本申请涉及电力工程配电网地下预制电缆线路结构工程技术领域，具体公开了一种带有低碳芯的装配式电缆排管及其生产工艺。所述装配式电缆排管包括电缆保护管、钢筋骨架、混凝土包封以及低碳芯，所述钢筋骨架埋设在混凝土包封中；所述电缆保护管以及低碳芯均埋设在混凝土包封中，并位于所述钢筋骨架内；所述电缆保护管设置有多个，电缆保护管两端设置便于穿设电缆喇叭型口，多个所述电缆保护管的外壁均与再低碳芯的弧形槽表面贴合。本申请通过低碳芯实现了对电缆保护管的定位，而且减轻了整个构件的重量，便于吊装，还实现了良好的防火性能，有助于阻止火灾在电缆排管之间的蔓延。有助于阻止火灾在电缆排管之间的蔓延。有助于阻止火灾在电缆排管之间的蔓延。
【技术实现步骤摘要】
一种带有低碳芯的装配式电缆排管及其生产工艺
[0001]本申请涉及电力工程配电网地下预制电缆沟道结构工程
，更具体地说，它涉及一种带有低碳芯的装配式电缆排管。
技术介绍
[0002]为了适应现代化城市建设和电网发展，采用电力线路入地敷设的排管工程日益增多。目前，配电网电缆排管的施工大多采用现场砖砌、浇筑等方式，不仅工程质量难以保证，而且施工效率低、还可能造成环境污染。为了提高排管施工的工程质量，一种可行的方法是采用装配式结构，并通过减轻预制构件重量来降低施工难度，提高施工质量。
[0003]相关技术中，在进行电缆排管的施工时，通常需要将电缆保护管码放在施工地点开挖的沟渠中，等待固定好电缆保护管后再在电缆排管周围进行混凝土包封的浇筑，等待混凝土包封到达预定龄期后再对沟渠进行回填，即可实现对电缆排管的施工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，相关技术中的混凝土包封在浇筑时会直接对电缆保护管造成冲击，浇筑混凝土产生的冲击容易导致电缆保护管发生位移，导致后续施工作业的精度下降。
技术实现思路
[0005]相关技术中，浇筑混凝土产生的冲击容易导致电缆保护管发生位移，导致后续施工作业的精度下降。为了改善这一缺陷，本申请提供一种带有低碳芯的装配式电缆排管。
[0006]第一方面，本申请提供一种带有低碳芯的装配式电缆排管，采用如下的技术方案：一种带有低碳芯的装配式电缆排管，所述装配式电缆排管包括混凝土包封、混凝土封端、混凝土加强区、预埋吊钉、低碳芯、电缆保护管、便于穿设电缆喇叭型口、钢筋骨架、预埋吊钉加强钢筋，所述钢筋骨架埋设在混凝土包封及混凝土封端中；所述混凝土加强区、预埋吊钉、低碳芯、电缆保护管、便于穿设电缆喇叭型口、钢筋骨架、预埋吊钉加强钢筋，均埋设在混凝土包封及混凝土封端中，并位于所述钢筋骨架内；所述电缆保护管设置有多个，多个所述电缆保护管的外壁均与低碳芯的弧形槽的表面贴合。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请通过再生骨料低碳芯对电缆保护管进行支撑，起到了定位作用，能够充分固定电缆保护管的位置，减少了电缆保护管在浇筑混凝土包封时发生位移的可能，提高了后续施工作业的精度。再生骨料低碳芯能够利用建筑垃圾自身带有的孔隙结构实现保温隔热，在突发火灾的情况下阻碍了火灾在电缆保护管之间的蔓延。再生骨料低碳芯不仅实现了建筑垃圾的回收利用，并且通过使用再生骨料，还减轻了构件整体的重量，在实现了装配施工的同时还便于进行运输和吊装。另外，通过在电缆保护管之间放置再生骨料低碳芯，还减少了混凝土包封在施工时的浇筑量，降低了混凝土包封的施工成本。
[0008]作为优选，所述低碳芯沿轴向贯通根据电缆排管的长度尺寸分成若干长度模数的小段,便于安装生产；其断面开设有多个弧形槽，一个所述电缆保护管的外壁与一个弧形槽
的槽壁贴合；其厚度根据电缆排管的防火要求设置,一般但不限于毫米,其外伸长度含弧形槽及平直长度等于但不限于电缆保护管的外径尺寸。
[0009]作为优选，所述电缆保护管两端设置便于穿设电缆喇叭型口，喇叭型口可采用混凝土成型也可采用定型产品安装于电缆保护管两端。
[0010]作为优选，所述混凝土封端及混凝土加强区利用低碳芯设置时的两端及中部的缝隙设置，其轴线方向尺寸可根据电缆排管的长度尺寸及低碳芯长度模数调整，用于增加电缆排管的整体受力性能及耐久性能并提高预埋吊钉安装的安全性。
[0011]作为优选，所述低碳芯的生产工艺包括以下步骤：(1)其主要骨料采用建筑拆除废料中的烧结砖、砌块或电厂产生的废渣等轻质骨料经粉碎筛选制成的改性再生粗骨料及再生细骨料。
[0012](2)所述混凝土拌和物包括可按如下重量份的组分：再生粗骨料1240
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1280份，再生细骨料840
‑
860份，水泥250
‑
270份，聚羧酸减水剂3.5
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3.9份，水106
‑
110份。
[0013](3)将混凝土拌合物置于按低碳芯外形特征制作的钢质模具中,采用专用设备压制成型。
[0014]作为优选，所述改性再生粗骨料及再生细骨料按照如下方法制备：(1)将建筑拆除废料中的烧结砖、砌块或电厂产生的废渣等轻质骨料破碎，筛选得到颗粒；将硅烷偶联剂、水和乙醇混合，得到硅烷改性液；本步骤中，硅烷偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷；(2)将颗粒和水解促进剂加入硅烷改性液中，然后对硅烷改性液进行加热，加热结束后将粘土砖颗粒捞出并干燥，得到硅烷化颗粒；(3)将硅烷化颗粒、乙烯基磺酸、引发剂和水混合，对混合物进行加热，加热结束后进行过滤和干燥，再经过筛分后得到改性再生粗骨料及再生细骨料。
[0015]第二方面，本申请提供一种带有低碳芯的装配式电缆排管的生产工艺，采用如下技术方案：一种带有低碳芯的装配式电缆排管的生产工艺，包括以下步骤:第一步：根据电缆排管外形制作的生产模具安装完成；第二步：将钢筋骨架放入模具内,用成品垫块固定钢筋骨架位置；第三步：将第一排电缆保护管放入钢筋骨架内并在其两端安装便于穿设电缆喇叭型口,用成品垫块固定电缆保护管位置；第四步：将低碳芯放入钢筋骨架内,置于第一排电缆保护管上,调整低碳芯位置,预留混凝土封端及混凝土加强区位置；第五步：将第二排电缆保护管放入钢筋骨架内,并在其两端安装便于穿设电缆喇叭型口,置于低碳芯上,用成品垫块固定电缆保护管位置；第六步：安装预埋吊钉加强钢筋等辅助件；并检查完成；第七步：采用预拌完成的混凝土浇筑混凝土包封、混凝土封端、混凝土加强区,振捣密实；第八步：按照标准养护、脱模、做好生产记录,运输、安装完成。
[0016]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本工艺能有效降低电力工程配电网地下预制电缆线路结构工程
装配
式电缆排管的单位重量,便于运输及安装。
[0017]2、本工艺创新性的采用了预先制备完成的低碳芯产品,在保证其安全性与耐久性,满足工程实际需要的同时,减少装配式电缆排管主要材料混凝土的用量,能有效降低其成本。
[0018]3、本工艺采用的低碳芯产品由回收建筑拆除废料中的烧结砖、砌块或电厂产生的废渣等筛选的轻质骨料制备而成,及解决了工程和工业废料的再生利用,又减少原材料的消耗，是一种有效的减少碳排放措施。
[0019]4、本工艺解决了传统生产工艺中预埋电缆保护管在浇筑混凝土时的上浮等问题。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例的带有低碳芯的装配式电缆排管的在浇筑混凝土包封过程中的结构示意图。
[0021]图2是本申请实施例的低碳芯垂直于电缆保护管轴向的的截面图。
[0022]图3是本申请实施例的低碳芯的侧视图。
[0023]附图标记说明：1
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1、混凝土包封；1
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2、混凝土封端；1
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3、混凝土加强区；2、预埋吊钉；3、低碳芯；4、电缆保护管；5、便于穿设电缆喇叭型口；6、钢筋骨架；7、预埋吊钉加强钢筋；8、弧形槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有低碳芯的装配式电缆排管，其特征在于，所述装配式电缆排管包括混凝土包封（1
‑
1）、混凝土封端（1
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2）、混凝土加强区（1
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3）、预埋吊钉（2）、低碳芯（3）、电缆保护管（4）、便于穿设电缆喇叭型口（5）、钢筋骨架（6）、预埋吊钉加强钢筋（7），所述钢筋骨架(6)埋设在混凝土包封(1
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1)及混凝土封端（1
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2）中；所述混凝土加强区（1
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3）、预埋吊钉（2）、低碳芯（3）、电缆保护管（4）、便于穿设电缆喇叭型口（5）、钢筋骨架（6）、预埋吊钉加强钢筋（7），均埋设在混凝土包封(1
‑
1)及混凝土封端（1
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2）中，并位于所述钢筋骨架(6)内；所述电缆保护管(4)设置有多个，多个所述电缆保护管(4)的外壁均与低碳芯（3）的弧形槽(8)的表面贴合。2.根据权利要求1所述的带有低碳芯的装配式电缆排管，其特征在于，所述低碳芯（3）沿轴向贯通根据电缆排管的长度尺寸分成若干长度模数(11)的小段,便于安装生产;其断面开设有多个弧形槽(8)，一个所述电缆保护管(4)的外壁与一个弧形槽(8)的槽壁贴合;其厚度(9)根据电缆排管的防火要求设置,一般但不限于50毫米,其外伸长度(10)含弧形槽(8)及平直长度等于但不限于电缆保护管(4)的外径尺寸。3.根据权利要求1所述的带有低碳芯的装配式电缆排管，其特征在于，所述电缆保护管（4）两端设置便于穿设电缆喇叭型口（5），喇叭型口可采用混凝土成型也可采用定型产品安装于电缆保护管（4）两端。4.根据权利要求1所述的带有低碳芯的装配式电缆排管，其特征在于，所述混凝土封端（1
‑
2）及混凝土加强区（1
‑
3）利用低碳芯（3）设置时的两端及中部的缝隙设置，其轴线方向尺寸可根据电缆排管的长度尺寸及低碳芯（3）长度模数(11)调整，用于增加电缆排管的整体受力性能及耐久性能并提高预埋吊钉（2）安装的安全性．根据权利要求1所述的带有低碳芯的装配式电缆排管，其特征在于，所述低碳芯（3）的生产工艺包括以下步骤：（1）其主要骨料采用建筑拆除废料中的烧结砖、砌块或电厂产生的废渣等轻质...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫海，储海军，
申请(专利权)人：南通装配式建筑与智能结构研究院，
类型：发明
国别省市：
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