【技术实现步骤摘要】
吸纹辊立式全浸泡强效清洗方法
[0001]本专利技术涉及人造革生产设备
，具体的说，涉及一种吸纹辊立式全浸泡强效清洗方法。
技术介绍
[0002]吸纹辊用于人造革表面花纹成形，吸纹辊用在专用的真空吸纹机上，真空吸纹机用真空吸附的方法将吸纹辊表面的花纹压制于人造革表面，因人造革革面直接与吸纹辊辊面接触，人造革的油性析出物会粘附于吸纹辊表面，进而被吸入吸纹辊透气孔隙内，堵塞透气孔，造成吸纹辊透气性不均匀，透气性不佳，从而直接影响人造革花纹的饱满度，因此，吸纹辊使用一段时间后必须利用清洗机进行全面清洗。
[0003]本申请人在2022年11月28日申请了一项中国专利技术专利，申请号为2022114983830，专利技术名称为一种高效人造革生产用真空吸纹辊清洗装置，该装置能够彻底清除吸纹辊的透气孔孔隙内滞留的污渍，使吸纹辊内壁附着的污渍清洗更全面，清洗效果更理想，还能检测清洗后的透气性恢复效果。但是，我们发现该装置在实际使用时仍然存在美中不足：（1）、该装置属于传统的卧式清洗，是将吸纹辊水平转动支撑在超声波清洗水箱上部，吸纹辊只有其下侧部的一部分能够浸泡在超声波清洗水箱内的清洗剂中，而且，清洗时，吸纹辊旋转，吸纹辊下侧部浸泡在清洗剂中的部位不断变化，那么，吸纹辊浸泡在清洗剂中的综合时间比较短，吸纹辊上的污渍还未与清洗剂进行充分的化学反应，这样清洗时，污渍难以清洗掉，造成清洗时间较长，效率仍然有待提高。
[0004]（2）、清洗时，洗掉含有颗粒物的污渍可能会随着清洗剂一起被高压供水泵抽取，会造成高压水泵的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.吸纹辊立式全浸泡强效清洗方法，其特征在于：具体包括以下步骤：（一）、将吸纹辊安装在吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置上，该吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置包括龙门吊、透视化清洗桶、高压喷水反向冲洗系统、高压供水泵、清水管和气泵；（二）、龙门吊将吸纹辊吊起，启动气泵，气泵通过高压喷水反向冲洗系统先对吸纹辊进行吹扫；（三）、向透视化清洗桶中加一定容量的清洗剂，龙门吊将吸纹辊下到透视化清洗桶内，使吸纹辊完全浸入清洗剂中；（四）、吸纹辊在清洗剂中浸泡一段时间，使清洗剂与吸纹辊上的污渍充分化学反应，然后将清洗剂放出一定量，使清洗剂水位处于吸纹辊下方；（五）、启动高压供水泵，高压供水泵抽取清洗剂并通过高压喷水反向冲洗系统对吸纹辊进行初步清洗；（六）、初步清洗后，静置一段时间，再次启动高压供水泵，高压供水泵抽取上层干净的清洗剂对吸纹辊进行二次清洗和透气性检测，清洗剂清洗完后排出；（七）、将高压供水泵与清水管连通，高压供水泵抽吸清水对吸纹辊进行冲洗；（八）、启动气泵，对吸纹辊进行脱水、烘干；（九）、重复步骤（七）和（八），再次对吸纹辊进行冲洗、脱水、烘干。2.根据权利要求1所述的吸纹辊立式全浸泡强效清洗方法，其特征在于：该吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置还包括吊架和贯穿式中空轴电机，龙门吊左右横跨设置在透视化清洗桶的正上方，吸纹辊竖向转动安装在高压喷水反向冲洗系统上，高压喷水反向冲洗系统竖向固定安装在吊架上，龙门吊的吊机起吊端与吊架的顶部吊装连接，贯穿式中空轴电机固定安装在吊架的顶部中心，贯穿式中空轴电机驱动吸纹辊转动，透视化清洗桶的底部一侧安装有排水管，排水管上设有第一阀门，透视化清洗桶的右侧设置有底座，高压供水泵和气泵均固定安装在底座，透视化清洗桶的右侧壁下侧部安装有位于排水管上方的抽水管，抽水管的外端与高压供水泵的进水端连接，抽水管上设有第二阀门，清水管的一端连接有清水储水箱，清水管的另一端连接在第二阀门和高压供水泵之间的抽水管上，清水管上设置有第三阀门，高压供水泵的出水端和气泵的出气端均与高压喷水反向冲洗系统的进水端连接，高压喷水反向冲洗系统朝着吸纹辊的内壁喷射。3.根据权利要求2所述的吸纹辊立式全浸泡强效清洗方法，其特征在于：高压喷水反向冲洗系统包括中心管轴、两根喷水管和两个第一轴套，中心管轴由上空心管、四通管和下空心管组成，上空心管、四通管的主管和下空心管的中心线重合且竖向设置， 四通管的两根支管径向对称设置在其主管的左右两侧中部，下空心管的下端密封固定嵌设有堵头，上空心管的下端与四通管的主管上端固定连接，下空心管的上端与四通管的主管下端固定连接，吸纹辊同中心套在上空心管、四通管和下空心管的外部，上空心管的上侧部外圆周上和下空心管的下侧部外圆周上均套装有支撑圆盘，两个支撑圆盘的中心均一体成型有第二轴套，两个第二轴套分别对应套在上空心管和下空心管外部，两个第二轴套内均嵌设有第一轴承并通过第一轴承分别对应与上空心管和下空心管转动连接，两个支撑圆盘结构相同且上下对称设置，支撑圆盘上开设有若干个圆周阵列设置的第一通孔，上侧的支撑圆盘的下侧面外边缘一体成型有圆环凸台，圆环凸台的下端面上沿周向开设有环槽，环槽的径向尺寸与吸纹辊的径向尺寸相同，吸纹辊的上端对应卡设在上侧的环槽中，吸纹辊的下端对应
卡设在下侧的环槽中，上空心管的上侧部外圆周上和下空心管的下侧部外圆周上均螺纹安装有圆螺母，上侧的圆螺母紧压上侧的第二轴套的上端面，下侧的圆螺母紧压下侧的第二轴套的下端面，两根喷水管均沿竖向且关于中心管轴左右对称设置在吸纹辊内左侧部和右侧部，喷水管的上下两端均封堵，左侧的喷水管与四通管的左侧支管之间以及右侧的喷水管与四通管的右侧支管之间均通过一根供水管连接，左侧的供水管的右端与四通管的左侧支管左端以及右侧的供水管的左端与四通管的右侧支管右端均一体成型固定连接，左侧的供水管的左端固定焊接在左侧的喷水管的右侧管壁中部，左侧的喷水管的右侧管壁中部开设有与左侧的供水管的左端口左右对接的第一进水口，右侧的供水管的右端固定焊接在右侧的喷水管的左侧管壁中部，右侧的喷水管的左侧管壁中部开设有与右侧的供水管的右端口左右对接的第二进水口，左侧的喷水管的左侧管壁上和右侧的喷水管的右侧管壁上均通过丝扣均匀安装有若干个上下间隔设置的高压喷嘴，各个高压喷嘴均匀朝上对着吸纹辊的上侧部内壁喷射水流，两个第一轴套结构相同且上下对称设置在吸纹辊的内部，上侧的第一轴套同中心固定套装在上空心管上且位于上侧的支撑圆盘的下侧，下侧的第一轴套同中心固定套装在下空心管上且位于下侧的支撑圆盘的上侧，两个第一轴套的外圆左侧部和右侧部均焊接固定有支撑臂，支撑臂水平设置，左侧的两个支撑臂的左端分别焊接在左侧的喷水管的右侧管壁上下侧部，右侧的两个支撑臂的右端分别焊接在右侧的喷水管的左侧管壁上下侧部。4.根据权利要求3所述的吸纹辊立式全浸泡强效清洗方法，其特征在于：吊架包括上圆板和下圆板，上圆板和下圆板的外径相同，上圆板和下圆板的外径大于支撑圆盘的外径并小于透视化清洗桶的内径，上圆板同中心套在上空心管的上侧部外圆周外部且位于上侧的圆螺母上方，下圆板同中心固定套装在下空心管的下侧部外圆周上且位于下侧的圆螺母下方，上圆板的中心孔内固定设置有第三轴套，贯穿式中空轴电机通过电机座同中心竖向固定安装在上圆板的中部，贯穿式中空轴电机的中空转轴同中心套在上空心管的上侧部外部且其下侧部穿过第三轴套，上空心管的上端伸出贯穿式中空轴电机的中空转轴上端，第三轴套内嵌设有套装在贯穿式中空轴电机的中空转轴上的第二轴承，贯穿式中空轴电机的中空转轴通过第二轴承与第三轴套转动连接，上侧的支撑圆盘的上表面中部同中心固定连接有套在贯穿式中空轴电机的中空转轴下端部的花键套，贯穿式中空轴电机的中空转轴下端部外圆周上设有与花键套匹配啮合的花键，贯穿式中空轴电机的中空转轴下端顶压上侧的支撑圆盘，上圆板和下圆板上均开设有若干个圆周阵列设置的第二通孔，上圆板和下圆板之间通过若干根圆周阵列设置的拉杆固定连接，上圆板的上表面上固定有若干个圆周阵列设置的吊环，各个吊环与龙门吊的吊机起吊端均通过吊绳连接，上圆板和下圆板的外圆周上均开设有若干个圆周阵列设置且上侧、下侧和外侧均敞口的U型槽，上侧的各个U型槽与下侧的各个U型槽分别一一上下对应，每个U型槽均转动安装有导向轮，导向轮的外侧轮面凸出于相应的U型槽，透视化清洗桶的内壁上沿竖向开设有若干道圆周阵列设置且与圆周阵列的各个导向轮一一对应的限位槽，当上圆板和下圆板同中心下放到透视化清洗桶内时，上侧的各个导向轮和下侧的各个导向轮均分别一一对应滚动在各道限位槽中，导向轮与相应的限位槽的槽底滚动接触；透视化清洗桶的内底面为左高右低倾斜的斜面，排水管设置在透视化清洗桶的底部右侧，排水管的内端位于斜面的最低处，排水管左高右低倾斜设置；
透视化清洗桶采用钢化玻璃材质制成；高压供水泵的出水端连接有输水管，输水管的出水端与上空心管的上端通过伸缩软管连接，气泵的出气端连接有输气管，输气管的另一端连接在输水管上，输气管上设置有第四阀门；输气管的外部缠绕有电加热丝，电加热丝的外部包裹有耐高温隔热层，电加热丝与外接电源电性连接；抽水管的内端设置有滤网。5.根据权利要求4所述的吸纹辊立式全浸泡强效清洗方法，其特征在于：步骤（一）具体为：首先在透视化清洗桶外面将吸纹辊套在上空心管、四通管、下空心管和两根喷水管的外部，再将两个支撑圆盘分别对应套在上空心管和下空心管上，将两个支撑圆盘朝向吸纹辊推，使两个圆环凸台分别紧压在吸纹辊的两端，吸纹辊的两端分别嵌设在两个环槽中，再将两个圆螺母分别螺纹安装在上空心管的上侧部外圆周上和下空心管的下侧部外圆周上，上侧的圆螺母紧压上侧的圆螺母紧压上侧的第二轴套的上端面，下侧的圆螺母紧压下侧的第二轴套的下端面，进而使吸纹辊固定支撑在两个支撑圆盘之间并转动安装在上空心管和下空心管上，然后将上圆板同中心套在上空心管的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，
申请(专利权)人：河南艺龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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