一种石油开采用清洗剂环保型反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜设备技术领域，尤其为一种石油开采用清洗剂环保型反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的顶部设置有第一电机，第一电机的底部设置有混合搅拌器，反应釜主体内表面顶端设置有环形水管，环形水管的一侧设置有主供水管，环形水管的底部贯穿开设有冲水口，本实用新型专利技术通过设置环形水管，实现清洗剂对反应釜主体内部进行冲刷的效果、分支料管收集清洗剂回流至收集室内部，由筛网进行筛分，实现清洗剂的二次利用的效果，以及刮片与固定杆之间的弹性连接效果和第二电机带动环形转盘转动的传动效果，可以达到较好的清洗效果，降低对反应釜内壁造成的刮伤现象，防止清洗剂的浪费以及防止石油污染。的浪费以及防止石油污染。的浪费以及防止石油污染。

【技术实现步骤摘要】
一种石油开采用清洗剂环保型反应釜


[0001]本技术涉及反应釜设备
，具体为一种石油开采用清洗剂环保型反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，而对石油进行化工生产的反应釜相比其他反应釜来说，无论是搅拌性能、反应性能都较为优异，因此该类反应釜较为特殊，在石油的开采生产领域较为常见。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的石油反应釜在清洗时，需要引用大量的清洗剂，容易造成浪费和排出后的石油污染，且传统清洗剂都是通过反应釜内部搅拌杆带动，对内壁进行清洗，清洗效果差；
[0005]2、现有的石油反应釜在对石油原油进行反应过程中，因原油的流动性差，原油在反应完成出料后，反应釜内壁上会沾染较多的原油残渣，清理较为不便，传统解决方法大多为刮杆对内壁进行刮除操作，但这样会损伤反应釜内壁。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油开采用清洗剂环保型反应釜，解决了现今存在的清洗剂清洗效果差、浪费以及出料后内壁残留石油残渣的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油开采用清洗剂环保型反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的底部设置有混合搅拌器，所述反应釜主体内表面顶端设置有环形水管，所述环形水管的一侧设置有主供水管，所述环形水管的底部贯穿开设有冲水口，所述反应釜主体的一侧设置有水泵，所述反应釜主体的底部设置有分支料管，所述分支料管的一端设置有阀门，所述反应釜主体一侧的底端设置有收集室，所述收集室内部靠近分支料管的底端设置有筛网，所述反应釜主体底部的一端设置有第二电机，所述第二电机的顶部设置有传动齿，所述反应釜主体内部的底端设置有环形转盘，所述环形转盘的底部开设有啮合槽，所述环形转盘的顶部设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有刮片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合搅拌器通过输出轴与第一电机传动连接，所述环形水管与反应釜主体固定连接，所述冲水口的数量为若干组，若干组所述冲水口关于环形水管的底面呈环形阵列分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主供水管与环形水管连通，所述主供水管与水泵固定连接，所述水泵底部通过供水管与筛网插接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述分支料管与反应釜主体固定连接，所述阀门与分支料管固定连接，所述分支料管与收集室固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电机与反应釜主体固定连接，所述传动齿通过联轴器与第二电机传动连接，所述传动齿与啮合槽啮合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形转盘的外径尺寸与反应釜主体的内径尺寸相匹配，所诉胡环形转盘与反应釜主体转动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆与环形转盘固定连接，所述固定杆的数量为两组，两组所述固定杆关于环形转盘的水平中心线呈轴对称分布，所述刮片通过弹片与固定杆弹性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种石油开采用清洗剂环保型反应釜，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种石油开采用清洗剂环保型反应釜，通过在反应釜主体的内表面顶部设置环形水管，环形水管与反应釜主体之间固定连接，而环形水管的一侧外接主供水管，主供水管通过一侧的水泵想环形水管内部供入高压的清洗剂，而环形水管内部的清洗剂通过环形水管底面开设的若干组冲水口冲向反应釜主体内壁，对反应釜主体内壁进行一个冲洗的效果，增强清洗剂的清洗效果，而第一电机带动混合搅拌器在反应釜主体内部进行搅拌工作，提升了清洗剂在内部的活动状态，进一步增强了对反应釜主体内壁的清洗效果，且通过在反应釜主体底部的出料口处设置分支料管，分支料管表面设置有阀门，当阀门打开后，清洗剂带走内部的石油残渣进入到收集室内部，并在收集室内部筛网的作用下实现残渣与清洗剂之间的分离，而水泵底部的供水管与筛网之间插接，重新抽吸筛网底部聚集的清洗剂，实现清洗剂的二次使用，降低了清洗剂的浪费，且收集室对清洗剂的收集也能防止清洗剂外泄导致石油污染的情况发生。
[0016]2、该一种石油开采用清洗剂环保型反应釜，在正常出料时，通过反应釜主体底部的第二电机带动传动齿转动，传动齿与环形转盘底部开设的啮合槽啮合，使得带动环形转盘在反应釜主体底部转动，从而带动环形转盘顶部两组固定杆运动，而固定杆的一侧设置有刮片，刮片对反应釜主体内壁进行刮除效果，实现基本的清理效果，降低石油残渣的附着量，而刮片与固定杆之间通过弹片固定，刮片实际与固定杆之间通过转杆转动，使得在刮片对反应釜主体内壁进行刮除的过程中，若是遇到较硬的石油残渣时，此时刮片与固定杆的弹性转动效果能使得刮片发生偏转，防止刮片硬性刮除对反应釜主体内壁造成的损伤，这样既保证了刮除效果又防止反应釜主体内壁被刮伤，实用效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构内部示意图；
[0018]图2为本技术环形水管外形结构示意图；
[0019]图3为本技术环形转盘结构示意图；
[0020]图4为本技术反应釜主体内部结构俯视示意图；
[0021]图5为本技术收集室内部结构连接示意图。
[0022]图中：1、反应釜主体；2、第一电机；3、混合搅拌器；4、环形水管；5、主供水管；6、冲水口；7、水泵；8、分支料管；9、阀门；10、收集室；11、筛网；12、第二电机；13、传动齿；14、环形转盘；15、啮合槽；16、固定杆；17、刮片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种石油开采用清洗剂环保型反应釜，包括反应釜主体1，即釜体；反应釜主体1的顶部设置有第一电机2，其型号为HM3500，用于驱动；第一电机2的底部设置有混合搅拌器3，用于对原油进行搅拌反应；反应釜主体1内表面顶端设置有环形水管4，用于清洗剂的供入；环形水管4的一侧设置有主供水管5，用于连通其他装置；环形水管4的底部贯穿开设有冲水口6，用于对齐反应釜主体1内壁，实现清洗剂的高压冲刷效果；反应釜主体1的一侧设置有水泵7，其型号为QC3700
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8145，用于抽吸清洗剂；反应釜主体1的底部设置有分支料管8，用于出料和清洗剂的回流；分支料管8的一端设置有阀门9，用于截断分支料管8；反应釜主体1一侧的底端设置有收集室10，用于储存清洗剂和石油残渣；收集室10内部靠近分支料管8的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油开采用清洗剂环保型反应釜，包括反应釜主体（1），其特征在于：所述反应釜主体（1）的顶部设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的底部设置有混合搅拌器（3），所述反应釜主体（1）内表面顶端设置有环形水管（4），所述环形水管（4）的一侧设置有主供水管（5），所述环形水管（4）的底部贯穿开设有冲水口（6），所述反应釜主体（1）的一侧设置有水泵（7），所述反应釜主体（1）的底部设置有分支料管（8），所述分支料管（8）的一端设置有阀门（9），所述反应釜主体（1）一侧的底端设置有收集室（10），所述收集室（10）内部靠近分支料管（8）的底端设置有筛网（11），所述反应釜主体（1）底部的一端设置有第二电机（12），所述第二电机（12）的顶部设置有传动齿（13），所述反应釜主体（1）内部的底端设置有环形转盘（14），所述环形转盘（14）的底部开设有啮合槽（15），所述环形转盘（14）的顶部设置有固定杆（16），所述固定杆（16）的一侧设置有刮片（17）。2.根据权利要求1所述的一种石油开采用清洗剂环保型反应釜，其特征在于：所述混合搅拌器（3）通过输出轴与第一电机（2）传动连接，所述环形水管（4）与反应釜主体（1）固定连接，所述冲水口（6）的数量为若干组，若干组所述冲水口（6）关于环形水管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明洲，
申请(专利权)人：中北泽泓天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：