太阳电池组件拼装工艺用定位带工装制造技术

一种太阳电池组件拼装工艺用定位带工装，包括基座、转轴和多个转盘。基座上设有一个用于支撑转轴的支架，转轴架设在基座的支架上向两端伸出，多个转盘分别安装在转轴的两端并对称间隔排列。本实用新型专利技术太阳电池组件定位带工装可以粘贴大量定位带，体积小、总量轻、使用方便；可以由操作工人任意放在某一固定位置；可以站着或坐着进行使用操作，减轻了劳动强度；并有利于加工现场的环境整洁、规范。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装，特别涉及一种太阳电池组件拼装工艺用定位带 工装。
技术介绍
太阳电池组件一般由边框、底板、EVA胶膜、由多个电池片连接成的电池 组和玻璃组成。太阳电池组件在组装过程中，需要用到定位带，这种定位带按 照工艺要求需具有一定的长度， 一般是由成巻的定位带剪切而成。由于太阳电 池组件在组装过程中，需要用到一定数量的定位带，为了提高工作效率，必须 先准备好足够多的定位带备用。在现有技术在做这件工作时， 一般是将剪切好 的批量定位带粘贴在就近的桌面边缘以备取用。这种方法受到条件的限制，而 且备用量有限，取用也不太方便，因而影响了太阳电池组件的组装工作效率。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服上述现有技术存在的问题，提供一种太阳电 池组件拼装工艺用定位带工装。本技术的目的是这样实现的 一种太阳电池组件拼装工艺用定位带工 装，包括基座，包括一个用于支撑转轴的支架；转轴，架设在基座的支架上向两端伸出；多个转盘，分别安装在转轴的两端并对称间隔排列。所述的转盘直径为200 — 300mm，厚度为8—12mm。所述的转盘为四个，四个转盘分别安装在转轴的两端并对称间隔排列。本技术太阳电池组件拼装工艺用定位带工装可以粘贴大量定位带，体 积小、总量轻、使用方便；可以由操作工人任意放在某一固定位置；可以站着或坐着进行使用操作，减轻了劳动强度；并有利于加工现场的环境整洁、规范。附图说明图1是本技术太阳电池组件拼装工艺用定位带工装的结构示意图； 图2是图1所示定位带工装的侧视结构示意图。具体实施方式参见图1、图2，本技术太阳电池组件拼装工艺用定位带工装，包括 基座l、转轴2和多个转盘3。基座1上设有一个用于支撑转轴的支架11，支 架11上设有用于嵌装转轴的凹槽。转轴2架设在基座的支架上向两端伸出。 多个转盘3分别安装在转轴2的两端并对称间隔排列。各转盘的直径为200 — 300mm，厚度为8—12mm。本实施例采用四个转盘，四个转盘分别安装在转轴 的两端并对称间隔排列。本技术太阳电池组件拼装工艺用定位带工装在使用时，是将胶带的一 端横向粘在转盘的周边上，然后按照使用长度剪切下来，使胶带的另一端露在 转盘外侧， 一个具有一定长度的定位带就暂时粘贴在转盘上了。这样将定位带 依次粘贴在转盘上，直至把一个转盘的周边贴满，再用另一个转盘粘贴。四个 转盘都粘满后，可以集中大量的定位带。将其拿到电池组件组装现场使用，可 以由操作工人任意放在某一固定位置，可以站着或坐着进行使用操作，大大减 轻了劳动强度，提高了工作效率。权利要求1、一种太阳电池组件拼装工艺用定位带工装，其特征在于包括基座，包括一个用于支撑转轴的支架；转轴，架设在基座的支架上向两端伸出；多个转盘，分别安装在转轴的两端并对称间隔排列。2、 如权利要求1所述的太阳电池组件拼装工艺用定位带工装，其特征在 于所述的转盘直径为200 —300mm，厚度为8—12mm。3、 如权利要求1所述的太阳电池组件拼装工艺用定位带工装，其特征在 于所述的转盘为四个，四个转盘分别安装在转轴的两端并对称间隔排列。专利摘要一种太阳电池组件拼装工艺用定位带工装，包括基座、转轴和多个转盘。基座上设有一个用于支撑转轴的支架，转轴架设在基座的支架上向两端伸出，多个转盘分别安装在转轴的两端并对称间隔排列。本技术太阳电池组件定位带工装可以粘贴大量定位带，体积小、总量轻、使用方便；可以由操作工人任意放在某一固定位置；可以站着或坐着进行使用操作，减轻了劳动强度；并有利于加工现场的环境整洁、规范。文档编号H01L31/18GK201229951SQ200820058938公开日2009年4月29日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日专利技术者孔令珍 申请人:上海太阳能科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳电池组件拼装工艺用定位带工装，其特征在于包括：　基座，包括一个用于支撑转轴的支架；　转轴，架设在基座的支架上向两端伸出；　多个转盘，分别安装在转轴的两端并对称间隔排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令珍，
申请(专利权)人：上海太阳能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]