高压旋喷桩预加固旋挖成孔灌注桩的施工方法技术

本发明专利技术涉及一种高压旋喷桩预加固旋挖成孔灌注桩的施工方法，包括步骤：高压旋喷桩型钢轨道系统安装及高压旋喷桩施工；垫层施工；灌注桩钢护筒施工；灌注桩钢筋笼吊装施工；灌注桩混凝土施工。本发明专利技术的有益效果是：通过桩基施工通道和桩位桩周预加固，有效保证深厚软土地基灌注桩的施工；通过深厚软土高压旋喷桩型钢轨道式施工平台，有效提高了高压旋喷桩的施工效率；采用预埋入单元式钢护筒固定环，有效解决了钢护筒下放后位置容易变动的问题；采用钢筋笼吊装施工导向架，大大提高了钢筋笼吊装施工效率；采用混凝土浇筑高度精确控制料筒及提升式传感器混凝土浇筑高度精确控制技术，精确掌握桩基混凝土浇筑进程。精确掌握桩基混凝土浇筑进程。精确掌握桩基混凝土浇筑进程。

【技术实现步骤摘要】
高压旋喷桩预加固旋挖成孔灌注桩的施工方法


[0001]本专利技术属于桩基工程
，尤其涉及一种高压旋喷桩预加固旋挖成孔灌注桩的施工方法。

技术介绍

[0002]桩基施工是建筑物基础施工关键的一步，可以很好地提高软土层地基的承载能力，桩基础施工主要有预制桩和灌注桩两种类型，灌注桩中有一种需要通过机械挖掘成孔的，就是旋挖成孔灌注桩。旋挖成孔灌注桩自动化、机械化作业程度高，成孔速度快，成本易于控制，可节约工期。
[0003]随着基坑在各种复杂地质条件下的施工越来越多，同时基坑施工的深度和面积也越来越大，各大工程对桩基施工的要求也越来越高。深厚软土地区桩基施工时存在成孔施工困难、机械设备进场施工困难、钢护筒下放后位置容易变动等问题，另外，桩基施工还存在钢筋笼吊装下放精度不高、灌注桩混凝土浇筑高度难以控制等问题，导致桩基施工效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种高压旋喷桩预加固旋挖成孔灌注桩的施工方法。
[0005]这种高压旋喷桩预加固旋挖成孔灌注桩的施工方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一、高压旋喷桩施工：施工支撑钢管桩并安装高压旋喷桩型钢轨道系统，钻孔机械和压浆车在高压旋喷桩型钢轨道系统上移动施工高压旋喷桩；
[0007]步骤二、垫层施工：在横向桩基施工通道高压旋喷桩、竖向桩基施工通道高压旋喷桩上分别进行垫层施工形成横向桩基施工通道、竖向桩基施工通道；
[0008]步骤三、灌注桩钢护筒施工：通过预埋钢护筒外围预埋环确定灌注桩钢护筒待放位置，然后进行灌注桩钢护筒的吊装施工；
[0009]步骤四、灌注桩钢筋笼吊装施工：灌注桩钢筋笼通过吊装系统吊装，通过钢筋笼吊装施工导向架导向，完成灌注桩钢筋笼吊装施工；
[0010]步骤五、灌注桩混凝土施工：通过灌注桩混凝土浇筑结构浇筑灌注桩混凝土，混凝土浇筑高度精确控制料筒显示灌注桩混凝土的下降尺度；混凝土浇筑高度显示器报读灌注桩混凝土浇筑高度。
[0011]作为优选，步骤一具体为，先施工两排支撑钢管桩，然后在支撑钢管桩上部外侧焊接顶部限位埂，两排支撑钢管桩之间安装高压旋喷桩型钢轨道系统下承板，高压旋喷桩型钢轨道系统下承板上放置高压旋喷桩型钢轨道系统，压浆车通过下部连接的压浆车轮在高压旋喷桩型钢轨道系统上纵向移动，压浆车上部通过高压胶管连接钻孔机械和旋喷管，钻孔机械通过下部连接的高压旋喷桩机车轮在高压旋喷桩型钢轨道系统上纵向移动，利用钻孔机械和压浆车在高压旋喷桩型钢轨道系统上的移动实现不同位置上高压旋喷桩的施工。
[0012]作为优选，步骤三中，钢护筒外围预埋环四周通过钢护筒固定杆调整装置设置有八个钢护筒固定杆，钢护筒固定杆内部连接有弧形顶托，弧形顶托顶撑钢护筒；通过钢护筒固定杆调整装置调整弧形顶托的位置，确定灌注桩钢护筒的吊装位置，然后进行灌注桩钢护筒的吊装施工。
[0013]作为优选，步骤四中，钢筋笼吊装施工导向架包括钢筋笼吊装导向架支撑架和钢筋笼吊装导向筒，钢筋笼吊装导向架支撑架下部固定在地面上，钢筋笼吊装导向架支撑架上部焊接钢筋笼吊装导向架上部限位环，钢筋笼吊装导向架上部限位环上焊接钢筋笼吊装导向筒，灌注桩钢筋笼通过吊装系统吊入钢筋笼吊装导向筒中实现灌注桩钢筋笼的吊装导向，完成灌注桩钢筋笼吊装施工。
[0014]作为优选，灌注桩混凝土浇筑结构包括混凝土浇筑高度精确控制料筒和提升式传感器系统，混凝土浇筑高度精确控制料筒通过料筒支撑限位横板和料筒支撑限位竖板放置在钢护筒上方，料筒支撑限位竖板底部固定在地面上，提升式传感器系统上部设有混凝土浇筑高度显示器，提升式传感器系统绑扎在灌注桩钢筋笼上方主筋上；在浇筑混凝土溜槽下部设置浇筑混凝土溜槽阀门，在混凝土浇筑高度精确控制料筒前后分别设置一条料筒夜光显示条尺；混凝土浇筑高度显示器下连接有PU管，PU管下部外侧套有镀锌管，镀锌管底部连接有探头，灌注桩混凝土浇筑至探头位置时混凝土浇筑高度显示器自动显示并报读灌注桩混凝土浇筑高度。
[0015]高压旋喷桩预加固旋挖成孔灌注桩，由上述任一所述方法得到的。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1)本专利技术针对深厚软土地基采用桩位布设优化高压旋喷桩预加固技术，高压旋喷桩包括施工通道高压旋喷桩和桩位预加固高压旋喷桩，施工通道高压旋喷桩顶部设有施工通道，围绕灌注桩设置有桩位预加固高压旋喷桩，通过桩基施工通道和桩位桩周预加固，有效保证深厚软土地基灌注桩的施工。
[0018]2)本专利技术采用深厚软土高压旋喷桩型钢轨道式施工平台，钻孔机械和压浆车在高压旋喷桩型钢轨道系统上移动施工高压旋喷桩，有效提高了高压旋喷桩的施工效率。
[0019]3)本专利技术采用预埋入单元式钢护筒固定环，有效解决了钢护筒下放后位置容易变动的问题。
[0020]4)本专利技术采用钢筋笼吊装施工导向架，大大提高了钢筋笼吊装施工效率。
[0021]5)本专利技术采用混凝土浇筑高度精确控制料筒及提升式传感器混凝土浇筑高度精确控制技术，精确掌握桩基混凝土浇筑进程。
附图说明
[0022]图1是桩位布设优化高压旋喷桩预加固高压旋喷桩结构示意图；
[0023]图2是桩基施工通道截面图；
[0024]图3是桩基施工通道及桩位预加固平面图；
[0025]图4是深厚软土高压旋喷桩型钢轨道式施工平台结构示意图；
[0026]图5是预埋入单元式钢护筒固定环结构示意图；
[0027]图6是钢筋笼吊装导向架结构示意图；
[0028]图7是钢筋笼吊装导向筒；
[0029]图8是钢筋笼吊装施工导向结构示意图；
[0030]图9是混凝土浇筑高度精确控制料斗结构示意图；
[0031]图10是提升式传感器系统示意图；
[0032]图11是灌注桩混凝土浇筑结构示意图。
[0033]图中：1
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横向桩基施工通道高压旋喷桩，2
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横向桩基施工通道，3
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竖向桩基施工通道高压旋喷桩，4
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竖向桩基施工通道，5
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桩位预加固高压旋喷桩，6
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下部土层，7
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垫层，8
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灌注桩，9
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支撑钢管桩，10
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顶部限位埂，11
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高压旋喷桩型钢轨道系统下承板，12
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高压旋喷桩型钢轨道系统，13
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压浆车轮，14
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高压旋喷桩机车轮，15
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压浆车，16
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高压胶管，17
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钻孔机械，18
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旋喷管，19
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高压旋喷桩，20
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钢护筒，21
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钢护筒外围预埋环，22
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钢护筒固定杆，23
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钢护筒固定杆调整装置，24...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压旋喷桩预加固旋挖成孔灌注桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、高压旋喷桩施工：施工支撑钢管桩(9)并安装高压旋喷桩型钢轨道系统(12)，钻孔机械(17)和压浆车(15)在高压旋喷桩型钢轨道系统(12)上移动施工高压旋喷桩(19)；步骤二、垫层施工：在横向桩基施工通道高压旋喷桩(1)、竖向桩基施工通道高压旋喷桩(3)上分别进行垫层(7)施工形成横向桩基施工通道(2)、竖向桩基施工通道(4)；步骤三、灌注桩钢护筒施工：通过预埋钢护筒外围预埋环(21)确定灌注桩钢护筒(20)待放位置，然后进行灌注桩钢护筒(20)的吊装施工；步骤四、灌注桩钢筋笼吊装施工：灌注桩钢筋笼(28)通过吊装系统(29)吊装，通过钢筋笼吊装施工导向架导向，完成灌注桩钢筋笼(28)吊装施工；步骤五、灌注桩混凝土施工：通过灌注桩混凝土浇筑结构浇筑灌注桩混凝土(42)，混凝土浇筑高度精确控制料筒(32)显示灌注桩混凝土(42)的下降尺度；混凝土浇筑高度显示器(37)报读灌注桩混凝土(42)浇筑高度。2.根据权利要求1所述的高压旋喷桩预加固旋挖成孔灌注桩的施工方法，其特征在于，步骤一具体为，先施工两排支撑钢管桩(9)，然后在支撑钢管桩(9)上部外侧焊接顶部限位埂(10)，两排支撑钢管桩(9)之间安装高压旋喷桩型钢轨道系统下承板(11)，高压旋喷桩型钢轨道系统下承板(11)上放置高压旋喷桩型钢轨道系统(12)，压浆车(15)通过下部连接的压浆车轮(13)在高压旋喷桩型钢轨道系统(12)上纵向移动，压浆车(15)上部通过高压胶管(16)连接钻孔机械(17)和旋喷管(18)，钻孔机械(17)通过下部连接的高压旋喷桩机车轮(14)在高压旋喷桩型钢轨道系统(12)上纵向移动，利用钻孔机械(17)和压浆车(15)在高压旋喷桩型钢轨道系统(12)上的移动实现不同位置上高压旋喷桩(19)的施工。3.根据权利要求1所述的高压旋喷桩预加固旋挖成孔灌注桩的施工方法，其特征在于，步骤三中，钢护筒外围预埋环(21)四周通过钢护筒固定杆调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣海生，李明，包春伟，汪传福，钱江，冯晓见，卞国勇，李声远，
申请(专利权)人：安徽省交通建设股份有限公司，
类型：发明
国别省市：