一种数控车床平导轨后置斜刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床平导轨后置斜刀架，包括床身，所述床身的上端固定安装有减速机体，所述减速机体的输出端设有主轴，所述床身的上端对称固定安装有垫块，所述垫块的上端滑动连接有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接滑鞍，所述床身的正面设有移动机构，所述床身通过移动机构和滑鞍固定安装。本实用新型专利技术采用上述结构，本方案通过对床身上的滑鞍进行改进，使其滑鞍的一端与床身的滑轨形成30度的夹角，应用在普通平轨数控机床上，将原有的滑板，床鞍取消，保留Z轴溜板箱传动功能，同时保留滑鞍下面压板，设计成后置斜刀具安装架X轴行程比平滑轨增大，从而可以降低了设备投资成本，减少了残次品率。减少了残次品率。减少了残次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床平导轨后置斜刀架


[0001]本技术属于数控车床领域，特别涉及一种数控车床平导轨后置斜刀架。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]市场上普通数控平滑轨机床，前置刀具安装架不方便操作者对机床调试，也不方便上下工件，普通平滑轨数控机床设计单一，其前置刀具安装架容易遮挡操作者的视线，X轴行程也大大减半，导致客户在选购的时候就要购买大一个行程机床型号，X轴行程受到限制，加工零件时易产生振刀纹。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种数控车床平导轨后置斜刀架，以解决以上
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种数控车床平导轨后置斜刀架，包括床身，所述床身的上端固定安装有减速机体，所述减速机体的输出端设有主轴，所述床身的上端对称固定安装有垫块，所述垫块的上端滑动连接有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接滑鞍，所述床身的正面设有移动机构，所述床身通过移动机构和滑鞍固定安装，所述滑鞍的上端设有调节机构，所述调节机构的上端设有刀具安装架，所述刀具安装架的外侧设有驱动电机。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述滑鞍的下端对称设有滑槽，所述滑鞍通过滑槽和滑轨为滑动连接。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括安装板，所述安装板对称固定安装在床身的上端，所述安装板的对侧转动连接有Z轴丝杠，所述安装板的一侧固定安装有传动电机，所述Z轴丝杠的一端和传动电机的输出轴端部固定安装，所述Z轴丝杠的外侧螺纹连接有安装块，所述滑鞍的一端通过螺丝固定安装在安装块上端。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述滑鞍远离Z轴丝杠的一侧呈倾斜状，所述滑鞍与床身的滑轨倾斜角为30度。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括安装腔，所述安装腔设在滑鞍内侧，所述滑鞍的外侧固定安装有X轴伺服电机，所述安装腔的内侧转动连接有X轴丝杠，所述X轴丝杠的外侧螺纹连接有装配座，所述装配座的下端滑动连接在安装腔内侧，所述装配座的上端贯穿安装腔的腔壁，所述刀具安装架固定安装在装配座的上端。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述安装腔的内侧对称固定安装有滑杆，所述装配座的下端通过滑杆滑动连接在安装腔内侧。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述安装腔的上端设有移孔，所述装配座的上端贯
穿移孔。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]第一、本方案通过对床身上的滑鞍进行改进，使其滑鞍的一端与床身的滑轨形成30度的夹角，应用在普通平轨数控机床上，将原有的滑板，床鞍取消，保留Z轴溜板箱传动功能，同时保留滑鞍下面压板，设计成后置斜刀具安装架X轴行程比平滑轨增大，从而可以降低了设备投资成本，减少了残次品率；
[0015]第二、利用X轴伺服电机输出端传动X轴丝杠，使得X轴丝杠外侧的装配座下端在安装腔中滑动，同时由于装配座上端和刀具安装架连接，从而可以方便将刀具安装架在滑鞍的斜面上进行调节，由于在滑鞍设计呈倾斜状的基础上，在实际使用过程当中提高了形成扩大了调节范围，实现了普通数控平滑轨机床的加工能力，成本降低，结构简单，斜滑轨布局，具有较高的刚性和良好的排屑性能，增加了车削稳定性，同时行程比平滑轨增大，减少振刀纹。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的调节机构剖视图。
[0018]附图标记：1、减速机体，2、床身，3、垫块，4、滑轨，5、移动机构，501、传动电机，502、安装板，503、Z轴丝杠，504、安装块，6、主轴，7、滑槽，8、调节机构，801、X轴伺服电机，802、装配座，803、安装腔，804、X轴丝杠，9、刀具安装架，10、驱动电机，11、移孔，12、滑杆，13、滑鞍。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]参考图1
‑
2，本实施例所述的一种数控车床平导轨后置斜刀架，包括床身2，床身2的上端固定安装有减速机体1，减速机体1的输出端设有主轴6，床身2的上端对称固定安装有垫块3，垫块3的上端滑动连接有滑轨4，滑轨4的上端滑动连接滑鞍13，床身2的正面设有移动机构5，床身2通过移动机构5和滑鞍13固定安装，滑鞍13的上端设有调节机构8，调节机构8的上端设有刀具安装架9，刀具安装架9的外侧设有驱动电机10；滑鞍13的下端对称设有滑槽7，滑鞍13通过滑槽7和滑轨4为滑动连接，通过在滑鞍13的下端对称开设滑槽7，可以方便滑鞍13在滑轨4上进行滑动；滑鞍13远离Z轴丝杠503的一侧呈倾斜状，滑鞍13与床身2的滑轨4倾斜角为30度，通过将滑鞍13远离Z轴丝杠503的一侧设计呈30度倾斜可以方便设计成后使得斜刀具安装架9比平滑轨4刀具安装架9增大了行程；刀具安装架9以及刀具安装架9上的驱动电机10主要是方便对模具刀具进行固定，为现有技术。
[0022]实施例2
[0023]参考图1
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2，在实施例1的基础上，为了达到方便滑鞍13移动的目的，本实施例对移动机构5进行了创新设计，具体地，移动机构5包括安装板502，安装板502对称固定安装在床
身2的上端，安装板502的对侧转动连接有Z轴丝杠503，安装板502的一侧固定安装有传动电机501，Z轴丝杠503的一端和传动电机501的输出轴端部固定安装，Z轴丝杠503的外侧螺纹连接有安装块504，滑鞍13的一端通过螺丝固定安装在安装块504上端，通过在床身2上增设移动机构5，在床身2上对称安装安装板502，利用其中一个安装板502外侧的传动电机501输出端带动Z轴丝杠503转动，而Z轴丝杠503外侧螺纹安装的安装块504和滑鞍13进行连接，使得第一方便根据工件的加工位置对滑鞍13上刀具安装架9上的刀具进行调节。
[0024]实施例3
[0025]参考图1
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2，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对刀具安装架9进行调节的目的，本实施例对调节机构8进行了创新设计，具体地，调节机构8包括安装腔803，安装腔803设在滑鞍13内侧，滑鞍13的外侧固定安装有X轴伺服电机801，安装腔803的内侧转动连接有X轴丝杠804，X轴丝杠804的外侧螺纹连接有装配座802，装配座802的下端滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床平导轨后置斜刀架，其特征在于：包括床身(2)，所述床身(2)的上端固定安装有减速机体(1)，所述减速机体(1)的输出端设有主轴(6)，所述床身(2)的上端对称固定安装有垫块(3)，所述垫块(3)的上端滑动连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)的上端滑动连接滑鞍(13)，所述床身(2)的正面设有移动机构(5)，所述床身(2)通过移动机构(5)和滑鞍(13)固定安装，所述滑鞍(13)的上端设有调节机构(8)，所述调节机构(8)的上端设有刀具安装架(9)，所述刀具安装架(9)的外侧设有驱动电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床平导轨后置斜刀架，其特征在于：所述滑鞍(13)的下端对称设有滑槽(7)，所述滑鞍(13)通过滑槽(7)和滑轨(4)为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种数控车床平导轨后置斜刀架，其特征在于：所述移动机构(5)包括安装板(502)，所述安装板(502)对称固定安装在床身(2)的上端，所述安装板(502)的对侧转动连接有Z轴丝杠(503)，所述安装板(502)的一侧固定安装有传动电机(501)，所述Z轴丝杠(503)的一端和传动电机(501)的输出轴端部固定安装，所述Z轴丝杠(503)的外侧螺纹连接有安装块(504)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：安恩睿，王晓峰，于中强，左旭，崔安学，高树洪，
申请(专利权)人：丹东华骏机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：