一种滤波器壳体焊接机制造技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，公开了一种滤波器壳体焊接机，包括工作台、夹持机构和双边焊机构；夹持机构，包括滑动连接于工作台中部的滑动座，滑动座上转动连接有主轴，主轴远离地面的一端设置有夹持头组件，主轴靠近地面的一端设置有仿形块；双边焊机构，包括与工作台固定连接的支撑架，支撑架远离工作台中心的一侧设置有与导向柱同步移动的推板，所述支撑架顶部的两侧滑动连接有第二滑块，第二滑块靠近工作台的一侧设置有焊接组件，本发明专利技术适用于一种滤波器壳体焊接机，通过设置仿形块与九十度换向组件的配合，使得双边焊机构可以对于滤波器的两个长边和两个短边都进行焊接处理。的两个长边和两个短边都进行焊接处理。的两个长边和两个短边都进行焊接处理。

【技术实现步骤摘要】
一种滤波器壳体焊接机


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体是一种滤波器壳体焊接机。

技术介绍

[0002]滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。在滤波器的金属壳体制作的过程中，为了降低加工步骤，通常是采用铸造或者冲压的方式先制作一个顶部开口的矩形容器，将电器元件放在容器的内部后，在开口处焊接一个平板实现整体的密封处理。
[0003]由于滤波器的端盖平板在焊接的过程中有四个边需要进行焊接处理，这导致常规的焊接机械手需要重复对于不同位置的四个焊缝进行焊接加工，导致整体的加工效率较低，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种滤波器壳体焊接机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种滤波器壳体焊接机，包括工作台、夹持机构和双边焊机构；夹持机构，包括滑动连接于工作台中部的滑动座，滑动座上转动连接有主轴，主轴远离地面的一端设置有夹持头组件，主轴靠近地面的一端设置有仿形块，工作台远离地面的一端设置有驱动滑动座移动的往复驱动组件，工作台靠近地面一侧的两端设置有驱动仿形块旋转的九十度换向组件，所述工作台的侧边设置有第三固定板，第三固定板滑动连接有导向柱，导向柱靠近工作台中心的一端设置有与仿形块配合的导向板；双边焊机构，包括与工作台固定连接的支撑架，支撑架远离工作台中心的一侧设置有与导向柱同步移动的推板，所述支撑架顶部的两侧滑动连接有第二滑块，第二滑块靠近工作台的一侧设置有焊接组件，所述支撑架上设置有调节两个所述第二滑块间距的间距调节组件，所述间距调节组件中包括与推板同步移动的转动盘。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动盘的外沿设置有第四转动杆，第四转动杆转动连接第三支撑杆的一端，第三支撑杆的另一端转动连接推板。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动盘的两侧设置有第三转动杆，两个所述第三转动杆转动连接第二支撑杆靠近转动盘中心的一端，第二支撑杆远离转动盘中心的一端转动连接第二转动杆，两个所述第二转动杆分别固定连接两个所述第二滑块。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑架的两侧设置有第三滑槽，第三滑槽滑动连接第二滑块，第二滑块与第三滑槽之间设置有驱动两个所述第二滑块相互靠近的顶紧弹簧。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述焊接组件包括与第二滑块固定连接的滑动套，滑动套靠近工作台的一侧滑动连接有滑动杆，滑动杆的端部设置有安装板，安装板的两端设置有顶轮，安装板的中部设置有焊头。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述九十度换向组件相对于工作台的中心
对称，并且所述九十度换向组件包括与工作台固定连接的第二固定板，第二固定板滑动连接第二导向杆，第二导向杆靠近工作台中心的一端设置有L形换向板，第二导向杆远离工作台中心的一端设置有第二限位板，第二限位板与第二固定板之间设置有驱动第二导向杆朝向工作台中心方向移动的复位弹簧。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述往复驱动组件包括转动连接于工作台端部的第一转轴，第一转轴远离地面的一端固定连接转动板，转动板的端部连接第一支撑杆的一端，第一支撑杆的另一端转动连接滑动座。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一支撑杆靠近转动板的一侧设置有第二滑槽，第二滑槽滑动连接第一滑块，第一滑块转动连接第一转动杆，第一转动杆的端部转动连接转动板的端部。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持头组件包括与主轴固定连接的放置槽，放置槽的一侧滑动连接有夹紧板。
[0014]本专利技术具有以下有益之处：本专利技术适用于一种滤波器壳体焊接机，通过设置仿形块与九十度换向组件的配合，使得滤波器左右移动的过程中可以进行90
°
旋转的处理，从而使得上方的双边焊机构可以对于滤波器的两个长边和两个短边都进行焊接处理，滤波器左右移动一次后就完成了四个边的焊接处理，提高了整个焊接的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为一种滤波器壳体焊接机的结构示意图。
[0017]图2为一种滤波器壳体焊接机的正视图。
[0018]图3为一种滤波器壳体焊接机的右视图。
[0019]图4为一种滤波器壳体焊接机中夹持机构的结构示意图。
[0020]图5为一种滤波器壳体焊接机中工作台底部的结构示意图。
[0021]图6为图4的仰视图。
[0022]图7为一种滤波器壳体焊接机中往复驱动组件的结构示意图。
[0023]图8为一种滤波器壳体焊接机中夹持头组件的结构示意图。
[0024]图9为一种滤波器壳体焊接机中双边焊机构的结构示意图。
[0025]图10为一种滤波器壳体焊接机中双边焊机构的右视图。
[0026]图中：1、工作台；2、夹持机构；3、双边焊机构；4、第一滑槽；5、滑动座；6、主轴；7、夹持头组件；8、往复驱动组件；9、第一转轴；10、转动板；11、第一支撑杆；12、驱动电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第二滑槽；16、缓冲弹簧；17、第一滑块；18、第一转动杆；19、放置槽；20、第一限位板；21、夹紧弹簧；22、第一固定板；23、第一导向杆；24、夹紧板；25、L形换向板；26、第二导向杆；27、第二固定板；28、复位弹簧；29、第二限位板；30、导向柱；31、第三固定板；32、导向板；33、九十度换向组件；34、仿形块；35、支撑架；36、推板；37、限位杆；
38、第二转动杆；39、第二支撑杆；40、第三转动杆；41、转动盘；42、第四转动杆；43、第三支撑杆；44、间距调节组件；45、顶紧弹簧；46、第二滑块；47、滑动套；48、滑动杆；49、安装板；50、顶轮；51、焊头；52、第三滑槽；53、焊接组件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在一个实施例中，请参阅图1
‑
图10，一种滤波器壳体焊接机，包括工作台1、夹持机构2和双边焊机构3；夹持机构2，包括滑动连接于工作台1中部的滑动座5，工作台1是水平设置，在工作台1的中部设置了左右朝向的第一滑槽4，第一滑槽4的中部滑动连接有滑动座5，从而使得滑动座5可以沿着第一滑槽4左右滑动，在滑动座5的中部竖直设置了可以自由转动的主轴6，主轴6的上端设置了用于固定滤波器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤波器壳体焊接机，其特征在于，包括工作台、夹持机构和双边焊机构；夹持机构，包括滑动连接于工作台中部的滑动座，滑动座上转动连接有主轴，主轴远离地面的一端设置有夹持头组件，主轴靠近地面的一端设置有仿形块，工作台远离地面的一端设置有驱动滑动座移动的往复驱动组件，工作台靠近地面一侧的两端设置有驱动仿形块旋转的九十度换向组件，所述工作台的侧边设置有第三固定板，第三固定板滑动连接有导向柱，导向柱靠近工作台中心的一端设置有与仿形块配合的导向板；双边焊机构，包括与工作台固定连接的支撑架，支撑架远离工作台中心的一侧设置有与导向柱同步移动的推板，所述支撑架顶部的两侧滑动连接有第二滑块，第二滑块靠近工作台的一侧设置有焊接组件，所述支撑架上设置有调节两个所述第二滑块间距的间距调节组件，所述间距调节组件中包括与推板同步移动的转动盘。2.根据权利要求1所述的一种滤波器壳体焊接机，其特征在于，所述转动盘的外沿设置有第四转动杆，第四转动杆转动连接第三支撑杆的一端，第三支撑杆的另一端转动连接推板。3.根据权利要求2所述的一种滤波器壳体焊接机，其特征在于，所述转动盘的两侧设置有第三转动杆，两个所述第三转动杆转动连接第二支撑杆靠近转动盘中心的一端，第二支撑杆远离转动盘中心的一端转动连接第二转动杆，两个所述第二转动杆分别固定连接两个所述第二滑块。4.根据权利要求1所述的一种滤波器壳体焊接机，其特征在于，所述支撑架的两侧设置有第三滑槽，第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘云飞，张鹏飞，卢小江，宋波，史振华，段德康，
申请(专利权)人：江苏沃姆克电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：