内刃式螺纹铣削中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内刃式螺纹铣削中心，包括底座、尾顶、主轴组件、铣头座装置；尾顶滑动装于底座上，尾顶在底座的顶面左右移动；主轴组件与尾顶对向设置，主轴组件用于夹紧转动光杆；铣头座装置位于尾顶与主轴组件之间，在底座的顶面左右移动，铣头座装置两侧连接有角度调节装置；工作时，将光杆穿过所述铣头座装置，使主轴组件夹紧光杆的一端，尾顶则抵紧于光杆的另一端，光杆随主轴组件旋转，铣头座装置开始移动对光杆进行螺纹加工；同时角度调节装置调整铣头座装置的仰角，来适应不同规格的光杆，使本内铣中心具有加工速度快、精度高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
内刃式螺纹铣削中心


[0001]本技术涉及铣削车床
，特别涉及一种内刃式螺纹铣削中心。

技术介绍

[0002]各种复杂齿形的螺杆和蜗杆在各个行业得到了广泛的应用，已成为一个关键的机械部件，现有的螺杆铣削加工效率不高，无法根据待铣削螺杆的螺旋角度调节刀盘的角度，适用范围小，因此需要对上述技术问题进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的技术实施例提出一种内刃式螺纹铣削中心，包括底座、尾顶、主轴组件、铣头座装置；所述尾顶滑动装于所述底座上，所述尾顶在所述底座的顶面左右移动；所述主轴组件与所述尾顶对向设置，所述主轴组件用于夹紧转动光杆；所述铣头座装置位于所述尾顶与所述主轴组件之间，在所述底座的顶面左右移动，所述铣头座装置两侧连接有角度调节装置，所述角度调节装置用于调整所述铣头座装置的仰角。
[0004]根据本技术的一些实施例，所述铣头座装置包括铣头箱、铣头组件、铣头电机，所述铣头箱内装入所述铣头组件，所述铣头组件用于对光杆进行螺纹铣削；所述铣头组件通过传动组件与所述铣头电机连接，所述铣头电机固定于所述铣头箱上。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述铣头组件包括刀盘基板、刀粒，所述刀盘基板上设置有光杆通道，所述刀粒固定于所述刀盘基板上，且所述刀粒环绕所述光杆通道设置；所述刀盘基板与传动组件连接。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述传动组件包括从动皮带轮、主动皮带轮、传动皮带，所述从动皮带轮与所述刀盘基板连接，所述主动皮带轮与所述铣头电机连接，所述传动皮带绕装于所述从动皮带轮与所述主动皮带轮上。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述角度调节装置包括连接轴杆、调节组件，所述连接轴杆与所述铣头座装置连接，所述调节组件与所述连接轴杆连接，所述调节组件用于转动所述连接轴杆。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述调节组件包括调节齿轮、调节齿条、调节电机，所述调节齿轮套装于所述连接轴杆上，且所述调节齿轮与所述调节齿条啮合，所述调节齿条与所述调节电机连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述调节组件包括调节蜗轮、调节蜗杆，所述调节蜗轮套装于所述连接轴杆上，且所述调节蜗轮与所述调节蜗杆啮合。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述铣头座装置固定于小托板上，所述小托板上装有第一丝杆组件；所述小托板滑动装于大托板上，所述大托板滑动装于所述底座上，所述大托板上装有第二丝杆组件。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述尾顶装于尾座上，所述尾座滑动装于底座上，
所述尾座底部装有第三丝杆组件。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述主轴组件包括主轴箱、主轴轴杆、卡盘、主轴电机，所述主轴箱固定于所述底座上，所述主轴轴杆转动装于所述主轴箱上；所述主轴轴杆的一端装有卡盘，所述卡盘朝向所述铣头座装置；所述主轴轴杆上套装有主轴蜗轮，所述主轴蜗轮啮合有主轴蜗杆，所述主轴蜗杆与所述主轴电机连接。
[0013]本技术至少具有如下有益效果：
[0014]光杆穿过所述铣头座装置，使主轴组件夹紧光杆的一端，尾顶则抵紧于光杆的另一端，光杆随主轴组件旋转，铣头座装置开始移动对光杆进行螺纹加工；同时角度调节装置调整铣头座装置的仰角，使铣头座装置的仰角与螺杆的螺纹角度相适应，使本内铣中心具有加工速度快、精度高的优点。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的整体示意图；
[0018]图2为本技术实施例的铣头座装置使用状态示意图；
[0019]图3为本技术实施例的铣头座装置示意图；
[0020]图4为本技术实施例的铣头组件剖面示意图；
[0021]图5为本技术实施例的调节组件实施方式一示意图；
[0022]图6为本技术实施例的调节组件实施方式二示意图；
[0023]图7为本技术实施例的主轴组件示意图；
[0024]图8为本技术实施例的尾顶示意图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1、2所示，一种内刃式螺纹铣削中心，包括底座100、尾顶200、主轴组件300、铣头座装置400；尾顶200滑动装于底座100上，尾顶200在底座100的顶面左右移动；主轴组件300与尾顶200对向设置，主轴组件300用于夹紧转动光杆；铣头座装置400位于尾顶200与主轴组件300之间，在底座100的顶面左右移动，铣头座装置400两侧连接有角度调节装置500。
[0027]工作时，将光杆穿过所述铣头座装置400，使主轴组件300夹紧光杆的一端，尾顶200则抵紧于光杆的另一端，光杆随主轴组件300旋转，铣头座装置400开始移动对光杆进行螺纹加工；同时角度调节装置500调整铣头座装置400的仰角，来适应不同规格的光杆，使本内铣中心具有加工速度快、精度高的优点。
[0028]参照图3所示，铣头座装置400包括铣头箱410、铣头组件420、铣头电机430，铣头箱410内装入铣头组件420，铣头组件420用于对光杆进行螺纹铣削；铣头组件420通过传动组件440与铣头电机430连接，铣头电机430固定于铣头箱410上。
[0029]参照图3所示，铣头组件420包括刀盘基板421、刀粒422，刀盘基板421上设置有光杆通道401，光杆通道401用于穿过光杆，在刀盘基板421上固定于刀粒422，且刀粒422环绕光杆通道401设置，刀盘基板421与传动组件440连接，使铣头电机430通过传动组件440使刀盘基板421旋转，从而使刀粒422在光杆上铣削出螺纹槽。
[0030]参照图3、4所示，在本实施例中，传动组件440包括从动皮带轮441、主动皮带轮442、传动皮带443，从动皮带轮441与刀盘基板421连接，主动皮带轮442与铣头电机430连接，传动皮带443绕装于从动皮带轮441与主动皮带轮442上。
[0031]角度调节装置500包括连接轴杆510、调节组件520，连接轴杆510与铣头座装置400连接，调节组件520与连接轴杆510连接，调节组件520用于转动连接轴杆510。
[0032]调节组件520采用两种实施方式：
[0033]参照图5所示，实施方式一：调节组件520包括调节齿轮521、调节齿条522、调节电机523本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内刃式螺纹铣削中心，其特征在于，包括：底座(100)；尾顶(200)，所述尾顶(200)滑动装于所述底座(100)上，所述尾顶(200)在所述底座(100)的顶面左右移动；主轴组件(300)，所述主轴组件(300)与所述尾顶(200)对向设置，所述主轴组件(300)用于夹紧转动光杆；铣头座装置(400)，所述铣头座装置(400)位于所述尾顶(200)与所述主轴组件(300)之间，所述铣头座装置(400)在所述底座(100)的顶面左右移动，所述铣头座装置(400)两侧连接有角度调节装置(500)，所述角度调节装置(500)用于调整所述铣头座装置(400)的仰角。2.根据权利要求1所述的一种内刃式螺纹铣削中心，其特征在于，所述铣头座装置(400)包括铣头箱(410)、铣头组件(420)、铣头电机(430)，所述铣头箱(410)内装入所述铣头组件(420)，所述铣头组件(420)用于对光杆进行螺纹铣削；所述铣头组件(420)通过传动组件(440)与所述铣头电机(430)连接，所述铣头电机(430)固定于所述铣头箱(410)上。3.根据权利要求2所述的一种内刃式螺纹铣削中心，其特征在于，所述铣头组件(420)包括刀盘基板(421)、刀粒(422)，所述刀盘基板(421)上设置有光杆通道(401)，所述刀粒(422)固定于所述刀盘基板(421)上，且所述刀粒(422)环绕所述光杆通道(401)设置；所述刀盘基板(421)与传动组件(440)连接。4.根据权利要求3所述的一种内刃式螺纹铣削中心，其特征在于，所述传动组件(440)包括从动皮带轮(441)、主动皮带轮(442)、传动皮带(443)，所述从动皮带轮(441)与所述刀盘基板(421)连接，所述主动皮带轮(442)与所述铣头电机(430)连接，所述传动皮带(443)绕装于所述从动皮带轮(441)与所述主动皮带轮(442)上。5.根据权利要求1所述的一种内刃式螺纹铣削中心，其特征在于，所述角度调节装置(500)包括连接轴杆(510)、调节组件(520)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健敏，
申请(专利权)人：佛山市韩田精密机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：