一种数控车床换刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，且公开了一种数控车床换刀机构，包括U型板和刀座，所述刀座的顶部螺纹连接有若干固定螺栓，所述U型板与刀座活动连接，所述U型板的一侧固定有横板，所述横板的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶部固定有顶板；本实用新型专利技术通过驱动马达配合拧紧套可以自动对刀座上的螺栓进行拧紧和卸下，无需工作人员使用扳手进行拆除和安装，大幅度缩减了安装所需要的时间，提高了换刀的效率，而磁铁可以吸附刀头，可以在安装刀头时进行定位，提高了刀头安装的速度，解决了目前数控车床更换刀具所耗费的时间较长，刀头更换效率较低，影响了车床的正常加工工作的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床换刀机构


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种数控车床换刀机构。

技术介绍

[0002]为了方便工件的加工，保证工件的加工效率，传统的数控机床上都设置有刀盘，刀盘上具有若干数量的刀座，每个刀座内都安装有对应的刀具，在加工过程中通过刀盘的转动来选择当前加工时所需的刀具。刀盘上的刀座数量有限，有时无法满足某样工件加工时所需的所有工序。
[0003]当刀具出现损坏或者需要另外的型号刀头时便需要更换刀具，目前在对数控机床进行更换刀具时，工作人员需要使用工具手动一个一个将刀座顶部的螺栓拧松，拧松之后将刀具嵌入刀座内，在换刀完成之后还要重新一个一个拧紧，这就大大增加了换刀所耗费的时间，降低了刀具的更换效率，影响了车床的正常加工工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床换刀机构，该换刀机构可以自动对刀座上的螺栓进行拧紧和卸下，大幅度缩减了安装所需要的时间，提高了换刀的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床换刀机构，包括U型板和刀座，所述刀座的顶部螺纹连接有若干固定螺栓，所述U型板与刀座活动连接，所述U型板的一侧固定有横板，所述横板的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶部固定有顶板，所述滑动柱底部之间固定有连接板，所述滑动柱的表面套设有第一弹簧，所述顶板的顶部固定有蓄电池，所述顶板的顶部固定有若干驱动马达，所述蓄电池与驱动马达之间连通有导线，所述蓄电池的顶部固定有若干控制按键，所述驱动马达的输出轴贯穿顶板并固定有拧紧套，所述拧紧套的底部开设有六角槽，所述U型板的内侧固定有刀头安装结构。
[0006]优选的，所述刀头安装结构包括伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定有磁铁，所述磁铁为长方体结构，所述伸缩杆的表面套设有第二弹簧。
[0007]优选的，所述U型板的外侧固定有固定杆，所述固定杆的表面套设有握把，所述握把的表面固定有若干橡胶条。
[0008]优选的，所述U型板内壁的上下两侧均固定有限位条，所述限位条的长度与刀座相同。
[0009]优选的，所述六角槽的宽度大于固定螺栓的宽度，所述六角槽的间距与固定螺栓相同。
[0010]优选的，所述控制按键与驱动马达的位置相对应，所述控制按键采用红色。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过驱动马达配合拧紧套可以自动对刀座上的螺栓进行拧紧和卸下，无需工作人员使用扳手进行拆除和安装，大幅度缩减了安装所需要的时间，提高了换刀的效率，而磁铁可以吸附刀头，可以在安装刀头时进行定位，提高了刀头安装的速度，解决了
目前数控车床更换刀具所耗费的时间较长，刀头更换效率较低，影响了车床的正常加工工作的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0017]图中：1、U型板；2、刀座；3、固定螺栓；4、横板；5、滑动柱；6、顶板；7、连接板；8、第一弹簧；9、蓄电池；10、驱动马达；11、导线；12、控制按键；13、拧紧套；14、六角槽；15、刀头安装结构；151、伸缩杆；152、磁铁；153、第二弹簧；16、固定杆；17、握把；18、限位条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种数控车床换刀机构，包括U型板1和刀座2，刀座2的顶部螺纹连接有若干固定螺栓3，U型板1与刀座2活动连接，U型板1的一侧固定有横板4，横板4的内部滑动连接有滑动柱5，滑动柱5的顶部固定有顶板6，滑动柱5底部之间固定有连接板7，滑动柱5的表面套设有第一弹簧8，顶板6的顶部固定有蓄电池9，顶板6的顶部固定有若干驱动马达10，蓄电池9与驱动马达10之间连通有导线11，蓄电池9的顶部固定有若干控制按键12，驱动马达10的输出轴贯穿顶板6并固定有拧紧套13，拧紧套13的底部开设有六角槽14，U型板1的内侧固定有刀头安装结构15；该换刀机构通过驱动马达10配合拧紧套13可以自动对刀座2上的螺栓进行拧紧和卸下，无需工作人员使用扳手进行拆除和安装，大幅度缩减了安装所需要的时间，提高了换刀的效率，而磁铁152可以吸附刀头，可以在安装刀头时进行定位，提高了刀头安装的速度，解决了目前数控车床更换刀具所耗费的时间较长，刀头更换效率较低，影响了车床的正常加工工作的问题。
[0020]刀头安装结构15包括伸缩杆151，伸缩杆151的另一端固定有磁铁152，磁铁152为长方体结构，伸缩杆151的表面套设有第二弹簧153，磁铁152可以吸附刀头，可以在安装刀头时进行定位，而伸缩杆151配合第二弹簧153可以对刀头进行缓冲从而避免损坏。
[0021]U型板1的外侧固定有固定杆16，固定杆16的表面套设有握把17，握把17的表面固定有若干橡胶条，握把17可以贴合手掌，方便工作人员进行操作，提高了操作时的稳定性。
[0022]U型板1内壁的上下两侧均固定有限位条18，限位条18的长度与刀座2相同，限位条18可以对拧紧套13进行定位，方便快速将拧紧套13套设在固定螺栓3上。
[0023]六角槽14的宽度大于固定螺栓3的宽度，六角槽14的间距与固定螺栓3相同，此种设计可以使六角槽14与固定螺栓3相贴合，方便将其对齐。
[0024]控制按键12与驱动马达10的位置相对应，控制按键12采用红色，控制按键12可以分别操作不同的驱动马达10，红色按键具有更加醒目的颜色，方便寻找。
[0025]工作原理：在进行换刀时，工作人员首先用手将刀头吸附在磁铁152上，随后工作人员用手握住握把17，握把17可以贴合手掌，提高了操作时的稳定性，随后工作人员用手向上抬起顶板6，顶板6带动滑动柱5和连接板7挤压第一弹簧8，将顶板6向上抬起之后，工作人员通过握把17可以将U型板1卡在刀座2的一侧，在卡住之后限位条18可以对拧紧套13进行定位，之后工作人员松开顶板6，驱动马达10带动拧紧套13上的六角槽14卡在固定螺栓3的顶部，之后工作人员将垫块放置在刀头与刀座2之间，最后工作人员根据需要操作对应的控制按键12启动驱动马达10，驱动马达10带动拧紧套13对固定螺栓3进行拧紧。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床换刀机构，包括U型板(1)和刀座(2)，其特征在于：所述刀座(2)的顶部螺纹连接有若干固定螺栓(3)，所述U型板(1)与刀座(2)活动连接，所述U型板(1)的一侧固定有横板(4)，所述横板(4)的内部滑动连接有滑动柱(5)，所述滑动柱(5)的顶部固定有顶板(6)，所述滑动柱(5)底部之间固定有连接板(7)，所述滑动柱(5)的表面套设有第一弹簧(8)，所述顶板(6)的顶部固定有蓄电池(9)，所述顶板(6)的顶部固定有若干驱动马达(10)，所述蓄电池(9)与驱动马达(10)之间连通有导线(11)，所述蓄电池(9)的顶部固定有若干控制按键(12)，所述驱动马达(10)的输出轴贯穿顶板(6)并固定有拧紧套(13)，所述拧紧套(13)的底部开设有六角槽(14)，所述U型板(1)的内侧固定有刀头安装结构(15)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床换刀机构，其特征在于：所述刀头安装结构(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：官柱，董桂斌，
申请(专利权)人：青岛派特斯工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：