本实用新型专利技术公开了高性能的球团矿冶金装置，涉及冶金设备技术领域。包括冶金箱，冶金箱开设有冶金槽，冶金槽连通有开设在冶金箱上两个对称的滑槽，冶金槽滑动连接有抽拉机构，冶金槽内壁连接有加热条，冶金箱连接有C形板，C形板远离冶金箱一端连接有电机，电机输出端连接有螺杆，螺杆穿过C形板且螺纹连接C形板，螺杆螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱外周侧连接有接触板，接触板连接有两个对称的接触板，每个接触板连接有导杆，导杆滑动连接C形板，导杆连接有限位板，螺纹柱开设有开口槽，开口槽滑动连接有插块，插块连接有压板，压板开设有压槽；本实用新型专利技术实现了对粉末进行球团成型动作以及方便对成型的球团进行取出的效果。便对成型的球团进行取出的效果。便对成型的球团进行取出的效果。
【技术实现步骤摘要】
高性能的球团矿冶金装置
[0001]本技术涉及冶金设备
，具体为高性能的球团矿冶金装置。
技术介绍
[0002]球团是人造块状原料所述的方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程，球团过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。
[0003]现有的技术中存在在对球团进行冶金过程后不方便对成型的球团进行取出的问题，会造成影响整个球团的生产效率的现象，最后导致降低了生产效率以及影响球团的质量的结果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供高性能的球团矿冶金装置，实现了对粉末进行球团成型动作以及方便对成型的球团进行取出的效果。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]高性能的球团矿冶金装置，包括冶金箱，所述冶金箱开设有冶金槽，所述冶金槽连通有开设在冶金箱上两个对称的滑槽，所述冶金槽滑动连接有抽拉机构，所述冶金槽内壁连接有加热条，所述冶金箱连接有C形板，所述C形板远离冶金箱一端连接有电机，所述电机输出端连接有螺杆，所述螺杆穿过C形板且螺纹连接C形板，所述螺杆螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱外周侧连接有接触板，所述接触板连接有两个对称的接触板，每个所述接触板连接有导杆，所述导杆滑动连接C形板，所述导杆连接有限位板，所述螺纹柱开设有开口槽，所述开口槽滑动连接有插块，所述插块连接有压板，所述压板开设有压槽，所述压槽连通有开设在压板上多个均匀分布的成型槽B，所述冶金箱连接有控制箱。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述抽拉机构包括滑动连接在滑槽内的滑块，所述滑块之间连接有加热板，所述加热板开设有放置槽，所述放置槽连通有开设在加热板上的成型槽A。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述开口槽连通有开设在螺纹柱上的插孔A，所述插块开设有插孔B，所述插孔B与插孔A均滑动连接有插销。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述冶金箱远离C形板一端连接有多个均匀分布的支架，每个所述支架均连接有垫板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述加热板连接有两个对称的把手。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸匹配设置。
[0012]本技术的有益效果：通过设置冶金箱、冶金槽、滑槽、C形板、抽拉机构、电机、螺杆、螺纹柱、接触板、插块、压板、开口槽、压槽、成型槽B和加热条，本技术实现了对粉
末进行球团成型动作以及方便对成型的球团进行取出的效果。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术插孔B结构示意图；
[0016]图3为本技术抽拉机构结构示意图；
[0017]图4为本技术成型槽B剖面结构示意图。
[0018]图中：1、冶金箱；2、支架；3、垫板；4、冶金槽；5、滑槽；6、C形板；7、抽拉机构；701、滑块；702、加热板；703、放置槽；704、成型槽A；705、把手；8、控制箱；9、电机；10、螺杆；11、螺纹柱；12、接触板；13、导杆；14、限位板；15、插块；16、压板；17、开口槽；18、插孔A；19、插孔B；20、插销；21、压槽；22、成型槽B；23、加热条。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，高性能的球团矿冶金装置，包括冶金箱1，冶金箱1开设有冶金槽4，冶金槽4连通有开设在冶金箱1上两个对称的滑槽5，冶金槽4滑动连接有抽拉机构7，冶金槽4内壁连接有加热条23，冶金箱1连接有C形板6，C形板6远离冶金箱1一端连接有电机9，电机9输出端连接有螺杆10，螺杆10穿过C形板6且螺纹连接C形板6，螺杆10螺纹连接有螺纹柱11，螺纹柱11外周侧连接有接触板12，接触板12连接有两个对称的接触板12，每个接触板12连接有导杆13，导杆13滑动连接C形板6，导杆13连接有限位板14，螺纹柱11开设有开口槽17，开口槽17滑动连接有插块15，插块15连接有压板16，压板16开设有压槽21，压槽21连通有开设在压板16上多个均匀分布的成型槽B22，冶金箱1连接有控制箱8。
[0021]其中，抽拉机构7包括滑动连接在滑槽5内的滑块701，滑块701之间连接有加热板702，加热板702开设有放置槽703，放置槽703连通有开设在加热板702上的成型槽A704，设置有抽拉机构7可实现方便对成型后的球团进行取出的效果；开口槽17连通有开设在螺纹柱11上的插孔A18，插块15开设有插孔B19，插孔B19与插孔A18均滑动连接有插销20，设置有插孔A18、插孔B19以及插销20可实现方便对压板16进行更换的效果；冶金箱1远离C形板6一端连接有多个均匀分布的支架2，每个支架2均连接有垫板3，设置有支架2以及垫板3可实现对冶金箱1进行稳定支撑的效果；加热板702连接有两个对称的把手705，设置有把手705可实现对加热板702进行做功的效果；滑块701的尺寸与滑槽5的尺寸匹配设置，确保滑块701在滑槽5内稳定滑动的效果。
[0022]本技术的工作原理：在对金属粉末进行成团时，先将金属粉末从冶金槽4入口倒入放置槽703内，接下来通过控制箱8对加热条23进行加热动作，加热一段时间后，再接通电机9电源，电机9带动螺杆10进行转动进而带动螺纹套进行向下方向的运动，此时的螺纹套间接带动压板16进行向下方向的运动，压板16对金属粉末进行压力动作，由于成型槽
A704与成型槽B22的半圆形形状，此时的金属粉末被压成球状，当加热一段时间后可对电机9电源进行反接，此时的电机9间接带动压板16进行上升动作，接下来通过外界工具对把手705进行勾起，再向上对抽拉机构7进行抽拉动作，此时可对成型的球团进行逐一取出，本技术实现了对粉末进行球团成型动作以及方便对成型的球团进行取出的效果。
[0023]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高性能的球团矿冶金装置，其特征在于，包括冶金箱(1)，所述冶金箱(1)开设有冶金槽(4)，所述冶金槽(4)连通有开设在冶金箱(1)上两个对称的滑槽(5)，所述冶金槽(4)滑动连接有抽拉机构(7)，所述冶金槽(4)内壁连接有加热条(23)，所述冶金箱(1)连接有C形板(6)，所述C形板(6)远离冶金箱(1)一端连接有电机(9)，所述电机(9)输出端连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)穿过C形板(6)且螺纹连接C形板(6)，所述螺杆(10)螺纹连接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)外周侧连接有接触板(12)，所述接触板(12)连接有两个对称的接触板(12)，每个所述接触板(12)连接有导杆(13)，所述导杆(13)滑动连接C形板(6)，所述导杆(13)连接有限位板(14)，所述螺纹柱(11)开设有开口槽(17)，所述开口槽(17)滑动连接有插块(15)，所述插块(15)连接有压板(16)，所述压板(16)开设有压槽(21)，所述压槽(21)连通有开设在压板(16)上多个均匀分布的成型槽B(22)，所述冶金箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文朝，黄联斌，武月，
申请(专利权)人：江西联达冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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