变截面异形钢塔冠安装装置施工方法制造方法及图纸

本申请涉及变截面异形钢塔冠安装装置施工方法，该方案施工步骤包括：内撑式浇筑模板拼装；精确预埋支架及工字钢劲性骨架施工；钢塔冠精确加工的定型化胎架拼装；加工钢塔冠；安装抱箍辅助定位装置；钢塔冠吊装支架拼装；吊装钢塔冠；钢混结合段及钢塔冠施工；塔冠内升降伸缩施工平台体系施工；钢塔冠内部施工。本申请中钢塔冠加工采用定型化胎架，拼装方便，提高了安装精度和施工效率；钢塔冠吊装采用内撑兜底吊装支架，避免钢塔冠吊装变形，提高了塔冠施工质量；钢塔冠内施工采用可调整的施工平台体系，拆装便捷，大大提高了施工效率，具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
变截面异形钢塔冠安装装置施工方法


[0001]本申请涉及土木工程
，具体涉及变截面异形钢塔冠安装装置施工方法。

技术介绍

[0002]新世纪以来，伴随我国城市化快速发展的进程，城市桥梁建设规模与日俱增，桥梁已被纳入城市建筑的构成元素，除满足基本的交通功能外，被赋予更多的象征功能和文化内涵，采用钢结构塔柱的形式越来越多，具有复杂空间造型美学感染力的大跨度钢塔斜拉桥受到广泛关注，桥梁自身的安全性、美学对几何外观的敏感性均对复杂造型的斜拉桥建造精度提出了严格的要求。
[0003]钢塔塔身为异型弯曲变截面钢结构，对加工精度要求高，在加工安装时还需要考虑钢构件因温差产生的变形。在数十米的高空进行钢塔吊装拼接，不仅对钢塔块件空间定位、焊接提出了更高的要求，同时也对高空作业中的安全围护保证措施，人员操作安全性提出了难题。由于钢塔塔身特殊形状，在给钢塔塔身划分吊装单元时，需要考虑在钢塔塔身每一吊装单元完成安装时，在风荷载的作用下钢塔塔柱的自立性以及塔柱与塔脚承受的应力变化。如何合理划分吊装单元，采用技术措施保证在钢斜塔施工中的稳定性，控制塔脚应力处在合理范围内是工程的难点。塔脚自身安装精度，以及基础变形控制是保证钢塔安装顺利实施的保障。
[0004]因此，如何实现异形钢塔冠精准组拼至关重要，是现场施工的关键技术，是主塔施工的重难点。
[0005]申请内容
[0006]本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了变截面异形钢塔冠安装装置施工方法，钢塔冠加工采用定型化胎架，拼装方便，提高了安装精度和施工效率；钢塔冠吊装采用内撑兜底吊装支架，避免钢塔冠吊装变形，提高了施工质量；钢塔冠内施工采用可调整的施工平台体系，拆装便捷，大大提高了施工效率，具有广阔的应用前景。
[0007]为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：变截面异形钢塔冠安装装置施工方法包括以下步骤：
[0008]S00、内撑式浇筑模板拼装：
[0009]将斜杆与斜杆螺母进行连接固定，然后将侧模与倒角模板组拼成模板，再用连接套筒将斜杆以及连接杆固定；
[0010]S10、精确预埋支架及工字钢劲性骨架施工：
[0011]将卡固板和预埋钢板与预埋钢筋焊接，将工字钢调整千斤顶搁置在上塔柱顶部，利用吊机将工字钢劲性骨架底部搁置在预埋钢板顶部，然后将两侧的工字钢调整千斤顶的斜向撑杆卡固在工字钢劲性骨架两侧；
[0012]S20、钢塔冠精确加工的定型化胎架拼装：
[0013]将胎架底板搁置在平坦的地方，在胎架底板上焊接立柱底座，然后再安装千斤顶和竖向立柱，在竖向立柱横向安装横向撑杆和伸缩千斤顶，初步完成定型化胎架拼装；
[0014]S30、加工钢塔冠：
[0015]调整伸缩千斤顶使得横向撑杆移动到适当位置，将钢塔冠的塔壁和腹板吊装到定型化胎架的胎架底板上，并用支撑板对钢塔冠内壁进行支撑，然后将定位插销插入定位孔内进行固定，进行钢塔冠的横隔板的施工；
[0016]S40、安装抱箍辅助定位装置：
[0017]将抱箍辅助定位装置抱箍于上塔柱顶部外侧，将辅助调整千斤顶安装在上塔柱顶部，并通过支撑杆支撑于钢塔冠底部内侧面；
[0018]S50、吊装支架拼装：
[0019]用固定套筒将立杆和吊装支架底撑杆连接为一个整体，并通过立杆上的调整千斤顶安装伸缩杆，形成吊装支架；
[0020]S60、吊装钢塔冠：
[0021]将钢塔冠底部搁置在吊装支架底撑杆两端的卡固槽钢内，通过调整调整千斤顶将伸缩杆顶在钢塔冠内壁上，将悬吊钢丝绳与伸缩杆的吊装耳板连接，利用吊机将吊装支架吊装到上塔柱顶部；
[0022]S70、钢混结合段及钢塔冠施工：
[0023]在钢混结合段顶部设置预埋螺杆，将预埋钢筋顶部与钢塔冠底部的横隔板进行焊接，将钢塔冠底部的剪力钉与钢混结合段连接，将钢塔冠吊装到上塔柱顶部，并用抱箍辅助定位装置进行微调；
[0024]将钢丝绳与侧模的吊装件连接，并调整调整千斤顶使伸缩杆到合适的位置，然后用吊机将内撑式浇筑模板吊装到钢混结合段处的人孔内，浇筑钢混结合段的混凝土；
[0025]S80、塔冠内升降伸缩施工平台体系施工：
[0026]利用预埋螺杆和固定螺母将平台底板固定在钢混结合段顶部，安装竖向立柱和升降千斤顶，再安装平台顶板和滑动平台，将卷扬机安装在平台顶板顶部；
[0027]S90、钢塔冠内部施工：
[0028]利用拉滑钢丝绳和卷扬机来调整滑动平台，从而实现平台顶板的拓宽和缩进，以适应钢塔冠内部变截面的特殊施工需求，直至完成钢塔冠内部施工。
[0029]进一步地，S00步骤中，倒角模板内侧面中央设有斜杆螺母，斜杆一端设在纵向的连接杆的侧面，另一端与斜杆螺母连接，侧模顶部设有吊装件，侧面中央设有连接杆。
[0030]进一步地，S10步骤中，预埋钢板预埋于上塔柱顶部，预埋钢板顶部设有卡固板，预埋钢板和卡固板侧面通过焊接钢丝与预埋钢筋焊接，工字钢劲性骨架位于预埋钢板上方卡固板组成的槽内。
[0031]进一步地，S20步骤和S30步骤中，竖向立柱位于胎架底板顶部中央上方，竖向立柱侧面对称设有伸缩千斤顶，伸缩千斤顶上面设有横向撑杆，横向撑杆端部与支撑板焊接，支撑板支撑在钢塔冠的内侧面。
[0032]进一步地，S40步骤中，辅助调整千斤顶设在上塔柱顶部，支撑杆与辅助调整千斤顶连接，钢塔冠底部外侧面靠在限位板上。
[0033]进一步地，S50步骤和S60步骤中，立杆和吊装支架底撑杆通过固定套筒连接为一个整体，吊装支架底撑杆端部设有卡固槽钢，立杆侧面对称设有调整千斤顶，调整千斤顶上面设有伸缩杆，伸缩杆支撑在钢塔冠的内侧面，伸缩杆顶部设有吊装耳板。
[0034]进一步地，S80步骤中，平台底板顶部设有升降千斤顶，升降千斤顶顶部设有竖向立柱，平台顶板设在竖向立柱顶部，平台顶板顶部设有预留孔、钢丝绳固定立柱和卷扬机，滑动平台设在平台顶板两端侧面。
[0035]进一步地，S80步骤中，钢丝绳固定立柱侧面中央设有钢丝绳固定柄，拉滑钢丝绳经过钢丝绳固定立柱顶部的滑轮后栓在钢丝绳固定柄上。
[0036]进一步地，S80步骤中，滑动平台内侧端部上方和下方分别设有滑轮，滑动平台内侧端部连接有牵引钢丝绳，牵引钢丝绳穿过预留孔与卷扬机连接。
[0037]进一步地，S80步骤中，滑动平台外侧端部上方设有耳板，拉滑钢丝绳与耳板连接。
[0038]工作原理及有益效果：1、本申请中钢塔冠加工采用定型化胎架，拼装方便，可适应不同尺寸截面的塔冠加工，提高了安装精度和施工效率。
[0039]2、本申请中钢塔冠吊装采用内撑兜底吊装支架，避免钢塔冠吊装变形，提高了异形钢塔冠的安装精度，提高了塔冠施工质量。
[0040]3、本申请中钢塔冠内施工采用升降伸缩施工平台体系，拆装便捷，可适应塔冠内变截面位置的施工，大大提高了施工效率。
[0041]4、本申请采用的悬挂内撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变截面异形钢塔冠安装装置施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S00、内撑式浇筑模板(34)拼装：将斜杆(38)与斜杆螺母(40)进行连接固定，然后将侧模(35)与倒角模板(37)组拼成模板，再用连接套筒(39)将斜杆(38)以及连接杆(64)固定；S10、精确预埋支架及工字钢劲性骨架(3)施工：将卡固板(43)和预埋钢板(44)与预埋钢筋(5)焊接，将工字钢调整千斤顶(42)搁置在上塔柱(6)顶部，利用吊机将工字钢劲性骨架(3)底部搁置在预埋钢板(44)顶部，然后将两侧的工字钢调整千斤顶(42)的斜向撑杆(41)卡固在工字钢劲性骨架(3)两侧；S20、钢塔冠(9)精确加工的定型化胎架(61)拼装：将胎架底板(20)搁置在平坦的地方，在胎架底板(20)上焊接立柱底座(19)，然后再安装千斤顶(18)和竖向立柱(14)，在竖向立柱(14)横向安装横向撑杆(13)和伸缩千斤顶(15)，初步完成定型化胎架(61)拼装；S30、加工钢塔冠(9)：调整伸缩千斤顶(15)使得横向撑杆(13)移动到适当位置，将钢塔冠(9)的塔壁(1)和腹板(4)吊装到定型化胎架(61)的胎架底板(20)上，并用支撑板(16)对钢塔冠(9)内壁进行支撑，然后将定位插销(17)插入定位孔(21)内进行固定，进行钢塔冠(9)的横隔板(2)的施工；S40、安装抱箍辅助定位装置(29)：将抱箍辅助定位装置(29)抱箍于上塔柱(6)顶部外侧，将辅助调整千斤顶(32)安装在上塔柱(6)顶部，并通过支撑杆(31)支撑于钢塔冠(9)底部内侧面；S50、吊装支架(62)拼装：用固定套筒(28)将立杆(24)和吊装支架底撑杆(27)连接为一个整体，并通过立杆(24)上的调整千斤顶(25)安装伸缩杆(63)，形成吊装支架(62)；S60、吊装钢塔冠(9)：将钢塔冠(9)底部搁置在吊装支架底撑杆(27)两端的卡固槽钢(22)内，通过调整调整千斤顶(25)将伸缩杆(63)顶在钢塔冠(9)内壁上，将悬吊钢丝绳(26)与伸缩杆(63)的吊装耳板(23)连接，利用吊机将吊装支架(62)吊装到上塔柱(6)顶部；S70、钢混结合段(7)及钢塔冠(9)施工：在钢混结合段(7)顶部设置预埋螺杆(48)，将预埋钢筋(5)顶部与钢塔冠(9)底部的横隔板(2)进行焊接，将钢塔冠(9)底部的剪力钉(8)与钢混结合段(7)连接，将钢塔冠(9)吊装到上塔柱(6)顶部，并用抱箍辅助定位装置(29)进行微调；将钢丝绳(33)与侧模(35)的吊装件(36)连接，并调整调整千斤顶(25)使伸缩杆(63)到合适的位置，然后用吊机将内撑式浇筑模板(34)吊装到钢混结合段(7)处的人孔(10)内，浇筑钢混结合段(7)的混凝土；S80、塔冠内升降伸缩施工平台体系施工：利用预埋螺杆(48)和固定螺母(50)将平台底板(49)固定在钢混结合段(7)顶部，安装竖向立柱(46)和升降千斤顶(47)，再安装平台顶板(54)和滑动平台(59)，将卷扬机(53)安装在平台顶板(54)顶部；S90、钢塔冠(9)内部施工：利用拉滑钢丝绳(58)和卷扬机(53)来调整滑动平台(59)，从而实现平台顶板(54)的拓
宽和缩进，以适应钢塔冠(9)内部变截面的特殊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，储根法，吴德胜，付代浩，韩亮，徐浩鹏，赵军飞，唐保玉，
申请(专利权)人：安徽省交通建设股份有限公司，
类型：发明
国别省市：