现下料管处下料速度的控制，提高下料均匀性和精准性。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种水泥装料装置的整体结构示意图一；
[0018]图2为本技术的一种水泥装料装置的整体结构示意图二；
[0019]图3为本技术中料筒、下料管以及出料管之间的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术中料筒的内部结构剖视图；
[0021]图5为本技术中刮板的局部结构示意图。
[0022]图中：1、料筒；2、顶盖；3、下料管；4、转轴；5、电机；6、螺旋疏导叶片；7、螺旋下料叶片；8、出料管；9、吸尘管；10、支撑架；11、第一电缸；12、压紧板；13、压紧槽；14、伸缩管；15、安装板；16、电动推杆组；17、集尘箱；18、连接杆；19、刮板；20、导流坡；21、第二电缸；22、夹紧块；23、第三电缸；24、真空吸盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参考图1至图5，本技术实施例中：
[0026]一种水泥装料装置，包括料筒1，料筒1的顶端设置有顶盖2，且底端设置有下料管3，并在下料管3处安装有阀门，顶盖2上转动设置有转轴4，并配合转轴4设置有电机5，转轴4上配合料筒1设置有螺旋疏导叶片6，转轴4的底端延伸至下料管3内部，并设置有螺旋下料叶片7，下料管3的底端设置有出料管8，出料管8与下料管3之间设置有伸缩连接结构，出料管8的两侧设置有吸尘管9，吸尘管9的尾端连接有集尘组件，料筒1的下方设置有支撑架10，支撑架10上对称设置有两组第一电缸11，每个第一电缸11的输出端设置有压紧板12，压紧板12上配合出料管8和吸尘管9开设有压紧槽13。
[0027]在本技术实施例中：伸缩连接结构包括设置在出料管8与下料管3之间的伸缩管14，出料管8的顶端以及下料管3的底端均设置有安装板15，两组安装板15之间设置有电动推杆组16，吸尘管9安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥装料装置，包括料筒(1)，所述料筒(1)的顶端设置有顶盖(2)，且底端设置有下料管(3)，其特征在于：所述顶盖(2)上转动设置有转轴(4)，并配合转轴(4)设置有电机(5)，所述转轴(4)上配合料筒(1)设置有螺旋疏导叶片(6)，所述转轴(4)的底端延伸至下料管(3)内部，并设置有螺旋下料叶片(7)，所述下料管(3)的底端设置有出料管(8)，所述出料管(8)与下料管(3)之间设置有伸缩连接结构，所述出料管(8)的两侧设置有吸尘管(9)，所述吸尘管(9)的尾端连接有集尘组件，所述料筒(1)的下方设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)上对称设置有两组第一电缸(11)，每个所述第一电缸(11)的输出端均设置有压紧板(12)，所述压紧板(12)上配合出料管(8)和吸尘管(9)开设有压紧槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种水泥装料装置，其特征在于：所述伸缩连接结构包括设置在出料管(8)与下料管(3)之间的伸缩管(14)，所述出料管(8)的顶端以及下料管(3)的底端均设置有安装板(15)，两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡其柱，
申请(专利权)人：大冶市宇轩新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：