一种二次铝灰湿法处理中的氨气吸收系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种二次铝灰湿法处理中氨气吸收系统及方法，系统中的反应池、除尘机、尾气降温系统、逆流吸收系统依次相连。本发明专利技术采用逆流吸收系统，通过对净水和含氨尾气精准控温调节，快速寻找最优工艺路线参数，完成对氨气的高效吸收，能够防止氨气污染环境，实现高效回收氨气的资源化利用。效回收氨气的资源化利用。效回收氨气的资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种二次铝灰湿法处理中的氨气吸收系统及方法


[0001]本专利技术涉及铝灰渣处理
，尤其涉及一种二次铝灰湿法处理中的氨气吸收系统及方法。

技术介绍

[0002]大量铝灰渣处理成为困扰相关铝生产和消费行业的一个难题，因此对铝灰进行再生利用不仅能为铝工业发展解除后顾之忧，同时也能为社会提供一定的再生资源。
[0003]目前铝灰的无害化湿法处理中，二次铝灰与水反应后，释放的氨气量较大，空气中浓度较高时会对人体造成损害，甚至导致死亡；且针对于氨气吸收处理，目前采用的技术方案多为酸性吸收溶液进行氨气吸收处理和净水吸收处理，例如用硫酸吸收废气中的氨形成硫酸氨，但是硫酸铵需再次处理，且处理成本非常高；此外，采用纯水吸收氨气时常根据理论分析方法给定氨气和纯水吸收溶液的温度进行除氨，然而实际工业生产中含氨尾气成分复杂，理论分析法目前还不能解决比较复杂的实际问题，导致不能及时获得最佳的含氨尾气和纯水吸收溶液的温度，造成氨气吸收效果差，处理不稳定以及大量水资源浪费等缺陷。因此需要一种快速安全有效的铝灰中氨气吸收系统及方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的一在于，提供一种二次铝灰湿法处理中的氨气吸收系统，在实际工业氨气吸收过程中，能够快速精准完成最优含氨尾气温度和喷淋水的温度技术参数调整，采用高压逆流吸收，实现氨气的高效回收利用，防止氨气污染环境，实现回收氨气的资源化利用。
[0005]一种二次铝灰湿法处理中的氨气吸收系统，包括：反应池，用于进行二次铝灰湿法处理；除尘系统，用于对二次铝灰湿法处理后的尾气进行除尘处理，包括通过管道导通连接的除尘机和对经过去除含氨尾气的铝灰粉尘进行储存的浆化槽，除尘机通过管道与反应池导通连接；尾气降温系统，用于对除尘后的尾气进行降温处理，包括换热器，所述换热器包括换热箱体、位于换热器内且呈垂直于地平线的若干均匀分布的换热管，换热箱体设有尾气进口和尾气出口，尾气进口与除尘机导通连接；空气压缩机，包括空压进气口和空压出气口，空压进气口与换热器导通连接；涡流管制冷器，包括涡流管制冷器进气口和涡流管制冷器出气口，涡流管制冷器进气口与空压出气口导通连接，涡流管制冷器出气口与换热器导通连接；逆流吸收系统，包括逆流吸收塔、净水控温装置、净水箱、预存储罐、存储罐和氨水浓度检测装置，逆流吸收塔设有吸收塔进水口和吸收塔尾气出口，逆流吸收塔进水口依次导通连接净水控温装置与净水箱，吸收塔尾气出口与氨水浓度检测装置相导通连接，氨水浓度检测装置设有检测出口，检测出口依次导通连接有预存储罐和存储罐。
[0006]优选的，所述换热器的尾气进口、涡流管制冷器出气口均安装有温度传感器。
[0007]通过采用上述技术方案，通过除尘、尾气降温、空气压缩、尾气再降温、氨气吸收与氨气检测，可以根据调试得到尾气降温系统中氨水浓度最大时对应的尾气温度，也可以得到逆流吸收塔中氨水浓度最大时对应的喷淋水温度，能够快速精准完成最优含氨尾气温度和喷淋水的温度技术参数调整，再持续用相关得到的最佳温度进行氨气吸收工作，采用高压逆流吸收，实现氨气的高效回收利用，防止氨气污染环境，实现回收氨气的资源化利用。
[0008]本专利技术的目的二在于，提供一种二次铝灰湿法处理中的氨气吸收方法。
[0009]一种二次铝灰湿法处理中的氨气吸收方法，采用上述方案中任意一种二次铝灰湿法处理中的氨气吸收系统，根据以下步骤进行氨气吸收：S1. 将所述反应池中二次铝灰水浸后产生的含氨尾气通过管道流通至除尘机中进行除尘净化，去除含氨尾气中的铝灰粉尘，对经过去除含氨尾气的铝灰粉尘进行储存的浆化槽；S2.将经过除尘净化后的含氨尾气导入尾气降温系统中进行降温冷却，先将尾气调控温度跨度设为，将尾气降温至，其中，直至，找到吸收后氨水浓度最大值时所对应的温度，随后在此温度下将调控温度跨度设为，分别检测尾气温度在范围内下吸收后的氨水浓度，以最大氨水浓度对应的温度作为含氨尾气最佳温度，并将含氨尾气的温度降至最佳温度={|相同喷淋水温度下获得氨水浓度最大时对应尾气的温度}；S3.将逆流吸收塔中喷淋水的温度设定为初始25℃，将冷却至温度后的含氨尾气导入逆流吸收塔中，将喷淋水的温度调至最佳氨气吸收温度为={|尾气温度为下获得氨水浓度最大时对应喷淋水的温度}，在调温过程中，其中，直至，对含氨尾气中的氨气进行喷淋吸收，最后获得浓度的氨水，并导入存储罐中作为脱硝剂。
[0010]优选的，步骤S2中，尾气降温的处理方式为：在逆流吸收塔中喷淋水的温度为25℃时，通过改变所述涡流管制冷器内压缩空气的涡流速度，实现对低温出口冷气温度调节，进一步达到对含氨尾气冷却温度控制，通过对逆流吸收塔后获得的氨水应用氨水浓度检测装置实时进行氨水浓度检测，以获得最佳含氨尾气温度；步骤S3中，喷淋水温度调节处理方式为：将温度为的含氨尾气导入到逆流吸收塔中，通过净水控温装置，对通入到逆流吸收塔的喷淋水进行控温，获得最佳喷淋水温度，且在进行最佳含氨尾气和喷淋水温度调控过程中，打开预存储罐开关，关闭存储罐开关，获得最佳温度和后，关闭预存储罐开关，打开存储罐开关，在获得的最佳温度下进行氨气回收利用，并且在调温以及氨气回收过程中尾气出口氨气检测装置实时监测氨气浓度，若尾气中氨气浓度未达到排放标准，将尾气重新导入至尾气降温系统的进气口进行二次吸收，若达到尾气排放保准则直接排放。
[0011]通过采用上述技术方案，先将二次铝灰水浸后产生的气体经过除尘机净化，然后将经过精准判据调控，将净化后的气体和喷淋水冷却至最佳温度，将冷却的气体进行氨气
的逆流吸收，最终可获得浓度为的氨水，作为可回用的脱硝剂使用，本专利技术提供的氨气吸收方法，通过严格控制含氨尾气和吸收溶液的温度，并在高压条件下进行逆流吸收，最大限度提高氨气在吸收溶液中的溶解度，实现对氨气的安全高效吸收，摒弃采用酸性溶液进行氨气吸收处理的传统工艺，极大降低了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的二次铝灰湿法处理中的氨气吸收系统结构示意图；图2为换热器的结构示意图；图3为换热管的剖视图（延长度方向断裂剖视）；图4为本专利技术的二次铝灰湿法处理中的氨气吸收方法的工艺流程图。
[0013]1.反应池；21.除尘机；22.化浆槽；3.尾气降温系统；31.换热箱体；32.换热管；33.内换热通道；34.外换热通道；35.尾气进口；36.尾气出口；37.内换热通道冷气进口；38.外换热通道冷气进口；39.尾气通道；4.空气压缩机；5.涡流管制冷器；61.逆流吸收塔；62.净水控温装置；63.净水箱；64.预存储罐；65.存储罐；69.氨水浓度检测装置。
具体实施方式
[0014]下面结合附图1
‑
4对本专利技术做进一步说明。
[0015]实施例一如图1
‑
3所示，一种二次铝灰湿法处理中氨气吸收系统，其包括用于进行二次铝灰湿法处理的反应池1、用于对二次铝灰湿法处理后的尾气进行除尘处理的除尘系统、用于对除尘后的尾气进行降温处理的尾气降温系统3、用于压缩尾气的空气压缩机4、用于对尾气进行制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次铝灰湿法处理中的氨气吸收系统，其特征在于，包括：反应池，用于进行二次铝灰湿法处理；除尘系统，用于对二次铝灰湿法处理后的尾气进行除尘处理，包括通过管道导通连接的除尘机和对经过去除含氨尾气的铝灰粉尘进行储存的浆化槽，除尘机通过管道与反应池导通连接；尾气降温系统，用于对除尘后的尾气进行降温处理，包括换热器，所述换热器包括换热箱体、位于换热器内且呈垂直于地平线的若干均匀分布的换热管，换热箱体设有尾气进口和尾气出口，尾气进口与除尘机导通连接；空气压缩机，包括空压进气口和空压出气口，空压进气口与换热器导通连接；涡流管制冷器，包括涡流管制冷器进气口和涡流管制冷器出气口，涡流管制冷器进气口与空压出气口导通连接，涡流管制冷器出气口与换热器导通连接；逆流吸收系统，包括逆流吸收塔、净水控温装置、净水箱、预存储罐、存储罐和氨水浓度检测装置，逆流吸收塔设有吸收塔进水口和吸收塔尾气出口，逆流吸收塔进水口依次导通连接净水控温装置与净水箱，吸收塔尾气出口与氨水浓度检测装置相导通连接，氨水浓度检测装置设有检测出口，检测出口依次导通连接有预存储罐和存储罐。2.根据权利要求1所述的一种二次铝灰湿法处理中的氨气吸收系统，其特征在于：所述换热器的尾气进口、涡流管制冷器出气口均安装有温度传感器。3.一种二次铝灰湿法处理中的氨气吸收方法，其特征在于，采用权利要求1或2所述的二次铝灰湿法处理中的氨气吸收系统，根据以下步骤进行氨气吸收：S1. 将所述反应池中二次铝灰水浸后产生的含氨尾气通过管道流通至除尘机中进行除尘净化，去除含氨尾气中的铝灰粉尘，将经过去除含氨尾气的铝灰粉尘，储存到浆化槽；S2.将经过除尘净化后的含氨尾气，导入尾气降温系统中进行降温冷却，先将尾气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福新，赵志强，赵爽，张娜，王强，夏中雷，程娇，白丽楠，江峰，
申请(专利权)人：秦皇岛信能能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：