本实用新型专利技术公开了一种低微碳铬铁生产中的冶炼废渣冷却装置，包括吸附组件和清理组件，所述吸附组件包括冷却桶，所述清理组件包括承载板、通孔、螺杆、螺母座、滑槽、连接柱、安装板、安装架、电机、连接轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述冷却桶的内侧壁滑动连接有承载板。本实用新型专利技术电机的输出轴一端顺时针转动可带动连接轴顺时针转动，继而可带动主动锥齿轮顺时针转动，主动锥齿轮顺时针转动带动从动锥齿轮和螺杆顺时针转动，使螺母座两个沿螺杆的外侧壁相互靠近，带动两个连接柱的底端相互靠近，连接柱推动承载板向上移动，承载板带动冷却桶底部的废渣移动到冷却桶的顶部，可直接将承载板上的废渣取出。承载板上的废渣取出。承载板上的废渣取出。
【技术实现步骤摘要】
一种低微碳铬铁生产中的冶炼废渣冷却装置
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[0001]本技术涉及低微碳铬铁生产
，具体为一种低微碳铬铁生产中的冶炼废渣冷却装置。
技术介绍
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[0002]低微碳铬铁是一种含铬的铁合金，以铬矿、石灰、碎焦为原料，经电炉冶炼获得，主要用作冶炼铬钢和镍铬钢的合金元素加入剂，也可用作冶炼铬钢的脱氧剂，在冶炼过程中会产生大量的高温冶炼废渣，冶炼废渣如果直接丢弃不仅会造成资源的浪费还会造成环境的污染，因此需要对冶炼废渣进行处理后再利用，在处理冶炼废渣时会用到冶炼废渣冷却装置；
[0003]传统的废渣冷却方法是将废渣投入冷却桶中，再倒入冷水来将废渣冷却，不过这种方法在冷却过后废渣不易取出，需要工作人员花费大量时间才能将冷却桶底部的废渣拣出，这样一来不免影响了冷却桶下一轮的冷却工作，降低了废渣冷却工作的效率。为此，提出一种低微碳铬铁生产中的冶炼废渣冷却装置。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种低微碳铬铁生产中的冶炼废渣冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种低微碳铬铁生产中的冶炼废渣冷却装置，包括吸附组件和清理组件，所述吸附组件包括冷却桶，所述清理组件包括承载板、通孔、螺杆、螺母座、滑槽、连接柱、安装板、安装架、电机、连接轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮；
[0006]所述冷却桶的内侧壁滑动连接有承载板，所述承载板的上表面均匀开设有通孔，所述冷却桶的内侧壁底部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座，两个所述螺母座内设的螺纹方向相反，所述承载板的下表面对称铰接有两个连接柱，所述连接柱的底端与螺母座的上表面铰接，所述冷却桶的一侧顶部焊接有安装板，所述安装板的上表面焊接有安装架，所述安装架的内侧壁安装有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有连接轴，所述连接轴的底端贯穿承载板且焊接有主动锥齿轮，所述螺杆的外侧壁一侧焊接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，通孔的设置便于水流通过，在废渣冷却后，通过电机的输出轴一端顺时针转动可带动连接轴顺时针转动，继而可带动主动锥齿轮顺时针转动，主动锥齿轮顺时针转动带动从动锥齿轮和螺杆顺时针转动，使螺母座两个沿螺杆的外侧壁相互靠近，带动两个连接柱的底端相互靠近，连接柱推动承载板向上移动。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却桶的内部底壁开设有滑槽，所述螺母座与滑槽的内侧壁滑动连接，螺母座可滑动于滑槽的内侧壁。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述吸附组件还包括底板、竖板、排水管、阀门、安装座、吸烟罩、固定板、抽风机、抽气管、连接管、吸附箱、排气管和控制器，所述底板的上
表面中部焊接有冷却桶，所述冷却桶的一侧底部连通有排水管，所述排水管的外侧壁安装有阀门，通过打开阀门可使冷却桶内的水沿排水管排出。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面一侧焊接有竖板，所述竖板的前表面中部焊接有安装座，所述安装座的前表面焊接有吸烟罩，安装座的设置便于为吸烟罩提供稳固的支撑。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板的前表面一侧焊接有固定板，所述固定板的上表面一侧安装有抽风机，所述抽风机的进气口一端连通有抽气管，所述抽气管的一端与吸烟罩的顶部连通，借助抽风机和抽气管可抽取高温废渣与冷水接触时产生的大量烟气，吸烟罩可扩大抽取面积。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板上表面靠近抽风机的一侧焊接有吸附箱，所述抽风机的出气口一端连通有连接管，所述连接管的一端与吸附箱的一侧连通，吸附箱的内部填充有活性炭颗粒，借助吸附箱中的活性炭颗粒可吸取烟气中的有害气体。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述吸附箱远离连接管的一侧连通有排气管，便于借助排气管将吸附箱内部的空气排出。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板前表面靠近安装座的一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与抽风机的电性输入端电性连接，所述控制器的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接，便于控制抽风机和电机。
[0014]本技术的优点为：本技术电机的输出轴一端顺时针转动可带动连接轴顺时针转动，继而可带动主动锥齿轮顺时针转动，主动锥齿轮顺时针转动带动从动锥齿轮和螺杆顺时针转动，使螺母座两个沿螺杆的外侧壁相互靠近，带动两个连接柱的底端相互靠近，连接柱推动承载板向上移动，承载板带动冷却桶底部的废渣移动到冷却桶的顶部，可直接将承载板上的废渣取出，无需工作人员花费大量时间拣出冷却桶底部的废渣，降低了清理废渣的难度，节约时间，提高了废渣冷却工作的效率。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术中冷却桶的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术中图2的A区结构放大图。
[0020]图中：10、吸附组件；11、底板；101、竖板；12、冷却桶；13、排水管；14、阀门；15、安装座；16、吸烟罩；17、固定板；18、抽风机；19、抽气管；110、连接管；111、吸附箱；112、排气管；113、控制器；20、清理组件；21、承载板；22、通孔；23、螺杆；24、螺母座；25、滑槽；26、连接柱；27、安装板；28、安装架；29、电机；210、连接轴；211、主动锥齿轮；212、从动锥齿轮。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种低微碳铬铁生产中的冶炼废渣冷却装置，包括吸附组件10和清理组件20，吸附组件10包括冷却桶12，清理组件20包括承载板21、通孔22、螺杆23、螺母座24、滑槽25、连接柱26、安装板27、安装架28、电机29、连接轴210、主动锥齿轮211和从动锥齿轮212；
[0024]冷却桶12的内侧壁滑动连接有承载板21，承载板21的上表面均匀开设有通孔22，冷却桶12的内侧壁底部通过轴承转动连接有螺杆23，螺杆23的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座24，两个螺母座24内设的螺纹方向相反，承载板21的下表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低微碳铬铁生产中的冶炼废渣冷却装置，其特征在于，包括吸附组件(10)和清理组件(20)，所述吸附组件(10)包括冷却桶(12)，所述清理组件(20)包括承载板(21)、通孔(22)、螺杆(23)、螺母座(24)、滑槽(25)、连接柱(26)、安装板(27)、安装架(28)、电机(29)、连接轴(210)、主动锥齿轮(211)和从动锥齿轮(212)；所述冷却桶(12)的内侧壁滑动连接有承载板(21)，所述承载板(21)的上表面均匀开设有通孔(22)，所述冷却桶(12)的内侧壁底部通过轴承转动连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座(24)，两个所述螺母座(24)内设的螺纹方向相反，所述承载板(21)的下表面对称铰接有两个连接柱(26)，所述连接柱(26)的底端与螺母座(24)的上表面铰接，所述冷却桶(12)的一侧顶部焊接有安装板(27)，所述安装板(27)的上表面焊接有安装架(28)，所述安装架(28)的内侧壁安装有电机(29)，所述电机(29)的输出轴一端固定连接有连接轴(210)，所述连接轴(210)的底端贯穿承载板(21)且焊接有主动锥齿轮(211)，所述螺杆(23)的外侧壁一侧焊接有从动锥齿轮(212)，所述从动锥齿轮(212)与主动锥齿轮(211)啮合连接。2.根据权利要求1所述的低微碳铬铁生产中的冶炼废渣冷却装置，其特征在于：所述冷却桶(12)的内部底壁开设有滑槽(25)，所述螺母座(24)与滑槽(25)的内侧壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的低微碳铬铁生产中的冶炼废渣冷却装置，其特征在于：所述吸附组件(10)还包括底板(11)、竖板(101)、排水管(13)、阀门(14)、安装座(15)、吸烟罩(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金文清，王怀忠，
申请(专利权)人：包头洪盛化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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