用于圆锥滚子轴承的密封件和圆锥滚子轴承组件制造技术

本发明专利技术提供一种用于圆锥滚子轴承的密封件，该密封件包括：骨架，具有：外凸缘，径向向外延伸，内凸缘，径向向内延伸，中间凸缘，位于所述外凸缘和所述内凸缘之间，且沿轴向方向延伸；其中，所述外凸缘、所述内凸缘和所述中间凸缘一体形成；密封圈，至少连接并覆盖所述骨架的所述外凸缘的径向外侧面，且具有沿径向方向向外延伸的至少一个密封唇。本发明专利技术还提供一种用于圆锥滚子轴承组件，包括：圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内圈包括具有大端面的挡肩；和如前所述的密封件；其中，所述中间凸缘与所述挡肩的外侧周向面过盈配合，且所述内凸缘压靠并覆盖所述大端面的至少一部分。靠并覆盖所述大端面的至少一部分。靠并覆盖所述大端面的至少一部分。

【技术实现步骤摘要】
用于圆锥滚子轴承的密封件和圆锥滚子轴承组件


[0001]本专利技术提供一种用于圆锥滚子轴承的密封件和圆锥滚子轴承组件。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承通常具有外圈、内圈、滚子和保持架。由于圆锥滚子轴承的结构特点，内圈的具有大端面的挡肩与同一侧的外圈挡肩之间通常存在轴向位置差，对圆锥滚子轴承的密封存在一定困难。特别是在圆锥滚子轴承应用于除草机这样的工作环境恶劣的机械设备时，由于缺乏密封，会导致润滑油泄露、污染物进入轴承、轴承寿命降低以及各种其他安全隐患。
[0003]因此，希望提供一种适用于圆锥滚子轴承的密封结构和具有这种密封结构的圆锥滚子轴承组件，特别是适用于针对恶劣工作环境下的圆锥滚子轴承密封。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种用于圆锥滚子轴承的密封件，该密封件包括：骨架，具有：外凸缘，径向向外延伸，内凸缘，径向向内延伸，中间凸缘，位于所述外凸缘和所述内凸缘之间，且沿轴向方向延伸；其中，所述外凸缘、所述内凸缘和所述中间凸缘一体形成；密封圈，至少连接并覆盖所述骨架的所述外凸缘的径向外侧面，且具有沿径向方向向外延伸的至少一个密封唇。
[0005]进而，本专利技术还提供一种用于圆锥滚子轴承组件，包括：圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内圈包括具有大端面的挡肩；和如前所述的密封件；其中，所述中间凸缘与所述挡肩的外侧周向面过盈配合，且所述内凸缘压靠并覆盖所述大端面的至少一部分。
[0006]在本专利技术密封件以及包含该密封件的圆锥滚子轴承组件特别适用于恶劣工作环境下的机械设备(例如除草机这样的机械)时，能有效地防止外部污染物进入轴承，减少对轴承寿命的影响、可以有效防止内部漏油，减少安全隐患，减少对设备的维护。而且，本专利技术的密封件结构简单，可以确保提高精度、减少阻力和热量，同时可以确保轴承所应用于的主轴和外壳保持不变，不需要对其他结构做出适应性的改造即可应用本专利技术的密封件。
附图说明
[0007]图1A示出了根据本专利技术优选实施例的密封件的仰视图。
[0008]图1B示出了根据本专利技术优选实施例的密封件的、沿图1A的B
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B线截取的截面图。
[0009]图2示出了根据本专利技术优选实施例的具有密封件的圆锥滚子轴承组件的一部分。
[0010]图3示出了根据本专利技术优选实施例的密封件与圆锥滚子轴承组件的安装方式。
具体实施方式
[0011]为便于说明，在本文中将圆锥滚子轴承的旋转轴线方向称为轴向方向，且将垂直于该轴向方向的方向称为径向方向。术语“内/向内”是指沿朝向轴承内部，相反地，术语
“
外/向外”是指朝向轴承外部。
[0012]本专利技术提出一种密封件，其特别适用于圆锥滚子轴承，以对其进行端面密封。本专利技术还提出一种包括这种密封件的圆锥滚子轴承组件。
[0013]具体地，参见附图1A
‑
图3，根据本专利技术一实施例的密封件1包括：骨架10和密封圈11。具体地，骨架10和密封圈11形成为环形，以适应圆锥滚子轴承2的形状。进而，如图2所示，圆锥滚子轴承2(以下简称轴承2)的内圈21包括具有大端面212的挡肩211，该挡肩211与同一侧的外圈22的挡肩221之间存在轴向位置差。挡肩211还具有外侧周向面213。
[0014]在该实施例的密封件1中，骨架10具有外凸缘101、内凸缘102和中间凸缘103。具体地，外凸缘101径向向外延伸；内凸缘102径向向内延伸；中间凸缘103位于外凸缘101和内凸缘102之间，且大致沿轴向方向延伸。也就是说，中间凸缘103相对于外凸缘101和内凸缘102大致朝向轴向方向伸出。从而，在密封圈的横截面中，三者例如形成大致T形构造，特别是如图2所示。当密封件1安装于轴承2时，中间凸缘103朝向圆锥滚子轴承2延伸。
[0015]进一步地，骨架10的外凸缘101、内凸缘102和中间凸缘103一体形成。且进一步优选地，中间凸缘103的厚度例如可以大于外凸缘101和内凸缘102的厚度。具有更大厚度的中间凸缘103能够提供更大的强度，从而在密封件1通过与挡肩211之间的过盈配合装配到轴承2上之后，可以确保密封件1在轴承2的运转期间不会轻易脱落。
[0016]根据一些优选的实施方式，例如可以通过对钢板或任何其他合适材料的板件坯料进行冲压加工而一体形成骨架10的外凸缘101、内凸缘102和中间凸缘103。在通过板件冲压形成的骨架10中，中间凸缘103形成为具有沿轴向方向的板料折叠部分，如图1B中椭圆部分所示，从而使得中间凸缘10的厚度大于外凸缘101和/或内凸缘102的厚度。例如，根据一种优选实施例，这种折叠构造的中间凸缘103的厚度可以分别是骨架10的外凸缘101的厚度和内凸缘102的厚度的两倍。
[0017]当然，应理解，根据轴承、密封件及其要应用的结构和场合等，骨架也可以通过任何其他合适的材料和工艺形成，例如可以通过注入树脂这样的材料的注塑模制工艺形成，等等。同时，与如上所述的折叠构造的中间凸缘104类似，通过注塑模制工艺形成的中间凸缘的厚度大于外凸缘和/或内凸缘的厚度，例如中间凸缘的厚度可以是外凸缘和/或内凸缘厚度的1.5
‑
3倍。
[0018]进一步地，当密封件1安装于轴承2时，骨架10的中间凸缘103能与轴承内圈21的挡肩211的外侧周向面213过盈配合，且内凸缘102能压靠并覆盖挡肩211的大端面212的至少一部分。例如，内凸缘102能压靠并覆盖挡肩211的大端面21的一半以上的部分。因此，中间凸缘103和内凸缘102优选形成为具有一定的刚性和合适的尺寸，以便密封圈1能够牢固地与轴承内圈21的挡肩211进行过盈配合并覆盖大端面21的合适部分，而不影响轴承的运转。
[0019]进一步地，密封件1的密封圈11至少连接并覆盖所述骨架10的外凸缘101的径向外侧面1011。在图3所示的实施例中，密封圈11可以仅连接并覆盖外凸缘101的径向外侧面。而在图1A
‑
图3所示的优选实施例中，密封圈11例如还可以进一步连接并覆盖中间凸缘103与外凸缘101、内凸缘102之间的过渡部分。从而，例如在通过冲压板件形成骨架的情况下，密封圈11可以覆盖中间凸缘103的上述过渡部分处的缝隙，以避免该缝隙遭到污染物的腐蚀等。进一步优选地，密封圈11例如还可以连接并覆盖内凸缘102的一部分，如图1A
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图2所示。
[0020]密封件1的连接例如通过合适的粘接剂粘接或通过任何其他合适的方式实现。而
且，密封圈11可以采用合适的材料制造，例如可以用丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟橡胶(更优选)、聚氨酯等形成，还可以用高分子弹性体，甚至是聚四氟乙烯高分子材料形成。
[0021]此外，密封圈11还具有沿径向方向向外延伸的至少一个密封唇112，其能与容纳圆锥滚子轴承的壳体壁W干涉配合。在图1A
‑
图3所示的优选实施例中，密封圈11可以包括三个密封唇112。
[0022]根据进一步优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆锥滚子轴承的密封件，该密封件包括：骨架，具有：外凸缘，径向向外延伸，内凸缘，径向向内延伸，中间凸缘，位于所述外凸缘和所述内凸缘之间，且沿轴向方向延伸；其中，所述外凸缘、所述内凸缘和所述中间凸缘一体形成；密封圈，至少连接并覆盖所述骨架的所述外凸缘的径向外侧面，且具有沿径向方向向外延伸的至少一个密封唇。2.如权利要求1所述的密封件，其中，所述骨架还包括支撑凸缘，该支撑凸缘与所述外凸缘一体形成且从所述外凸缘的外侧边沿大致沿轴线方向延伸，以在所述支撑凸缘和所述中间凸缘之间形成沟槽。3.如权利要求2所述的密封件，其中，所述支撑凸缘从所述外凸缘的外侧边沿平行于轴向方向延伸；或者所述支撑凸缘从所述外凸缘的外侧边沿相对于轴向方向倾斜向外延伸。4.如权利要求2所述的密封件，其中，所述密封圈还包括完全包覆所述支撑凸缘的部分并通过粘接剂与所述支撑凸缘连接。5.如权利要求4所述的密封件，其中，所述至少一个密封唇从所述密封圈的完全包覆所述支撑凸缘的部分向外延伸。6.如权利要求1所述的密封件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，卢金燕，朱晓舟，
申请(专利权)人：斯凯孚公司，
类型：发明
国别省市：