一种太阳能电池玻璃组件封装的气压釜制造技术

一种太阳能电池玻璃组件封装的气压釜是涉及加工晶体硅薄膜的太阳能电池双层玻璃组件封装气压釜的结构改进。本发明专利技术提供一种节能、可及时调整气压釜内温度的太阳能电池玻璃组件封装的气压釜。本发明专利技术包括釜体，釜体的两侧分别为釜门、具有风机的封头，釜体上具有进气管、排气阀，釜体内底板的下方为底风道，其结构要点釜体内的热交换器分别同冷却水管相连，冷却水管上设置有比例阀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及加工晶体硅薄膜的太阳能电池双层玻璃组件封装气压釜的结构改进。
技术介绍
本气压釜是加工晶体硅薄膜的太阳能电池双层玻璃组件封装的专用设备；是将双层玻璃(面板和基板，面板带有透明导电膜和晶体硅薄膜；基板是钢化玻璃。双层玻璃之间夹一层PVB胶片)或多层玻璃在气压釜内经过加温、加压、保温、保压、降温保压、降温降压加工工艺过程，使胶片熔化与玻璃紧密粘合，并将晶体硅薄膜和导电膜封装在双层或多层玻璃之间。 晶体硅薄膜太阳能电池双层玻璃组件产品主要应用领域有太阳能电厂、光伏建筑一体化(BIPV)等。 目前，太阳能电池玻璃组件采用层压机封装。通过油加热机和热油泵的循环，使成型腔室的加热板温度上升到设定的温度，玻璃组件放在加热板上，成型腔室上部的橡胶板压住玻璃组件，保温保压一段时间后成型取出。其主要缺点是加工效率低，耗电量大。而采用气压釜(例如，中国专利申请号为200810011939. 2)加工是在釜内两侧面和底面用电加热器直接加热釜内的空气，釜内空气循环使温度均匀。气压釜是密闭的容器，通过充入釜内压縮空气对玻璃组件外表面均匀加压，通过控制系统和比例调节阀保持釜内的温度和压力恒定。降温时通过热交换器水冷却降温，但由于气压釜的冷却水是由一根总管输入，而不能根据气压釜内的温度控制进水量，造成了能源的浪费；另外，冷却水的进水口上没有设置相应的控制阀，不能及时根据气压釜内的温度进行调整，影响了加工质量。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种节能、可及时调整气压釜内温度的太阳能电池玻璃组件封装的气压釜。 为实现本专利技术的上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术包括釜体，釜体的两侧分别为釜门、具有风机的封头，釜体上具有进气管、排气阀，釜体内底板的下方为底风道，其结构要点釜体内的热交换器分别同冷却水管相连，冷却水管上设置有比例阀。 本专利技术的有益效果 1、节能 由于本专利技术釜体内的热交换器分别同冷却水管相连，就可根据釜体内的温度需要，关闭其中一个冷却水管，达到很好的节能效果； 2、可及时调整气压釜内的温度 由于本专利技术在冷却水管上设置有比例阀，可根据釜体内温度的需要，调整冷却水流量，达到调整釜内的降温速度的目的，满足生产的需要。附图说明 图1为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式本专利技术包括釜体7，釜体7的两侧分别为釜门12、具有风机3的封头2，釜体7上具 有进气管11、排气阀10，釜体7内底板的下方为底风道8，釜体7内的热交换器9、5分别同 冷却水管6、4相连，冷却水管6上设置有比例阀1。权利要求一种太阳能电池玻璃组件封装的气压釜，包括釜体(7)，釜体(7)的两侧分别为釜门(12)、具有风机(3)的封头(2)，釜体(7)上具有进气管(11)、排气阀(10)，釜体(7)内底板的下方为底风道(8)，其特征在于釜体(7)内的热交换器(9、5)分别同冷却水管(6、4)相连，冷却水管(6)上设置有比例阀(1)。全文摘要一种太阳能电池玻璃组件封装的气压釜是涉及加工晶体硅薄膜的太阳能电池双层玻璃组件封装气压釜的结构改进。本专利技术提供一种节能、可及时调整气压釜内温度的太阳能电池玻璃组件封装的气压釜。本专利技术包括釜体，釜体的两侧分别为釜门、具有风机的封头，釜体上具有进气管、排气阀，釜体内底板的下方为底风道，其结构要点釜体内的热交换器分别同冷却水管相连，冷却水管上设置有比例阀。文档编号H01L31/18GK101789464SQ20091001026公开日2010年7月28日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日专利技术者张宝成, 杜宏疆 申请人:沈阳北方太阳能有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池玻璃组件封装的气压釜，包括釜体（７），釜体（７）的两侧分别为釜门（１２）、具有风机（３）的封头（２），釜体（７）上具有进气管（１１）、排气阀（１０），釜体（７）内底板的下方为底风道（８），其特征在于釜体（７）内的热交换器（９、５）分别同冷却水管（６、４）相连，冷却水管（６）上设置有比例阀（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宏疆，张宝成，
申请(专利权)人：沈阳北方太阳能有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]