海上平台大直径百米嵌岩桩组合成桩施工方法技术

技术编号:38769413 阅读:67 留言:0更新日期:2023-09-10 10:42
本发明专利技术涉及大直径嵌岩桩的技术领域,公开了海上平台大直径百米嵌岩桩组合成桩施工方法,包括以下施工步骤:1)、在海上平台上确定桩位的位置;2)、在桩位中下沉套管,再抓取套管内的土体,套管中形成土层孔段;3)、对岩层钻进形成岩层孔段,岩层孔段与土层孔段连通形成桩孔;4)、在桩孔中下入钢筋笼,灌注混凝土,形成嵌岩桩;套管的外侧壁上设有多个减阻条。通过将超长的套管下放至抵接在岩面上,从而实现土层全套管护壁,避免了软弱地层塌孔的问题,同时通过减阻条的设计,在套管下沉的过程中,使套管与土体之间的接触摩擦改为减阻条与土体的切削,从而减小套管与土体的侧摩阻力。从而减小套管与土体的侧摩阻力。从而减小套管与土体的侧摩阻力。

【技术实现步骤摘要】
海上平台大直径百米嵌岩桩组合成桩施工方法


[0001]本专利技术专利涉及大直径嵌岩桩的
,具体而言,涉及海上平台大直径百米嵌岩桩组合成桩施工方法。

技术介绍

[0002]海上桥桩主墩基础通设计为大直径嵌岩灌注桩,施工时需在海上搭建平台施工,确定桩位。
[0003]现有技术中,通常情况下采用振动锤下入深长护筒,利用旋挖钻机钻进成孔。因其特殊的施工作业环境条件,施工时常遇到深厚海相淤泥层、砂层影响,钻进成孔时易出现塌孔、缩颈、沉渣超标等问题。同时,振动锤下护筒受深度限制,二次清孔效果差。另外,桩端持力层埋深大,超百米深钻孔的硬岩钻进困难,旋挖钻进效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供海上平台大直径百米嵌岩桩组合成桩施工方法,旨在解决现有技术中,因其特殊的施工作业环境条件,钻进成孔时易出现塌孔,并且桩端持力层埋深大,超百米深钻孔的硬岩钻进困难,旋挖钻进效率低的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的,海上平台大直径百米嵌岩桩组合成桩施工方法,其特征在于,包括以下施工步骤
[000本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.海上平台大直径百米嵌岩桩组合成桩施工方法,其特征在于,包括以下施工步骤:1)、在海上平台上搭设施工平台,确定桩位的位置;2)、利用全回转钻机在桩位中下沉套管,所述套管嵌入在土层中,直至所述套管的底部抵接在岩层的岩面上;利用旋挖钻机抓取套管内的土体,所述套管中形成有位于土层中的土层孔段,所述土层孔段的底部与岩层的岩面连通;3)、利用RCD钻机对岩层进行钻进,形成位于岩层中的岩层孔段,所述岩层孔段与土层孔段连通,形成一体的桩孔;4)、在所述桩孔中下入钢筋笼,利用灌注导管往桩孔中灌注混凝土,所述混凝土在桩孔中凝固后,形成嵌岩桩;所述套管的外侧壁上设有多个减阻条,所述减阻条沿着套管的轴向延伸布置,多个所述减阻条沿着套管的周向间隔布置;所述施工步骤2)中,当所述全回转钻机驱动套管转动下沉的过程中,所述减阻条抵接着土层孔段的内侧壁,所述套管的外侧壁与土层孔段的内侧壁之间具有减阻间隙。2.如权利要求1所述的海上平台大直径百米嵌岩桩组合成桩施工方法,其特征在于,所述套管的外侧壁设有多个注浆管,所述注浆管的底部延伸至套管的底部,且所述注浆管的底部形成有注浆口,所述注浆管的顶部延伸至海上平台,且与注浆设备连接;所述施工步骤2)中,当所述全回转钻机驱动套管转动下沉的过程中,所述注浆设备往注浆管中注入浆液,所述浆液通过注浆口朝下喷出后,朝上涌入减阻间隙中。3.如权利要求1所述的海上平台大直径百米嵌岩桩组合成桩施工方法,其特征在于,所述套管的外侧壁多个防护条,所述防护条沿着套管的轴向延伸布置,多个所述防护条分别布置在注浆管的两侧,且与注浆管间隔布置,所述防护条的直径大于注浆管的直径。4.如权利要求1所述的海上平台大直径百米嵌岩桩组合成桩施工方法,其特征在于,所述防护条的直径小于减阻条的直径。5.如权利要求1所述的海上平台大直径百米嵌岩桩组合成桩施工方法,其特征在于,所述套管的底部设有多个切土齿,多个所述切土齿沿着套管的周向间隔布置。6.如权利要求1所述的海上平台大直径百米嵌岩桩组合成桩施工方法,其特征在于,所述RCD钻机包括中空的钻杆,所述钻杆中具有中空腔;所述钻杆的底部设有钻头,所述钻头的底部设有多个滚动布置的滚刀,...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯栋栋王通王刚廖启明雷斌肖杨兵林志豪肖牡陈朝阳李树青张志勇邓义信梅桂均雷帆段富议
申请(专利权)人:深圳市金刚钻机械工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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