本发明专利技术提供一种机械加工装置，尤其是用于加工圆柱腔表面，它具有刀架组件（１１），刀架组件（１１）包括用于调节刀具（２１）径向位置的电动执行机构（１５）。固定的电子控制单元（２８）经由无线通信系统（２９，３０）将执行机构（１５）的控制信号传输到该执行机构。用于向执行机构（１５）供应电力的系统也设置在刀架组件（１１）上，该电力供应系统例如由一个以上的电池（３１）构成，或者由使用供应到加工区域的一部分高压润滑剂－冷却剂流的微型发电系统（３２）构成。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工装置，尤其是用于加工圆柱腔表面，这种 机械加工装置包括固定支撑结构；用于支撑将要进行加工的工件的工作台；加工头，按照可替换方式安装并且相对于固定支撑结构至少沿着相 互垂直的两个方向被引导；马达驱动的心轴，可旋转地安装在加工头上；刀架组件，以可拆卸方式与心轴的一端连接；至少一个刀具，它以可相对于心轴的旋转轴线大致径向地被调节的 方式安装在刀架组件上；以及安装在刀架组件上的电控执行机构，用于调节刀具的径向位移。
技术介绍
一段时间以来，已提出了(例如，参照文献No. US-A-3 710 659和No. CH-A-351 015)在旋转的刀架组件上设置电动执行机构，该电动执行机构通常是用于为了补偿刀具经加工操作后的磨损而调节刀具径向位置 的具有相应机械传动的电动机。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以具有非常简单轻巧的结构并同时可以 保证高精度加工的上述类型的机械加工装置。为实现上述目的，本专利技术的主题是一种机械加工装置，该机械加工装置具有上述所有特征，此外，其特征还在于，其包括用于控制上述执行机构的电子控制系统，所述执行机构用于控制刀具的位置，所述电 子控制系统包括控制单元，相对于所述机械加工装置的支撑结构位于 固定位置；包括发射器和/或接收器的无线通信系统，相对于所述机械加 工装置的支撑结构位于固定位置；以及安装在上述刀架组件上的接收器 和/或发射器。由于上述特征，将控制信号传输到位于所述刀架组件上并在加工操 作期间与所述机械加工装置的心轴一起旋转的执行机构，不需要提供用 于在所述执行机构与相应的电子控制单元之间连接的配线和电刷连接 件，因此简化并减轻了结构。本专利技术的另一个特征在于，还设有用于向位于所述刀架组件上的上 述执行机构供应电力的装置，再一次避免了使用用于将与所述机械加工 装置的心轴一起旋转的执行机构连接到固定装置的配线和电刷连接件。在本专利技术的第一实施例中，上述电力供应装置包括安装在所述刀架 组件上的一个以上的优选可充电类型的电池。在第二实施例中，在所述刀架组件上的执行机构的上述电力供应装 置包括发电系统。根据特别有利的配置，所述发电系统是由微型涡轮驱 动旋转的发电机，所述微型涡轮被加压流体流驱动。为此，辅助管设置 在所述刀架组件内，所述辅助管从用于将常用加压润滑剂-冷却剂流输送 到加工区域的主管导出。这样，用于加工区域润滑/冷却而提供的一部分 加压润滑剂-冷却剂流被用来驱动使所述发电系统转动的所述涡轮。附图说明从下面参照附图所进行的说明可以理解本专利技术更多的特征和优点， 以下说明仅用作非限制性的例子，在附图中图1是根据本专利技术的机械加工装置的实施例的示意立体图2是构成图1的机械加工装置一部分的刀架组件的放大的示意立 体图3是图2的刀架组件的剖面立体图；图4显示构成根据本专利技术的机械加工装置一部分的刀架组件的第二 实施例；以及图5是图4的刀架组件的局部视图。 具体实施例方式在图1中，附图标记1指整个机械加工装置，该机械加工装置包括 固定结构2，还包括其上设置有工作台4的机床3，工作台4被设计成用 于支撑将要进行加工操作的工件。图示的机械加工装置适于，例如，用 于加工在内燃机汽缸体中限定汽缸的圆柱腔。在附图中，未显示出被设 计成用于将工件支撑在工作台4上的装置，以及被设计成用于将工件运 送入机械加工装置并从机械加工装置运送出的装置，因为这些可以按照 任何已知方式来实现，并且至于所述运送装置，总体看来，不落入本发 明的范围内。下面也不再对机械加工装置1的具体结构细节进行说明， 因为这些结构细节在本领域技术人员熟知的结构框架内可以广泛变化， 并且总体看来，它们也不落入本专利技术的范围内。在图示的实施例中，带 有垂直引导件6的柱状结构5沿X代表的方向可滑动地安装在机床3上， 带有加工头8的滑座7沿垂直方向Z可滑动地安装在垂直引导件6上。 加工头8包括马达驱动的心轴9，在图示的实施例中，心轴9安装成可以 绕着平行于轴线X的轴线10旋转，并且具有以悬臂形式从滑座7伸出的 一端，心轴9被设计成用于根据任何己知技术以可拆卸方式接收刀架组 件11。正如上文所述，在这里对机械加工装置1的结构细节不进行说明。 特别是，对被设计成用于控制柱状结构5在X方向上位移和滑座7在Z 方向上位移的马达装置不进行说明；所述装置可以按照任何已知方式形 成并配置。图2和图3显示构成本专利技术一部分的刀架组件的第一实施例。刀架 组件11包括其后端设有柄部13的圆柱主体，柄部13被设计成收容并夹 在于心轴9的前端中形成的座部(在附图中无法看见)内。对与此相关的所 述联接和夹紧装置的结构细节也不进行说明，因为它们可以按照任何已 知方式形成。模块14设置在刀架组件11内(图2)，模块14在其内部包 括伺服电机15。伺服电机15设置有转动的内螺纹部(在附图中无法看见)，沿轴线10的方向从模块14伸出的杆部17的螺纹部16扦进该内螺纹部。 因此，运转伺服电机15来控制杆部17在行程的两端位置之间沿轴线10 的轴向位移。杆部17具有在圆柱腔19内以可滑动方式引导的扩大圆柱 部18，圆柱腔19形成在刀架组件11的主体的前部20内，所述前部的直 径比主体的主要部分12的直径小。刀架组件11的前部在沿着直径方向相对的区域内带有两个刀具21， 刀具21呈由硬质金属形成的板状。每个板状刀具21都固定在摇臂20的 端部，摇臂20绕着轴线22以铰接方式安装在刀架组件11的主体中，轴 线22在距离轴线10 —定距离处相对于轴线10横向设置。每个摇臂20 的一端都与径向触针24接触，触针24沿半径方向的内端与在杆部17上 沿侧面形成的倾斜的偏轮状表面25配合。每个摇臂20的另一端都与螺 旋弹簧26接触，螺旋弹簧26均收容在形成于刀架组件11的主体中的座 部内，并推动各自的摇臂20，从而使各自的触针24压靠在杆部17的相 应偏轮状表面25上。在伺服电机15的控制下杆部17的轴向位置发生变化时，各触针24 始终保持与杆部17的相应偏轮状表面25接触，使得各摇臂20被迫摆动， 由此确定了各刀具21的大致径向位移。所述位移用于补偿刀具21经加 工操作后的磨损。当所述磨损超过预设值时，例如获得的已加工工件不 能保证在预设的公差内时，各刀具21沿径向向外移动以补偿磨损。图2 和图3显示杆部17处于相应于两个刀具21的最外径向位置的端部位置。 当然，上述系统也可以用于在工作位置与退回的无效位置之间移动各刀 具，例如在加工头与将要进行加工的工件之间往复移动的运动过程中设 置刀具。此外，上述系统当然也适用于配置不同数量的刀具或仅仅一个 刀具。根据本专利技术的重要特征，伺服电机15设有电子控制板27 (图2中示 意性示出，但实际中集成在模块14内)，电子控制板27能够通过带有电 子控制单元28的无线通信系统交换控制信号，电子控制单元28相对于 该机械加工装置的固定结构位于固定位置(参照图1)。无线通信系统包括 与该机械加工装置的固定结构相连的无线发射器和/或接收器29 (参照图 1)，无线发射器和/或接收器29与无线接收器和/或发射器30 (图2中示意性示出)通信，无线接收器和/或发射器30包括在刀架组件11内并具有天线30a (图1中可看见)。无线通信系统可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械加工装置，尤其是用于加工圆柱腔表面，它包括： 固定支撑结构（２）； 用于支撑将要进行加工的工件的工作台（４）； 加工头（８），按照可替换方式安装并且相对于所述固定支撑结构（２）至少沿着相互垂直的两个方向（Ｘ，Ｚ）被 引导； 马达驱动的心轴（９），可旋转地安装在所述加工头（８）上； 刀架组件（１１），以可拆卸方式与所述心轴（９）的一端连接； 至少一个刀具（２１），它以可相对于所述心轴（９）的旋转轴线（１０）大致径向地被调节的方式安装在所 述刀架组件（１１）上；以及 安装在所述刀架组件（１１）上的电控执行机构（１５），用于调节所述刀具（２１）的径向位移， 所述机械加工装置（１）的特征在于，其包括用于控制所述执行机构（１５）的电子控制系统，所述执行机构（１５）用于控 制所述刀具（２１）的位置，所述电子控制系统包括：电子控制单元（２８），相对于所述机械加工装置的支撑结构（２）位于固定位置；包括无线发射器和／或接收器（２９）的无线通信系统，相对于所述支撑结构（２）位于固定位置；以及安装在所述刀架组件（１１）上的无线接收器和／或发射器（３０）。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：路易吉米贾里瑞，安杰洛丰特，马尔科扎莫帕诺，
申请(专利权)人：康茂股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]
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