【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pvc压延人造革生产领域，具体的说，涉及一种人造革生产升降热罩壳式加热装置。
技术介绍
1、为满足客户对pvc压延人造革花纹的需要，人造革在发泡炉中进行发泡后，还要在发泡炉生产线上用真空吸纹装置吸制花纹，在人造革从发泡炉中出来吸纹前，要设立加热罩对人造革面层（pvc胶层）进行加热，成融溶状后才能吸出饱满花纹。传统的加热罩有如下缺点：
2、1）加热罩是整体式的，因加热罩出口向下钩，为便于人造革从针板上手工剥离，加热罩需整体上升约0.7-0.8米，便于人体上半身探入加热罩下手工掏头，掏头完成后，加热罩整体下落，因行程长，用时长，为无用工时；
3、2）人造革在加热罩加热管加热下会产生一些油烟，而加热罩又将人造革覆盖，油烟不能有效的、及时的有组织排放，虽然在发泡炉出口加热罩上空设有集烟罩，但存在氧气逃逸情况发生；
4、3）加热罩的升降装置多为电动式，电机减速器带动传动轴及轴上安装的链轮转动，将起吊链条挂在链轮链齿上，链条另一端通过与焊接在加热罩两侧面上的吊耳铰接，实现加热罩的上升或下降。从传动轴到吊耳、起吊链存在薄弱环节，任何一环节脱开，都会引起加热罩事故性跌落，安全性差，若遇停电，因加热罩储存有较多热量，滞留在加热罩下方的人造革在短短的3-5秒内会燃烧，引起消防事故发生；
5、4）因人造革面层温度的变化，为保证花纹深度的批次均匀一致，需手动升降加热罩，或加或减人造革运行速度。
6、针对以上弊端，本专利技术提供了一种人造革生产升降热罩壳式加热装置。
>技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种人造革生产升降热罩壳式加热装置，本专利技术掏头作业用时短，能减少无用工时，避免烟气逃逸情况发生，减少对电源的依赖，避免消防事故的发生。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、人造革生产升降热罩壳式加热装置，包括分体式加热罩、支撑框架、升降机构和电控柜，分体式加热罩沿前后方向水平设置在发泡炉出口导辊组正上方，支撑框架固定安装在发泡炉出口导辊组的机架上并横跨在分体式加热罩的上方，升降机构安装在支撑框架上并驱动分体式加热罩上下移动，分体式加热罩的左侧板和右侧板内侧沿前后方向分别设置有排烟气道，分体式加热罩的左前侧和右前侧均设置有排烟气口，左侧的排烟气口与左侧的排烟气道连通，右侧的排烟气口与右侧的排烟气道连通，两个排烟气口通过软管与发泡炉主排烟管连接，电控柜内设置有plc控制器，plc控制器与升降机构信号连接。
4、分体式加热罩包括预热罩、集热罩和翻转机构，预热罩沿前后方向水平设置在发泡炉出口导辊组正上方，集热罩前高后低倾斜设置在预热罩的后侧且位于发泡炉出口导辊组后上方，预热罩的前侧、后侧和下侧均敞口，集热罩的前侧和下侧均敞口，预热罩的后侧边与集热罩的前侧边通过合页铰接，翻转机构安装在预热罩上并驱动集热罩上下翻转，两个排烟气道分别设置在预热罩内左右两侧，两个排烟气道之间以及集热罩内均前后间隔安装有若干根加热管，加热管与排烟气道连接处设置有进烟气口，两个排烟气口分别设置在预热罩的左前侧和右前侧。
5、支撑框架包括两根左立柱和两根右立柱，两根左立柱前后间隔固定安装在发泡炉出口导辊组的机架上部左侧并位于预热罩的左侧，两根右立柱前后间隔固定安装在发泡炉出口导辊组的机架上部右侧并位于预热罩的右侧，两根左立柱和两根右立柱呈矩形阵列布置，两根左立柱和两根右立柱的顶部之间固定安装有横梁，横梁为目字形槽钢架，两根左立柱的右侧面和两根右立柱的左侧面均沿竖向固定安装有线型滑轨。
6、升降机构包括两个蜗轮丝杆升降机，两个蜗轮丝杆升降机左右对称固定安装在横梁的左侧和右侧中部，蜗轮丝杆升降机的丝杠下端螺纹安装有第一球头丝母，蜗轮丝杆升降机的丝杠上螺纹安装有紧压第一球头丝母上端的第一锁母，预热罩的左侧和右侧分别固定安装有两块前后间隔的滑块，左侧的两块滑块分别滑动连接在左侧的两条线型滑轨上，右侧的两块滑块分别滑动连接在右侧的两条线型滑轨上，预热罩的左侧和右侧中部均固定设置有第一球面吊耳，左侧的第一球头丝母的下端球头部同轴卡接在左侧的第一球面吊耳中，右侧的第一球头丝母的下端球头部同轴卡接在右侧的第一球面吊耳中，两个蜗轮丝杆升降机的蜗杆之间通过传动轴连接，plc控制器分别与两个蜗轮丝杆升降机信号连接。
7、翻转机构左右对称设置有两套，左侧的翻转机构包括翻转链轮、链条、第二球面吊耳、第一调整丝杠、调整套和第二调整丝杠，翻转链轮同轴固定安装在传动轴的左侧部，链条的一端铰接并啮合连接在翻转链轮上，第二球面吊耳固定安装在集热罩的顶部左后侧并与翻转链轮前后对应，第一调整丝杠、调整套和第二调整丝杠自前向后依次设置在翻转链轮和第二球面吊耳之间，第一调整丝杠、调整套、第二调整丝杠和第二球面吊耳的中心线重合且前高后低倾斜设置，调整套为中空丝母套，第一调整丝杠螺纹安装在调整套的前端部，第二调整丝杠螺纹安装在调整套的后端部，第一调整丝杠的前端与链条的后端固定连接，第一调整丝杠上螺纹安装有紧压调整套前端的第一紧固螺母，第二调整丝杠上螺纹安装有紧压调整套后端的第二紧固螺母，第二调整丝杠的后端螺纹安装有第二球头丝母，第二调整丝杠上螺纹安装有紧压第二球头丝母前端的第二锁母，第二球头丝母的后端球头部同轴卡接在第二球面吊耳中。
8、集热罩的左侧板和右侧板的前侧部分别罩在预热罩的后端部左侧和右侧。
9、本专利技术还包括测温控温组件，测温控温组件包括温控仪，温控仪设置在电控柜中，预热罩的顶板中部前后侧和集热罩的出口处分别设置有一组测温探头，温控仪分别与三组测温探头信号连接，plc控制器与温控仪信号连接。
10、预热罩和集热罩的内部左侧和右侧均沿前后方向设置有保温板，预热罩内左侧的保温板固定在左侧的排烟气道的右侧，预热罩内右侧的保温板固定在右侧的排烟气道的左侧，安装在两个排烟气道之间的加热管的左端贯穿连接在左侧的排烟气道上的保温板及左侧的排烟气道的右侧板上，安装在两个排烟气道之间的加热管的右端贯穿连接在右侧的排烟气道上的保温板及右侧的排烟气道的左侧板上，左侧的排烟气道的右侧板和其上的保温板在与加热管连接处的上侧以及右侧的排烟气道的左侧板和其上的保温板在与加热管连接处的上侧均开设有透气孔，透气孔为所述的进烟气口。
11、本专利技术还包括吹冷气管，吹冷气管沿周向固定在分体式加热罩的内部左侧且位于左侧的保温板的右侧、分体式加热罩的内部后侧和分体式加热罩的内部右侧且位于右侧的保温板的左侧，吹冷气管的一端封堵，吹冷气管的另一端连接有压缩空气接口，压缩空气接口处设置有吹气电磁阀，吹冷气管上等间隔设置有若干个吹气口，plc控制器与吹气电磁阀信号连接。
12、蜗轮丝杆升降机的动力为液压马达，液压马达通过液压管路与车间的液压站连接，液压站上设置有蓄能器，plc控制器与液压站信号连接；
13、线型滑轨的上端设置有上限位开关，线型滑轨的下端设置有下限位开关，plc控制器分别与上限位开关和下限位开关信号连接。
14、本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.人造革生产升降热罩壳式加热装置，其特征在于：包括分体式加热罩、支撑框架、升降机构和电控柜，分体式加热罩沿前后方向水平设置在发泡炉出口导辊组正上方，支撑框架固定安装在发泡炉出口导辊组的机架上并横跨在分体式加热罩的上方，升降机构安装在支撑框架上并驱动分体式加热罩上下移动，分体式加热罩的左侧板和右侧板内侧沿前后方向分别设置有排烟气道，分体式加热罩的左前侧和右前侧均设置有排烟气口，左侧的排烟气口与左侧的排烟气道连通，右侧的排烟气口与右侧的排烟气道连通，两个排烟气口通过软管与发泡炉主排烟管连接，电控柜内设置有PLC控制器，PLC控制器与升降机构信号连接。
2.根据权利要求1所述的人造革生产升降热罩壳式加热装置，其特征在于：分体式加热罩包括预热罩、集热罩和翻转机构，预热罩沿前后方向水平设置在发泡炉出口导辊组正上方，集热罩前高后低倾斜设置在预热罩的后侧且位于发泡炉出口导辊组后上方，预热罩的前侧、后侧和下侧均敞口，集热罩的前侧和下侧均敞口，预热罩的后侧边与集热罩的前侧边通过合页铰接，翻转机构安装在预热罩上并驱动集热罩上下翻转，两个排烟气道分别设置在预热罩内左右两侧，两个排烟气道之
3.根据权利要求2所述的人造革生产升降热罩壳式加热装置，其特征在于：支撑框架包括两根左立柱和两根右立柱，两根左立柱前后间隔固定安装在发泡炉出口导辊组的机架上部左侧并位于预热罩的左侧，两根右立柱前后间隔固定安装在发泡炉出口导辊组的机架上部右侧并位于预热罩的右侧，两根左立柱和两根右立柱呈矩形阵列布置，两根左立柱和两根右立柱的顶部之间固定安装有横梁，横梁为目字形槽钢架，两根左立柱的右侧面和两根右立柱的左侧面均沿竖向固定安装有线型滑轨。
4.根据权利要求3所述的人造革生产升降热罩壳式加热装置，其特征在于：升降机构包括两个蜗轮丝杆升降机，两个蜗轮丝杆升降机左右对称固定安装在横梁的左侧和右侧中部，蜗轮丝杆升降机的丝杠下端螺纹安装有第一球头丝母，蜗轮丝杆升降机的丝杠上螺纹安装有紧压第一球头丝母上端的第一锁母，预热罩的左侧和右侧分别固定安装有两块前后间隔的滑块，左侧的两块滑块分别滑动连接在左侧的两条线型滑轨上，右侧的两块滑块分别滑动连接在右侧的两条线型滑轨上，预热罩的左侧和右侧中部均固定设置有第一球面吊耳，左侧的第一球头丝母的下端球头部同轴卡接在左侧的第一球面吊耳中，右侧的第一球头丝母的下端球头部同轴卡接在右侧的第一球面吊耳中，两个蜗轮丝杆升降机的蜗杆之间通过传动轴连接，PLC控制器分别与两个蜗轮丝杆升降机信号连接。
5.根据权利要求4所述的人造革生产升降热罩壳式加热装置，其特征在于：翻转机构左右对称设置有两套，左侧的翻转机构包括翻转链轮、链条、第二球面吊耳、第一调整丝杠、调整套和第二调整丝杠，翻转链轮同轴固定安装在传动轴的左侧部，链条的一端铰接并啮合连接在翻转链轮上，第二球面吊耳固定安装在集热罩的顶部左后侧并与翻转链轮前后对应，第一调整丝杠、调整套和第二调整丝杠自前向后依次设置在翻转链轮和第二球面吊耳之间，第一调整丝杠、调整套、第二调整丝杠和第二球面吊耳的中心线重合且前高后低倾斜设置，调整套为中空丝母套，第一调整丝杠螺纹安装在调整套的前端部，第二调整丝杠螺纹安装在调整套的后端部，第一调整丝杠的前端与链条的后端固定连接，第一调整丝杠上螺纹安装有紧压调整套前端的第一紧固螺母，第二调整丝杠上螺纹安装有紧压调整套后端的第二紧固螺母，第二调整丝杠的后端螺纹安装有第二球头丝母，第二调整丝杠上螺纹安装有紧压第二球头丝母前端的第二锁母，第二球头丝母的后端球头部同轴卡接在第二球面吊耳中。
6.根据权利要求2所述的人造革生产升降热罩壳式加热装置，其特征在于：集热罩的左侧板和右侧板的前侧部分别罩在预热罩的后端部左侧和右侧。
7.根据权利要求2所述的人造革生产升降热罩壳式加热装置，其特征在于：还包括测温控温组件，测温控温组件包括温控仪，温控仪设置在电控柜中，预热罩的顶板中部前后侧和集热罩的出口处分别设置有一组测温探头，温控仪分别与三组测温探头信号连接，PLC控制器与温控仪信号连接。
8.根据权利要求2所述的人造革生产升降热罩壳式加热装置，其特征在于：预热罩和集热罩的内部左侧和右侧均沿前后方向设置有保温板，预热罩内左侧的保温板固定在左侧的排烟气道的右侧，预热罩内右侧的保温板固定在右侧的排烟气道的左侧，安装在两个排烟气道之间的加热管的左端贯穿连接在左侧的排烟气道上的保温板及左侧的排烟气道的右侧板上，安装在两个排烟气道之间的加热管的右端贯穿连接在右侧的排烟气道上的保温板及右侧的排烟气道的左侧...
【技术特征摘要】
1.人造革生产升降热罩壳式加热装置，其特征在于：包括分体式加热罩、支撑框架、升降机构和电控柜，分体式加热罩沿前后方向水平设置在发泡炉出口导辊组正上方，支撑框架固定安装在发泡炉出口导辊组的机架上并横跨在分体式加热罩的上方，升降机构安装在支撑框架上并驱动分体式加热罩上下移动，分体式加热罩的左侧板和右侧板内侧沿前后方向分别设置有排烟气道，分体式加热罩的左前侧和右前侧均设置有排烟气口，左侧的排烟气口与左侧的排烟气道连通，右侧的排烟气口与右侧的排烟气道连通，两个排烟气口通过软管与发泡炉主排烟管连接，电控柜内设置有plc控制器，plc控制器与升降机构信号连接。
2.根据权利要求1所述的人造革生产升降热罩壳式加热装置，其特征在于：分体式加热罩包括预热罩、集热罩和翻转机构，预热罩沿前后方向水平设置在发泡炉出口导辊组正上方，集热罩前高后低倾斜设置在预热罩的后侧且位于发泡炉出口导辊组后上方，预热罩的前侧、后侧和下侧均敞口，集热罩的前侧和下侧均敞口，预热罩的后侧边与集热罩的前侧边通过合页铰接，翻转机构安装在预热罩上并驱动集热罩上下翻转，两个排烟气道分别设置在预热罩内左右两侧，两个排烟气道之间以及集热罩内均前后间隔安装有若干根加热管，加热管与排烟气道连接处设置有进烟气口，两个排烟气口分别设置在预热罩的左前侧和右前侧。
3.根据权利要求2所述的人造革生产升降热罩壳式加热装置，其特征在于：支撑框架包括两根左立柱和两根右立柱，两根左立柱前后间隔固定安装在发泡炉出口导辊组的机架上部左侧并位于预热罩的左侧，两根右立柱前后间隔固定安装在发泡炉出口导辊组的机架上部右侧并位于预热罩的右侧，两根左立柱和两根右立柱呈矩形阵列布置，两根左立柱和两根右立柱的顶部之间固定安装有横梁，横梁为目字形槽钢架，两根左立柱的右侧面和两根右立柱的左侧面均沿竖向固定安装有线型滑轨。
4.根据权利要求3所述的人造革生产升降热罩壳式加热装置，其特征在于：升降机构包括两个蜗轮丝杆升降机，两个蜗轮丝杆升降机左右对称固定安装在横梁的左侧和右侧中部，蜗轮丝杆升降机的丝杠下端螺纹安装有第一球头丝母，蜗轮丝杆升降机的丝杠上螺纹安装有紧压第一球头丝母上端的第一锁母，预热罩的左侧和右侧分别固定安装有两块前后间隔的滑块，左侧的两块滑块分别滑动连接在左侧的两条线型滑轨上，右侧的两块滑块分别滑动连接在右侧的两条线型滑轨上，预热罩的左侧和右侧中部均固定设置有第一球面吊耳，左侧的第一球头丝母的下端球头部同轴卡接在左侧的第一球面吊耳中，右侧的第一球头丝母的下端球头部同轴卡接在右侧的第一球面吊耳中，两个蜗轮丝杆升降机的蜗杆之间通过传动轴连接，plc控制器分别与两个蜗轮丝杆升降机信号连接。
5.根据权利要求4所述的人造革生产升降热罩壳式加热装置，其特征在于：翻转机构左右对称设置有两套，左侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，徐宗红，王小兵，翟伟杰，张涛，
申请(专利权)人：河南艺龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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