一种进给型式优化的自动点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进给型式优化的自动点焊机，两个输送架之间且位于输送架的上端设置有工作台，输送架上表面设置有若干个滚筒，工作台上表面设置有轨道，轨道上设置有固定座及滑动座，固定座及滑动座上表面均设置有气缸及固定顶板，气缸的输出端设置有压板，工作台上表面且靠近滑动座一端设置有电缸，电缸的输出轴通过联轴器与滑动座相连，两个输送架之间还设置有机架，机架位于工作台的上方及下方均通过连接臂设置有升降座，升降座的均连接有点焊头，该实用新型专利技术结构合理，可实现自动进给并加工，作业人员只需将工件放置在传送轨道上，不需要手动进给，减小工人的作业强度，并且提高加工效率，同时大大减少了职业病发生的概率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种进给型式优化的自动点焊机


[0001]本技术涉及点焊机
，具体为一种进给型式优化的自动点焊机。

技术介绍

[0002]传统点焊机，在工件点焊的过程中，须人工进给，这种进给型式存在诸多缺点：人工进给，浪费人工，增加生产成本；人工进给，作业人员离点焊机较近，电焊粉尘、有毒气体、电弧光辐射等，对作业人员身体危害较大；人工进给，进给量和进给速率为作业人员手动控制，焊接质量受作业人员熟练度影响较大，焊接质量的稳定性和连续性不可控，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种进给型式优化的自动点焊机，通过滑动座、固定座、对应的气缸以及电缸的配合，可实现自动进给并加工，作业人员只需将工件放置在传送轨道上，不需要手动进给，减小工人的作业强度，并且提高加工效率，作业人员离点焊机本体较远，作业环境得到改善，大大减少了职业病发生的概率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种进给型式优化的自动点焊机，包括输送架、工作台、滚筒、轨道、固定座、滑动座、气缸、电缸、机架、升降座及点焊头，所述输送架有两个，两个所述输送架之间且位于输送架的上端设置有工作台，所述输送架上表面设置有若干个滚筒，所述工作台上表面设置有轨道，所述轨道上设置有固定座及滑动座，所述固定座及滑动座上表面均设置有气缸及固定顶板，所述气缸的输出端设置有压板，所述工作台上表面且靠近滑动座一端设置有电缸，所述电缸的输出轴通过联轴器与滑动座相连，两个所述输送架之间还设置有机架，所述机架位于工作台的上方及下方均通过连接臂设置有升降座，所述升降座的均连接有点焊头。
[0005]优选的，本技术提供的一种进给型式优化的自动点焊机，其中，所述固定座通过锁紧螺栓与轨道相连，保证固定座固定在轨道上。
[0006]优选的，本技术提供的一种进给型式优化的自动点焊机，其中，所述固定顶板采用角钢结构，所述固定顶板设置有加强板，保证固定顶板的强度。
[0007]优选的，本技术提供的一种进给型式优化的自动点焊机，其中，所述工作台上表面且靠近固定座一端设置有限位块，用于固定座的限位。
[0008]优选的，本技术提供的一种进给型式优化的自动点焊机，其中，所述滚筒的顶部与固定座及滑动座的上表面位于同一水平高度，保证工件正常输送。
[0009]优选的，本技术提供的一种进给型式优化的自动点焊机，其中，所述工作台上表面还设置有支座，所述电缸的输出轴还与支座相连，保证电缸的稳定性。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）通过滑动座、固定座、对应的气缸以及电缸的配合，可实现自动进给并加工，作
业人员只需将工件放置在传送轨道上，不需要手动进给，减小工人的作业强度，并且提高加工效率。
[0012]（2）作业人员离点焊机本体较远，作业环境得到改善，大大减少了职业病发生的概率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术位于工作台部分结构示意图；
[0015]图3为本技术位于工作台部分俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术位于工作台部分正视结构示意图；
[0017]图5为本技术位于工作台部分侧视结构示意图。
[0018]图中：输送架1、工作台2、滚筒3、轨道4、固定座5、滑动座6、气缸7、电缸8、机架9、升降座10、点焊头11、固定顶板12、压板13、联轴器14、连接臂15、限位块16、支座17。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种进给型式优化的自动点焊机，其特征在于：包括输送架1、工作台2、滚筒3、轨道4、固定座5、滑动座6、气缸7、电缸8、机架9、升降座10及点焊头11，输送架1有两个，两个输送架1之间且位于输送架1的上端设置有工作台2，输送架1上表面设置有若干个滚筒3，工作台2上表面设置有轨道4，轨道4上设置有固定座5及滑动座6，固定座5通过锁紧螺栓与轨道4相连，固定座5及滑动座6上表面均设置有气缸7及固定顶板12，固定顶板12采用角钢结构，固定顶板12设置有加强板，气缸7的输出端设置有压板13，工作台2上表面且靠近滑动座6一端设置有电缸8，电缸8的输出轴通过联轴器14与滑动座6相连，工作台2上表面还设置有支座17，电缸8的输出轴还与支座17相连，两个输送架1之间还设置有机架9，机架9位于工作台2的上方及下方均通过连接臂15设置有升降座10，升降座10的均连接有点焊头11，工作台2上表面且靠近固定座5一端设置有限位块16，滚筒3的顶部与固定座5及滑动座6的上表面位于同一水平高度。
[0022]安装方法及使用原理：将两个输送架1的上表面通过工作台2相连，接着将固定座5和滑动座6分别与滑轨相连，固定座5抵住限位块16，并通过锁紧螺栓固定于滑轨上，将电缸8安装于工作台2，并将电缸8的输出轴通过联轴器14与滑动座6相连。将气缸7分别安装在固定座5和滑动座6上，并将固定顶板12安装于固定座5和滑动座6另一端。最后将机架9安装于
两个输送架1之间的位置，并使上端和下端的升降座10位分别位于工作台2的上端及下端，完成安装。使用时，将工件放置于输送加上并支撑于滚筒3上，一端进入工作台2上方的固定座5和滑动座6。送料过程为：固定座5上端的压板13和固定顶板12松开，滑动座6上端的压板13和固定顶板12将工件压紧，通过电缸8带动滑动座6向后移动，接着滑动座6上的压板13松开，固定座5上端的压板13和固定顶板12将工件压紧，并能进行点焊，如此循环，实现自动进给并加工。本技术结构合理，通过滑动座6、固定座5、对应的气缸7以及电缸8的配合，可实现自动进给并加工，作业人员只需将工件放置在传送轨道4上，不需要手动进给，减小工人的作业强度，并且提高加工效率；作业人员离点焊机本体较远，作业环境得到改善，大大减少了职业病发生的概率。
[0023]本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0024]最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进给型式优化的自动点焊机，其特征在于：包括输送架（1）、工作台（2）、滚筒（3）、轨道（4）、固定座（5）、滑动座（6）、气缸（7）、电缸（8）、机架（9）、升降座（10）及点焊头（11），所述输送架（1）有两个，两个所述输送架（1）之间且位于输送架（1）的上端设置有工作台（2），所述输送架（1）上表面设置有若干个滚筒（3），所述工作台（2）上表面设置有轨道（4），所述轨道（4）上设置有固定座（5）及滑动座（6），所述固定座（5）及滑动座（6）上表面均设置有气缸（7）及固定顶板（12），所述气缸（7）的输出端设置有压板（13），所述工作台（2）上表面且靠近滑动座（6）一端设置有电缸（8），所述电缸（8）的输出轴通过联轴器（14）与滑动座（6）相连，两个所述输送架（1）之间还设置有机架（9），所述机架（9）位于工作台（2）的上方及下方均通过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周承，蔡建生，张晓杰，潘小静，宫海，王杰，陈进，
申请(专利权)人：南通装配式建筑与智能结构研究院，
类型：新型
国别省市：