一种骨料仓振动分料器制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，具体为一种骨料仓振动分料器，包括分料管和进料管；分料管包括连接管、多个限位板、多个限位柱、多个底板、多个螺帽、多个螺纹杆、限位管和波纹管；进料管上设有限位凸缘板；分料管上设有激振电机；波纹管的两端分别连接限位管和连接管；限位管的外周面上设有第二凸缘板；连接管的外周面上设有第一凸缘板，连接管远离波纹管的一端连接分料管的上端面；第一凸缘板上设有多个通孔；每个限位柱的一端均向下穿过每个通孔并连接每个限位板，每个限位柱的另一端均连接每个底板；多个螺纹杆分别安装在多个底板的上端面上；多个螺帽分别螺纹连接多个螺纹杆。本实用新型专利技术便于对分料管进行充分震动分料。新型便于对分料管进行充分震动分料。新型便于对分料管进行充分震动分料。

【技术实现步骤摘要】
一种骨料仓振动分料器


[0001]本技术涉及骨料分料
，具体涉及一种骨料仓振动分料器。

技术介绍

[0002]骨料，亦称集料，为混凝土和砂浆之中起骨架和填充作用的粒状材料，通常分为细骨料和粗骨料两种。其中，细骨料的颗粒直径在0.16～5mm之间，一般采用天然砂，如河砂、海砂和山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂，而粗骨料的颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石。现有的骨料仓在存储下料的过程中，由于骨料仓内存储有不同砂石的骨料，且骨料的粒径和湿度有所不同，导致部分湿度较大的骨料容易出现凝结后成块下落的现象，严重影响到混凝土生产的质量。
[0003]公告号为CN114714512A的中国专利公布了一种混凝土搅拌站用骨料仓振动分料器，包括分料管、防振支座、激振电机、料斗、破块机构和控制器，所述破块机构安装在分料管和料斗之间，所述分料管内设有若干块隔板从而将输料通道分隔形成若干条分料通道，各块所述隔板分别设有筛网，所述破块机构包括导料筒和破块组件，所述破块组件包括网板、中心杆、破块电机、活动杆、活动刷和压料罩，所述中心杆可转动式垂直连接在网板的中央并由破块电机驱动转动，所述活动杆与网板相平行且一端与中心杆的外壁相固定，所述活动刷安装在活动杆的外壁处且刷毛与网板相接触，所述压料罩固定在中心杆的外壁处，能够使堆积的骨料均匀下落且自动按颗粒粒径大小分类。
[0004]但是上述装置通过激振电机对粉料管进行震动时，由于分料管的稳定安装，不便于对骨料进行充分的震动分料，骨料的分料效率较低，装置得到实用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对分料管进行充分震动分料的骨料仓振动分料器。
[0006]本技术的技术方案：一种骨料仓振动分料器，包括分料管和进料管；分料管包括连接管、多个限位板、多个限位柱、多个底板、多个螺帽、多个螺纹杆、限位管和波纹管；
[0007]进料管上设有限位凸缘板；限位凸缘板上设有多个第一贯穿孔；
[0008]分料管上设有激振电机；波纹管的两端分别连接限位管和连接管；限位管的外周面上设有第二凸缘板；第二凸缘板上设有多个第二贯穿孔；连接管的外周面上设有第一凸缘板，连接管远离波纹管的一端连接分料管的上端面；第一凸缘板上设有多个通孔；
[0009]每个限位柱的一端均向下穿过每个通孔并连接每个限位板，每个限位柱的另一端均连接每个底板；多个螺纹杆分别安装在多个底板的上端面上，每个螺纹杆分别穿过多个第一贯穿孔和多个第二贯穿孔；多个螺帽分别螺纹连接多个螺纹杆。
[0010]优选的，还包括多个隔板、多个凸块和多个分隔板；多个隔板的一端均安装在分料管内；多个分隔板的一端分别连接多个隔板的另一端，每个分隔板均向下倾斜设置，每个分隔板和每个隔板上均设有多个出料孔；多个凸块安装在多个分隔板上。
[0011]优选的，还包括多个限位套、收集管和多个导向板；收集管的上端设有安装凸缘板；多个限位套分别安装在多个分隔板的底端，每个限位套的底面均设有卡槽；多个导向板并排安装在收集管内并将收集管的内部分为多个相互隔绝的收集仓，多个导向板的上端分别配合卡入多个卡槽内；分料管的底端设有下凸缘板；下凸缘板与安装凸缘板可拆卸连接。
[0012]优选的，还包括多个锁紧螺栓；每个锁紧螺栓均螺纹连接安装凸缘板和下凸缘板。
[0013]优选的，分料管朝向远离进料管的一端向下倾斜设置。
[0014]优选的，进料管远离分料管的一端设有进料嘴。
[0015]优选的，每个限位柱上均设有橡胶垫。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]激振电机工作，使用者通过将骨料倒入进料管内，使得骨料在经过隔板和分隔板时有多个出料孔进行分料，进而掉落在不同的分隔板上进行分料，同时由多个凸块对骨料进行降速，使得骨料进行充分的分料；激振电机工作时带动连接管、波纹管和限位管进行晃动，由波纹管的缓冲和晃动使得限位柱滑动摩擦通孔的内壁，进而使得分料管的晃动幅度更大，便于使得骨料进行充分的分离，提高了装置的分料效率。
[0018]通过锁紧螺栓对安装凸缘板和下凸缘板进行安装，进而是的多个导向板配合插入多个限位套内，进而便于对多个分隔板和多个导向板进行对接安装，使得分隔板随着分料管进行晃动时，能够避免分割的骨料相互混合，提高了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0021]图3为图1中B处的局部放大示意图。
[0022]附图标记：1、分料管；11、连接管；12、限位板；13、第一凸缘板；1301、通孔；14、限位柱；15、底板；16、螺帽；17、螺纹杆；18、限位管；181、第二凸缘板；19、下凸缘板；110、锁紧螺栓；111、波纹管；2、进料嘴；3、进料管；31、限位凸缘板；4、隔板；5、凸块；6、分隔板；61、限位套；7、收集管；71、安装凸缘板；8、导向板；9、激振电机。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种骨料仓振动分料器，包括分料管1、进料管3、多个隔板4、多个凸块5和多个分隔板6；分料管1包括连接管11、多个限位板12、多个限位柱14、多个底板15、多个螺帽16、多个螺纹杆17、限位管18和波纹管111。
[0025]进料管3上设有限位凸缘板31；限位凸缘板31上设有多个第一贯穿孔；进料管3远离分料管1的一端设有进料嘴2。
[0026]分料管1上设有激振电机9，分料管1朝向远离进料管3的一端向下倾斜设置；波纹管111的两端分别连接限位管18和连接管11；限位管18的外周面上设有第二凸缘板181；第二凸缘板181上设有多个第二贯穿孔；连接管11的外周面上设有第一凸缘板13，连接管11远离波纹管111的一端连接分料管1的上端面；第一凸缘板13上设有多个通孔1301。
[0027]每个限位柱14的一端均向下穿过每个通孔1301并连接每个限位板12，每个限位柱
14的另一端均连接每个底板15，每个限位柱14上均设有橡胶垫；多个螺纹杆17分别安装在多个底板15的上端面上，每个螺纹杆17分别穿过多个第一贯穿孔和多个第二贯穿孔；多个螺帽16分别螺纹连接多个螺纹杆17。
[0028]多个隔板4的一端均安装在分料管1内；多个分隔板6的一端分别连接多个隔板4的另一端，每个分隔板6均向下倾斜设置，每个分隔板6和每个隔板4上均设有多个出料孔；多个凸块5安装在多个分隔板6上。
[0029]本技术中，使用时，激振电机9工作，使用者通过将骨料倒入进料管3内，使得骨料在经过隔板4和分隔板6时有多个出料孔进行分料，进而掉落在不同的分隔板6上进行分料，同时由多个凸块5对骨料进行降速，使得骨料进行充分的分料；激振电机9工作时带动连接管11、波纹管111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨料仓振动分料器，其特征在于，包括分料管(1)和进料管(3)；分料管(1)包括连接管(11)、多个限位板(12)、多个限位柱(14)、多个底板(15)、多个螺帽(16)、多个螺纹杆(17)、限位管(18)和波纹管(111)；进料管(3)上设有限位凸缘板(31)；限位凸缘板(31)上设有多个第一贯穿孔；分料管(1)上设有激振电机(9)；波纹管(111)的两端分别连接限位管(18)和连接管(11)；限位管(18)的外周面上设有第二凸缘板(181)；第二凸缘板(181)上设有多个第二贯穿孔；连接管(11)的外周面上设有第一凸缘板(13)，连接管(11)远离波纹管(111)的一端连接分料管(1)的上端面；第一凸缘板(13)上设有多个通孔(1301)；每个限位柱(14)的一端均向下穿过每个通孔(1301)并连接每个限位板(12)，每个限位柱(14)的另一端均连接每个底板(15)；多个螺纹杆(17)分别安装在多个底板(15)的上端面上，每个螺纹杆(17)分别穿过多个第一贯穿孔和多个第二贯穿孔；多个螺帽(16)分别螺纹连接多个螺纹杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种骨料仓振动分料器，其特征在于，还包括多个隔板(4)、多个凸块(5)和多个分隔板(6)；多个隔板(4)的一端均安装在分料管(1)内；多个分隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈城，陈金洲，陈学洁，陈世洪，
申请(专利权)人：湖北乾诚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：