一种二次铝灰高效脱氨处理设备及方法技术

本发明专利技术涉及铝灰渣的技术领域，尤其涉及一种二次铝灰高效脱氨处理设备及方法，包括有依次设置的二次铝灰粉料仓、预脱氨槽、筛分机及深度脱氨槽，所述二次铝灰粉料仓和预脱氨槽之间加设有化桨装置和中间包，所述化桨装置的一端与二次铝灰粉料仓相连通、另一端与中间包相连通；所述中间包远离化桨装置的一端与预脱氨槽相连通；所述预脱氨槽和筛分机之间加设有湿磨机。本发明专利技术通过以上设计，可通过将二次铝灰与水通过雾化结合的方法，有效提高了其接触面积，为后续铝灰的化学反应奠定了基础。为后续铝灰的化学反应奠定了基础。为后续铝灰的化学反应奠定了基础。

【技术实现步骤摘要】
一种二次铝灰高效脱氨处理设备及方法


[0001]本专利技术涉及铝灰渣处理的
，尤其是涉及一种二次铝灰高效脱氨处理设备及方法。

技术介绍

[0002]二次铝灰是一次铝灰提取金属铝后的废弃物，主要成分为氧化铝(30％
‑
70％)、氮化铝(5％
‑
30％)、金属铝(1％
‑
10％)、盐类(5％
‑
25％)以及其它组分。二次铝灰中含氟、氮等有毒有害物质，这是铝灰被列入《国家危险废弃物名录》的原因所在。目前，铝电解和铝加工企业几乎全部采用填埋或堆存形式处理二次铝灰，这种做法不仅是对二次铝灰所蕴藏资源的一种浪费，而且还存在破坏周边生态环境的风险。
[0003]在二次铝灰无害化处理过程中，脱氨是必不可少的一个环节，专利技术专利CN202111357964.8所公开的一种二次铝灰无害化处理工艺，采用将铝灰与水进行混合后搅拌的处理方法，该方法铝灰与水无法得到较好的结合，处理效率较低，费时费力，且在反应过程中会产生氢氧化铝包裹在铝灰颗粒表面阻碍铝灰继续与水的反应，使脱氨效率受限，为提高资源利用效率、环境保护、建立资源节约型社会，企业迫切需要一种无害消纳二次铝灰的新技术。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本专利技术的目的是提供一种二次铝灰高效脱氨处理设备及方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：一种二次铝灰高效脱氨处理设备，包括有依次设置的二次铝灰粉料仓、预脱氨槽、筛分机及深度脱氨槽，所述二次铝灰粉料仓和预脱氨槽之间加设有化桨装置和中间包，所述化桨装置的一端与二次铝灰粉料仓相连通、另一端与中间包相连通；所述中间包远离化桨装置的一端与预脱氨槽相连通；所述预脱氨槽和筛分机之间加设有湿磨机。
[0006]优选的，所述化桨装置包括有依次设置的铺灰机构、压力机构、化桨台；所述铺灰机构包括有导轨、振动机构、波纹板，所述波纹板的两端与导轨滑动连接，振动机构固定连接于波纹板下方，所述化桨台的上方设置有喷水机构。
[0007]优选的，所述铺灰机构和化桨台上设置有多组，所述铺灰机构和化桨台呈间隔堆叠设置。
[0008]一种二次铝灰高效脱氨处理方法，适用于上述二次铝灰高效脱氨处理设备，包括以下制备步骤：步骤S1.将二次铝灰粉料仓的二次铝灰输送入化浆装置内多个上下均匀分布的波纹板上；步骤S2.二次铝灰通过铺灰机构进入位于压力机构下方的化浆装置箱体，在压力机构作用下将二次铝灰喷出；
步骤S3.喷出的二次铝灰粉粒与化浆台上布置的多组喷水机构喷出的水雾结合后在倾斜设置的光滑台面形成铝灰浆液，铝灰浆液通过中间包收集后输送至预脱氨槽内进行预脱氨；步骤S4.将预脱氨后的铝灰浆液通过湿磨机，筛分机进行湿磨和筛分分选，分离得到金属铝片和料浆；步骤S5.将筛分后的料浆转至深度脱氨槽进行深度脱氨；所述步骤S2、S3、S4和S5中，对反应浸出的氨气均进行回收处理。
[0009]进一步的，所述步骤S3中，化浆台上布置的多组喷水机构利用PLC控制其出水流量，中间包内二次铝灰和水的混合时间不低于30分钟，中间包加喷淋消泡装置，使化学反应稳定，平稳进行，上部加水封装置，防止气体外溢，同时中间包其内部设置温度探头，当中间包内温度T1高于反应技术要求温度范围ΔT时，增加化浆台上多组喷水机构喷水流量Q,当中间包内温度T1低于反应技术要求温度范围ΔT时，减小化浆台上多组喷水机构喷水流量Q。
[0010]进一步的，所述步骤S3中，在预脱氨槽内反应时间为2小时。
[0011]进一步的，所述步骤S5中，深度脱氨槽内设置蒸汽分布器，向深度脱氨槽内通入蒸汽进行加热，深度脱氨槽内温度为95℃，反应时间为2小时，在深度脱氨槽内安装温度检测探头，通过PLC自动控制蒸汽的流量，当深度脱氨槽内温度T2小于工作温度95℃时，加大蒸汽通入量W,当深度脱氨槽内温度T2小于工作温度95℃时,减少蒸汽通入量W。
[0012]综上所述，本专利技术的有益效果为:1、本专利技术能够实现二次铝灰高效脱氨，通过将二次铝灰与水通过雾化结合的方法，有效提高了其接触面积，为后续铝灰的化学反应奠定了基础。
[0013]2、通过湿磨的方法将预脱氨过程中铝灰与水反应产生的氢氧化铝表层包裹球磨掉，继续露出内部铝灰成分，后续增加深度脱氨措施，铝灰能继续与水反应，大大提高脱氨效率。
[0014]3、在进行环境保护，降低对周边生态环境影响的同时，将含有毒有害物质的二次铝灰进行了资源的回收有效利用，为我国可持续发展，建立资源节约型社会起到了重要的作用。
[0015]上述说明仅是本专利技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例的装置流程示意图；图2是本专利技术实施例的化浆装置内部结构示意图；图3是本专利技术实施例的铺灰机构装置示意图；图4是本专利技术实施例的工艺流程图。
[0017]图中的附图标记说明：1、二次铝灰粉料仓；2、化浆装置；201、铺灰机构；211、导轨；212、振动机构；213、波纹板；202、压力机构；203、化浆台；3、中间包；4、预脱氨槽；5、湿磨机；6、筛分机；7、深度脱氨
槽。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步说明。
[0019]需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]如图1和2所示，一种二次铝灰高效脱氨处理设备，包括有依次设置的二次铝灰粉料仓1、预脱氨槽4、筛分机6及深度脱氨槽7，二次铝灰粉料仓1和预脱氨槽4之间加设有化桨装置和中间包3，化桨装置的一端与二次铝灰粉料仓1相连通、另一端与中间包3相连通；中间包3远离化桨装置的一端与预脱氨槽4相连通；预脱氨槽4和筛分机6之间加设有湿磨机5。
[0022]化桨装置包括有依次设置的铺灰机构201、压力机构202、化桨台；铺灰机构201包括有导轨211、振动机构212、波纹板213，波纹板213的两端与导轨211滑动连接，振动机构212固定连接于波纹板213下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次铝灰高效脱氨处理设备，包括有依次设置的二次铝灰粉料仓、预脱氨槽、筛分机及深度脱氨槽，其特征在于：所述二次铝灰粉料仓和预脱氨槽之间加设有化桨装置和中间包，所述化桨装置的一端与二次铝灰粉料仓相连通、另一端与中间包相连通；所述中间包远离化桨装置的一端与预脱氨槽相连通；所述预脱氨槽和筛分机之间加设有湿磨机。2.根据权利要求1所述一种二次铝灰高效脱氨处理设备，其特征在于：所述化桨装置包括有依次设置的铺灰机构、压力机构、化桨台；所述铺灰机构包括有导轨、振动机构、波纹板，所述波纹板的两端与导轨滑动连接，振动机构固定连接于波纹板下方，所述化桨台的上方设置有喷水机构。3.根据权利要求2所述一种二次铝灰高效脱氨处理设备，其特征在于：所述铺灰机构和化桨台上设置有多组，所述铺灰机构和化桨台呈间隔堆叠设置。4.一种二次铝灰高效脱氨处理方法，其特征在于：适用于任一所述二次铝灰高效脱氨处理设备，包括以下制备步骤：步骤S1.将二次铝灰粉料仓的二次铝灰输送入化浆装置内多个上下均匀分布的波纹板上；步骤S2.二次铝灰通过铺灰机构进入位于压力机构下方的化浆装置箱体，在压力机构作用下将二次铝灰喷出；步骤S3.喷出的二次铝灰粉粒与化浆台上布置的多组喷水机构喷出的水雾结合后在倾斜设置的光滑台面形成铝灰浆液，铝灰浆液通过中间包收集后输送至预脱氨槽内进行预脱氨；步骤S4....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，陈福新，张娜，赵爽，王强，夏中雷，程娇，吴宇龙，李春华，
申请(专利权)人：秦皇岛信能能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：