一种具有自动上料的取制样车制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动上料的取制样车，涉及取样车技术领域，针对现有的贵金属矿石容易飞散有粉尘，造成矿石的浪费的问题，现提出如下方案，其包括取样车，所述取样车的上侧设置有储料斗、传动支架，所述取样车的一侧设置有将物料输送到储料斗的自动上料机构，所述取样车的上侧设置有位于储料斗下方的第三输送带，所述第三输送带的下侧设置有第一输送带与第二输送带，所述传动支架上设置有往复移动的取样机构，传动支架上设置有将粉尘吸走的吸尘机构，所述取样机构与第二输送带配合，本发明专利技术可以防止在取样的时候，使得贵金属的矿物质粉尘飞散出去，造成浪费，并且防止现场粉尘污染，损伤人员健康，防止污染环境。防止污染环境。防止污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料的取制样车


[0001]本专利技术涉及取样车
，尤其涉及一种具有自动上料的取制样车。

技术介绍

[0002]目前，由于港口进出口货物的增多，大量的散货产品，尤其是矿产矿石需要进行取样检验，传统的取样仪器由于取样量少，取样效率低且样品误差大已经不能满足取样的要求。
[0003]在公开号为CN110646242A中国专利技术专利中公开了一种带有自动上料功能的取制样车，包括具有驾驶操作室的车体，车体底部的转向轮，外壳，车体上的储料斗，储料斗下方的输送机构，输送机构输送末端下方的导流槽，导流槽底部的弃样输送机构、输送机构下方的样品收集器以及PLC控制系统，所述车体前方设有与车体转动连接的当车体向前移动过程中从料堆取样称重并将物料送入储料斗口处自动卸料的自动取投料装置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：虽然上述取样车可以使得取样斗往复滑动进行取样，虽然提高取样的随机性，但是在取样的时候，由于贵金属矿石容易飞散有粉尘，造成矿石的浪费，并且粉尘过多容易损伤人员健康。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出的一种具有自动上料的取制样车，解决了贵金属矿石容易飞散有粉尘，造成矿石的浪费的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种具有自动上料的取制样车，包括取样车，所述取样车的上侧设置有储料斗、传动支架，所述取样车的一侧设置有将物料输送到储料斗的自动上料机构，所述取样车的上侧设置有位于储料斗下方的第三输送带，所述第三输送带的下侧设置有第一输送带与第二输送带，所述传动支架上设置有往复移动的取样机构，传动支架上设置有将粉尘吸走的吸尘机构，所述取样机构与第二输送带配合。
[0007]优选的，所述自动上料机构包括与取样车一侧转动连接的上料支架，上料支架的上端转动连接有上料斗，所述上料斗的输出端开合有封堵门，所述上料斗上设置有控制封堵门打开与关闭的开箱液压缸，所述取样车上设置有驱动上料支架转动的上料液压缸。
[0008]优选的，所述取样机构包括在传动支架上往复移动的取样斗，所述取样斗的上侧开设有取样槽，且取样槽的底部位于第二输送带的上方，所述取样斗的两侧设置有挡板。
[0009]优选的，所述吸尘机构包括与传动支架固定连接的吸尘橡胶套，所述吸尘橡胶套的一端设置有与取样斗固定连接的挤压板，吸尘橡胶套的内侧设置有复位弹簧，所述吸尘橡胶套远离取样斗的一端连通有吸管，吸管的一端连通有位于传动支架上侧的粉尘收集箱，所述吸管上设置有第一单向阀，所述吸尘橡胶套的下侧通过管道连通有吸尘斗，管道上安装有第二单向阀。
[0010]优选的，所述传动支架的下侧设置有用于接收第三输送带上物料的收集斗，所述
第一输送带设置在收集斗的下方。
[0011]优选的，所述取样车的侧部设置有将第二输送带上物料进行输送的样品输送带，所述样品输送带的一端设置有样品收集箱。
[0012]优选的，所述取样车上设置有供电的发电机与驾驶室。
[0013]本专利技术的有益效果：1、通过上料液压缸带动上料斗升降，就可以使得贵金属矿物质移动到取样车的上方，然后通过开箱液压缸带动封堵门打开，就可以使得贵金属矿物质倾倒到储料斗的内部，使得矿物质实现自动上料，提高取样效率，并且通过往复移动的取样斗，使得取样更加随机，提高取样的准确性，并且取样斗在往复移动的过程中，带动吸尘橡胶套挤压与扩张，使得掉落到收集斗内部的矿物质扬起的粉尘通过吸管吸入到粉碎收集箱的内部，防止在取样的时候，使得贵金属的矿物质粉尘飞散出去，造成浪费，并且防止现场粉尘污染，损伤人员健康，防止污染环境。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种具有自动上料的取制样车的第一视角示意图；图2为本专利技术提出的一种具有自动上料的取制样车的第二视角示意图；图3为本专利技术提出的一种具有自动上料的取制样车的第三视角示意图；图4为本专利技术提出的一种具有自动上料的取制样车的第四视角示意图；图5为图1中A处放大示意图；图6为图4中B处放大示意图。
[0015]图中标号：1、取样车；2、样品输送带；3、样品收集箱；4、上料液压缸；5、驾驶室；6、上料支架；7、上料斗；8、开箱液压缸；9、封堵门；10、储料斗；11、粉尘收集箱；12、传动支架；13、发电机；14、第一输送带；15、取样斗；16、挡板；17、第二输送带；18、第三输送带；19、收集斗；20、吸尘斗；21、吸尘橡胶套；22、第一单向阀；23、吸管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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图6，一种具有自动上料的取制样车，包括取样车1，取样车1的上侧设置有储料斗10、传动支架12，与取样车1一侧转动连接的上料支架6，上料支架6的上端转动连接有上料斗7，上料斗7的输出端开合有封堵门9，上料斗7上设置有控制封堵门9打开与关闭的开箱液压缸8，便于将上料斗7打开，使得上料斗7内部的物料倾倒到储料斗10的内部，提高上料效率，取样车1上设置有驱动上料支架6转动的上料液压缸4，取样车1的上侧设置有位于储料斗10下方的第三输送带18，第三输送带18的下侧设置有第一输送带14与第二输送带17，在传动支架12上往复移动的取样斗15，取样斗15的上侧开设有取样槽，且取样槽的底部位于第二输送带17的上方，取样斗15的两侧设置有挡板16，与传动支架12固定连接的吸尘橡胶套21，吸尘橡胶套21的一端设置有与取样斗15固定连接的挤压板，吸尘橡胶套21的内侧设置有复位弹簧，通过复位弹簧可以使得吸尘橡胶套21自由的扩张，提高吸尘效果，吸尘橡胶套21远离取样斗15的一端连通有吸管23，吸管23的一端连通有位于传动支架12上侧
的粉尘收集箱11，吸管23上设置有第一单向阀22，吸尘橡胶套21的下侧通过管道连通有吸尘斗20，管道上安装有第二单向阀，取样机构与第二输送带17配合，传动支架12的下侧设置有用于接收第三输送带18上物料的收集斗19，第一输送带14设置在收集斗19的下方，取样车1的侧部设置有将第二输送带17上物料进行输送的样品输送带2，样品输送带2的一端设置有样品收集箱3，取样车1上设置有供电的发电机13与驾驶室5，可以方便人员驾驶取样车1在场地进行移动，方便进行取样，提高取样效率，并且通过发电机13，可以使得取样车1在野外无需进行供电，就可以自行取样，提高取样车1的便捷性。
[0018]工作原理：首先将矿物质倒入上料斗7的内部，然后通过上料液压缸4带动上料斗7上升，然后通过开箱液压缸8带动封堵门9打开，使得上料斗7内部的矿物质倾倒入储料斗10的内部，然后通过储料斗10下侧的第三输送带18将物料输送到收集斗19的内部，在第三输送带18下落的过程中，通过往复移动的取样斗15将样品进行取样，使得矿物质导向到第二输送带17上，然后通过第二输送带17将物料输送到样品输送带2上，进而将样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料的取制样车，包括取样车（1），其特征在于，所述取样车（1）的上侧设置有储料斗（10）、传动支架（12），所述取样车（1）的一侧设置有将物料输送到储料斗（10）的自动上料机构，所述取样车（1）的上侧设置有位于储料斗（10）下方的第三输送带（18），所述第三输送带（18）的下侧设置有第一输送带（14）与第二输送带（17），所述传动支架（12）上设置有往复移动的取样机构，传动支架（12）上设置有将粉尘吸走的吸尘机构，所述取样机构与第二输送带（17）配合。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的取制样车，其特征在于，所述自动上料机构包括与取样车（1）一侧转动连接的上料支架（6），上料支架（6）的上端转动连接有上料斗（7），所述上料斗（7）的输出端开合有封堵门（9），所述上料斗（7）上设置有控制封堵门（9）打开与关闭的开箱液压缸（8），所述取样车（1）上设置有驱动上料支架（6）转动的上料液压缸（4）。3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的取制样车，其特征在于，所述取样机构包括在传动支架（12）上往复移动的取样斗（15），所述取样斗（15）的上侧开设有取样槽，且取样槽的底部位于第二输送带（17）的上方，所述取样斗（15）的两侧设置有挡板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于双民，王以宪，徐广成，张军，江超，林柳，左兆迎，王斐，隋耀宗，
申请(专利权)人：青岛垚鑫智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：