本实用新型专利技术公开了一种用于低微碳铬铁冶炼加工的除杂装置，包括循环组件，所述循环组件包括支撑箱、定位杆、梯形块、圆杆、移动板、支撑板、第一L形板、电机、圆板、铰接杆；所述支撑箱的顶部设为开口设置，所述支撑箱的两侧内壁之间固定安装有定位杆。本实用新型专利技术电机带动圆板转动，圆板通过铰接杆带动移动板向右移动，通过移动板带动梯形块在定位杆上滑动，梯形块通过滚珠带动竖杆向上移动，进而通过竖杆带动除杂箱移动，除杂箱带动原料进行移动，杂物则通过过滤孔掉落在收集箱内，并使电机通过圆板可带动除杂箱循环上下移动进行杂质的筛分，不仅提高了除杂效率，还降低了工作人员的工作量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于低微碳铬铁冶炼加工的除杂装置
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[0001]本技术涉及低微碳铬铁加工
，具体为一种用于低微碳铬铁冶炼加工的除杂装置。
技术介绍
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[0002]铬铁，是铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂。铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁、超微碳铬铁，还有硅铬合金、氮化铬铁等；
[0003]低微碳铬铁在加工前，需要将破碎的原料进行除杂，然后再进行加工，但是破碎的原料由于其中掺杂有其他的杂物，进而为达到加工质量需要对其进行除杂，但是现有的除杂方式多通过人工手持筛板上下筛动将杂质筛出，此方式不仅降低了工作效率，还增加工作人员的工作量，为此，提出一种用于低微碳铬铁冶炼加工的除杂装置。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种用于低微碳铬铁冶炼加工的除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种用于低微碳铬铁冶炼加工的除杂装置，包括循环组件，所述循环组件包括支撑箱、定位杆、梯形块、圆杆、移动板、支撑板、第一L形板、电机、圆板、铰接杆；
[0006]所述支撑箱的顶部设为开口设置，所述支撑箱的两侧内壁之间固定安装有定位杆，所述定位杆上滑动连接有两个梯形块，所述梯形块的一侧设为倾斜面，所述支撑箱的右侧内壁上固定安装有圆杆，所述圆杆上滑动连接有移动板，所述移动板的顶部与梯形块的底部固定连接，所述支撑箱的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第一L形板，所述第一L形板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有圆板，所述圆板的底部设有铰接杆，所述铰接杆的端部与移动板的一侧相铰接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述移动板的一侧与支撑箱的一侧内壁之间固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在圆杆上，第一弹簧对移动板进行复位。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑箱的顶部固定安装有两个侧板，所述侧板上开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁之间固定安装有两个限位杆，限位杆使得第二L形板只能上下移动，不会出现偏移。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述限位杆上滑动连接有第二L形板，两个所述第二L形板之间通过螺栓螺纹连接有顶部为开口设置的除杂箱，所述除杂箱的底部内壁上开设有多个过滤孔，过滤孔对杂质进行过滤。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述除杂箱的底部固定安装有两个竖杆，所述竖杆的端部嵌装有滚珠，所述滚珠与梯形块一侧的倾斜面滚动接触，滚珠在移动的过程中减小了摩擦力。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二L形板的一侧与对应的凹槽的一侧内
壁之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧活动套设在对应的限位杆上，第二L形板通过螺栓对除杂箱进行固定。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑箱的一侧内壁上开设有矩形孔，所述支撑箱上活动接触有一侧为开口设置的收集箱，所述收集箱的一侧固定安装有把手，所述矩形孔的内壁与收集箱的外侧不接触，收集箱对除杂后的杂质进行收集。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑箱的左侧内壁上开设有方孔，所述方孔的内壁与移动板的外侧滑动连接，移动板使得两个梯形块能够同时向右移动。
[0014]本技术的优点：本技术电机带动圆板转动，圆板通过铰接杆带动移动板向右移动，通过移动板带动梯形块在定位杆上滑动，梯形块通过滚珠带动竖杆向上移动，进而通过竖杆带动除杂箱移动，除杂箱带动原料进行移动，杂物则通过过滤孔掉落在收集箱内，并使电机通过圆板可带动除杂箱循环上下移动进行杂质的筛分，不仅提高了除杂效率，还降低了工作人员的工作量。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的支撑箱切开立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2的俯视立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中A区放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的图2中B区放大结构示意图。
[0021]图中：1、循环组件；2、支撑箱；3、定位杆；4、梯形块；5、圆杆；6、移动板；7、支撑板；8、第一L形板；9、电机；10、圆板；11、铰接杆；12、第一弹簧；13、侧板；14、凹槽；15、限位杆；16、第二L形板；17、除杂箱；18、竖杆；19、滚珠；20、第二弹簧；21、收集箱；22、把手。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于低微碳铬铁冶炼加工的除杂装置，包括循环组件1，循环组件1包括支撑箱2、定位杆 3、梯形块 4、圆杆 5、移动板 6、支撑板 7、第一L形板8、电机 9、圆板 10、铰接杆11；
[0025]支撑箱2的顶部设为开口设置，支撑箱2的两侧内壁之间固定安装有定位杆 3，定位杆3上滑动连接有两个梯形块 4，梯形块4的一侧设为倾斜面，支撑箱2的右侧内壁上固定安装有圆杆5，圆杆5上滑动连接有移动板6，移动板6的顶部与梯形块4的底部固定连接，支
撑箱2的左侧固定安装有支撑板7，支撑板7的一侧固定安装有第一L形板 8，第一L形板8的顶部固定安装有电机 9，电机9的输出轴固定安装有圆板 10，圆板10的底部设有铰接杆 11，铰接杆11的端部与移动板6的一侧相铰接。
[0026]本实施例中，具体的：移动板6的一侧与支撑箱2的一侧内壁之间固定安装有第一弹簧12，第一弹簧12活动套设在圆杆5上，第一弹簧12可以对移动板6移动后进行复位。
[0027]本实施例中，具体的：支撑箱2的顶部固定安装有两个侧板13，侧板13上开设有凹槽14，凹槽14的两侧内壁之间固定安装有两个限位杆15，侧板13通过第二L形板16对除杂箱17进行支撑。
[0028]本实施例中，具体的：限位杆15上滑动连接有第二L形板16，两个第二L形板16之间通过螺栓螺纹连接有顶部为开口设置的除杂箱17，除杂箱17的底部内壁上开设有多个过滤孔，螺栓能够快速的将除杂箱17与第二L形板16进行固定或拆装。
[0029]本实施例中，具体的：除杂箱17的底部固定安装有两个竖杆18，竖杆18的端部嵌装有滚珠19，滚珠19与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于低微碳铬铁冶炼加工的除杂装置，其特征在于，包括循环组件(1)，所述循环组件(1)包括支撑箱(2)、定位杆(3)、梯形块(4)、圆杆(5)、移动板(6)、支撑板(7)、第一L形板(8)、电机(9)、圆板(10)、铰接杆(11)；所述支撑箱(2)的顶部设为开口设置，所述支撑箱(2)的两侧内壁之间固定安装有定位杆(3)，所述定位杆(3)上滑动连接有两个梯形块(4)，所述梯形块(4)的一侧设为倾斜面，所述支撑箱(2)的右侧内壁上固定安装有圆杆(5)，所述圆杆(5)上滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)的顶部与梯形块(4)的底部固定连接，所述支撑箱(2)的左侧固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的一侧固定安装有第一L形板(8)，所述第一L形板(8)的顶部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定安装有圆板(10)，所述圆板(10)的底部设有铰接杆(11)，所述圆板(10)通过铰接杆(11)的端部与移动板(6)的一侧相铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于低微碳铬铁冶炼加工的除杂装置，其特征在于：所述移动板(6)的一侧与支撑箱(2)的一侧内壁之间固定安装有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)活动套设在圆杆(5)上。3.根据权利要求1所述的一种用于低微碳铬铁冶炼加工的除杂装置，其特征在于：所述支撑箱(2)的顶部固定安装有两个侧板(13)，所述侧板(13)上开设有凹槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金文清，王怀忠，
申请(专利权)人：包头洪盛化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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