一种螺旋轴加工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋轴加工结构，包括工作台、主动齿条和箱体，所述箱体安装在工作台的上端，所述箱体的内部一侧设有横向座，所述横向座的中部安装有第一轴承。本实用新型专利技术采用上述结构，在铣削过程中，工作台与主动齿条之间的相对移动使箱体内从动齿轮带动蜗杆轴，进一步带动蜗轮转动，蜗轮继续带动主轴及主轴上卡盘发生转动，从而达到铣削螺旋线的目的，并且可以通过更变齿轮传动比、蜗轮蜗杆减速比来改变铣削出来螺旋线的螺距，使螺旋轴这样难于加工的工件，在普通铣床上得以加工，大幅降低了加工成本，使许多没有多联动的加工中心或螺杆专用铣床的小型企业能够完成螺旋轴这样复杂的工件。这样复杂的工件。这样复杂的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋轴加工结构


[0001]本技术属于机械加工领域，特别涉及一种螺旋轴加工结构。

技术介绍

[0002]机械结构中常用的工件螺旋轴通常使用多轴联动的加工中心或螺杆专用铣床加工，而这些设备前者价格昂贵，后者加工种类单一，投资回报率极低，通常被小型企业排除在选择之外。因此这类螺旋轴的加工工序通常十分复杂，加工成本高昂，导致小型企业加工这类零件困难。为了降低加工成本及加工难度，使没有多轴联动加工中心以及螺杆专用铣床的小型企业也能够加工这种复杂螺旋线的零件，使其在普通铣床就能加工，而专利技术了此普通铣床用螺旋轴加工结构。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种螺旋轴加工结构，以解决小型企业加工困难的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种螺旋轴加工结构，包括工作台、主动齿条和箱体，所述箱体安装在工作台的上端，所述箱体的内部一侧设有横向座，所述横向座的中部安装有第一轴承，所述第一轴承的内部安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的中部安装有连接轴，所述连接轴的下端安装有从动齿轮，所述从动齿轮和箱体外部的主动齿条啮合连接，所述箱体的内部位于横向座的相邻侧设有纵向座，所述纵向座的内部设有第二轴承，所述第二轴承的内部转动连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合连接，所述第二伞齿轮的内部安装有蜗杆轴，所述蜗杆轴的另一端转动连接在箱体的一侧，所述箱体的外侧转动连接有主轴，所述主轴伸入箱体的一端安装有蜗轮，所述蜗轮的一端与蜗杆轴传动连接，所述主轴远离蜗轮的一端伸出箱体安装有卡盘。
[0006]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的两侧设有向外突出的安装座，所述安装座的上端开设有固定孔，所述固定孔的内部贯穿有螺栓，所述工作台的上端开设有与螺栓对应的螺孔，所述螺栓螺纹连接在螺孔的内部。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的一侧开设通槽，所述主动齿条经过通槽伸入到箱体的内部与从动齿轮啮合连接。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述连接轴和第一伞齿轮通过限位销固定安装，所述蜗杆轴的一端也通过限位销与第二伞齿轮固定。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的一侧对应蜗杆轴的位置安装有防护盖，所述防护盖通过螺栓固定安装在箱体的一侧。
[0010]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0011]将设备安放于普通铣床的工作台上，找正固定好，在铣床立柱或其他固定位置安装主动齿条，使主动齿条与箱体内从动齿轮啮合，在铣削过程中，工作台与主动齿条之间的
相对移动使箱体内从动齿轮带动蜗杆轴，进一步带动蜗轮转动，蜗轮继续带动主轴及主轴上卡盘发生转动，从而达到铣削螺旋线的目的，并且可以通过更变齿轮传动比、蜗轮蜗杆减速比来改变铣削出来螺旋线的螺距，使螺旋轴这样难于加工的工件，在普通铣床上得以加工，大幅降低了加工成本，使许多没有多联动的加工中心或螺杆专用铣床的小型企业能够完成螺旋轴这样复杂的工件。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的侧剖图。
[0014]附图标记：1、工作台，2、主动齿条，3、箱体，4、横向座，5、第一轴承，6、第一伞齿轮，7、连接轴，8、从动齿轮，9、纵向座，10、第二轴承，11、第二伞齿轮，12、蜗杆轴，13、主轴，14、蜗轮，15、卡盘，16、安装座，17、固定孔，18、螺栓，19、螺孔，20、通槽，21、限位销，22、防护盖。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]参考图1至图2，本实施例所述的一种螺旋轴加工结构，包括工作台1、主动齿条2和箱体3，箱体3安装在工作台1的上端，箱体3的内部一侧设有横向座4，横向座4的中部安装有第一轴承5，第一轴承5的内部安装有第一伞齿轮6，第一伞齿轮6的中部安装有连接轴7，连接轴7的下端安装有从动齿轮8，从动齿轮8和箱体3外部的主动齿条2啮合连接，箱体3的内部位于横向座4的相邻侧设有纵向座9，纵向座9的内部设有第二轴承10，第二轴承10的内部转动连接有第二伞齿轮11，第二伞齿轮11和第一伞齿轮6啮合连接，第二伞齿轮11的内部安装有蜗杆轴12，蜗杆轴12的另一端转动连接在箱体3的一侧，箱体3的外侧转动连接有主轴13，主轴13伸入箱体3的一端安装有蜗轮14，蜗轮14的一端与蜗杆轴12传动连接，主轴13远离蜗轮14的一端伸出箱体3安装有卡盘15。
[0018]实施例2
[0019]参考图1
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2，在实施例1的基础上，为了达到方便拆卸，安装的目的，本实施例对箱体3进行了创新设计，具体地，箱体3的两侧设有向外突出的安装座16，安装座16的上端开设有固定孔17，固定孔17的内部贯穿有螺栓18，工作台1的上端开设有与螺栓18对应的螺孔19，螺栓18螺纹连接在螺孔19的内部，通过螺栓18将箱体3固定，方便了对箱体3的安装。
[0020]参考图1
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2，为了达到便于传动的目的，本实施例，箱体3的一侧开设通槽20，主动齿条2经过通槽20伸入到箱体3的内部与从动齿轮8啮合连接，有利于主动齿条2伸入到箱体3内部提供动力进行传动，主动齿条2和从动齿轮8啮合传动的部位在箱体3的内部，具有防护的作用。
[0021]参考图1
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2，为了达到方便第一伞齿轮6和第二伞齿轮11安装的目的，本实施例，连接轴7和第一伞齿轮6通过限位销21固定安装，蜗杆轴12的一端也通过限位销21与第二伞齿
轮11固定，通过限位销21将连接轴7和第一伞齿轮6固定以及第二限位销21将第二伞齿轮11和蜗杆轴12固定，方便了第一伞齿轮6和第二伞齿轮11的安装。
[0022]实施例3
[0023]参考图1
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2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到保护蜗杆轴12的目的，本实施例对箱体3进行了创新设计，具体地，箱体3的一侧对应蜗杆轴12的位置安装有防护盖22，防护盖22通过螺栓18固定安装在箱体3的一侧，通过设置防护盖22，有利于对蜗杆轴12的一端进行保护，防止其受到损伤。
[0024]使用原理及优点：设备安放于普通铣床的工作台1上，找正固定好，在铣床立柱或其他固定位置安装主动齿条2，使主动齿条2与箱体3内从动齿轮8啮合，主动齿条2带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动第一伞齿轮6转动，第一伞齿轮6带动第二伞齿轮11转动，第二伞齿轮11带动蜗杆轴12转动，蜗杆轴12与蜗轮14传动连接带动蜗轮14和主轴13转动，在铣削过程中，工作台1与主动齿条2之间的相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋轴加工结构，其特征在于：包括工作台(1)、主动齿条(2)和箱体(3)，所述箱体(3)安装在工作台(1)的上端，所述箱体(3)的内部一侧设有横向座(4)，所述横向座(4)的中部安装有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)的内部安装有第一伞齿轮(6)，所述第一伞齿轮(6)的中部安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)的下端安装有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)和箱体(3)外部的主动齿条(2)啮合连接，所述箱体(3)的内部位于横向座(4)的相邻侧设有纵向座(9)，所述纵向座(9)的内部设有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)的内部转动连接有第二伞齿轮(11)，所述第二伞齿轮(11)和第一伞齿轮(6)啮合连接，所述第二伞齿轮(11)的内部安装有蜗杆轴(12)，所述蜗杆轴(12)的另一端转动连接在箱体(3)的一侧，所述箱体(3)的外侧转动连接有主轴(13)，所述主轴(13)伸入箱体(3)的一端安装有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)的一端与蜗杆轴(12)传动连接，所述主轴(13)远离蜗轮(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：左旭，王晓峰，于中强，安恩睿，
申请(专利权)人：丹东华骏机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：