一种用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置及方法，本发明专利技术涉及摄像头模组的电极柱与电路板焊接的技术领域，它包括设置于垫板上用于定位电路板的定位治具，定位治具的正上方设置有用于定位和压紧摄像头模组的工装夹具；工装夹具包括定位板、固设于定位座顶表面上的两个升降气缸，定位板固设于两个升降气缸活塞杆的作用端之间，定位板的前端面上开设有两个U形槽，U形槽的槽宽与电极柱的直径相等，定位板的顶表面上位于其两端均固设有支架，两个支架的顶部均固设有垂向设置的压紧气缸；定位板的底表面上设置有两个焊膏围挡机构。本发明专利技术的有益效果是：极大提高焊接质量、极大提高焊接精度、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置及方法


[0001]本专利技术涉及摄像头模组的电极柱与电路板焊接的
，特别是一种用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置及方法。

技术介绍

[0002]某网络摄像头中安装有用于监控画面的摄像组件，该摄像组件的结构如图1~图2所示，它包括焊接在一起的摄像头模组1和电路板2，其中摄像头模组1的结构如图3所示，摄像头模组1包括摄像头本体3、固设于摄像头本体3顶部的镜头4，摄像头本体3的底部连接有两根电极柱5，两根电极柱5的底表面均与电路板2的顶表面相接触，电极柱5的下端部与电路板2的顶表面之间分布有焊膏层6，焊膏层6将电极柱5与电路板2焊接于一体。
[0003]某车间内将摄像头模组1与电路板2焊接于一体的方法是：工人先将电路板2平放在电加热板的顶表面上，而后工人在电路板2的顶表面上处涂上两处焊膏，如图4~图5所示，而后工人从料筐内拿取一个如图3所示的摄像头模组1，工人手持摄像头本体3，而后将摄像头本体3上的两个电极柱5由上往下同时插入到两个焊膏内，并确保电极柱5抵靠在电路板2的顶表面上，插入后，工人接通电加热板的电源，当电加热板通电后，电加热板上产生的热量传递给电路板2，电路板2将热量传递给焊膏，焊膏受热而固化成焊膏层6，焊膏层6将电极柱5与电路板2焊接在一起，从而最终实现了将摄像头模组1与电路板2焊接在一起，即加工出第一个摄像组件；工人如此重复操作，即可连续地生产出多个摄像组件。
[0004]然而，车间内的焊接方法虽然能够实现将摄像头模组1与电路板2的焊接，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：I、当工人将摄像头本体3上的两个电极柱5由上往下同时插入到两个焊膏内时，由于工人向下的压摄像头本体3的力无法准确控制，造成当电极柱5的底表面与电路板2实际已经接触后，工人还在向下压摄像头本体3，造成电极柱5压弯变形，如图6~图7所示，从而导致电极柱5的底表面并没有电路板2的顶表面完全接触，而工艺上要求电极柱5的底表面与电路板2完全接触，因此该焊接方法降低了焊接质量，存在焊接精度低的技术缺陷。
[0005]II、工人仅凭经验将摄像头本体3上的电极柱5插入到焊膏内，根本无法保证电极柱5从焊膏的正中部插入其内，造成电极柱5周围的焊膏层6分布不均匀，如图8所示，进而导致电极柱5很容易从焊膏层6薄弱处脱落，因此该焊接方法进一步的降低了焊接质量，存在焊接精度低的技术缺陷。因此，亟需一种极大提高焊接质量、极大提高焊接精度的用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置及方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高焊接质量、极大提高焊接精度、自动化程度高的用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置及方法。
[0007]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置，它包括设置于垫板上用于定位电路板的定位治具，定位治具的正上方设置有用
于定位和压紧摄像头模组的工装夹具，所述定位治具包括定位座、开设于定位座顶表面上且贯穿其端面上的定位槽，定位槽的外轮廓与电路板的外轮廓相配合，定位槽的槽底开设有贯穿定位座底表面的通槽；所述工装夹具包括定位板、固设于定位座顶表面上的两个升降气缸，定位板固设于两个升降气缸活塞杆的作用端之间，定位板的前端面上开设有两个U形槽，U形槽的槽宽与电极柱的直径相等，定位板的顶表面上位于其两端均固设有支架，两个支架的顶部均固设有垂向设置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆贯穿支架设置，且延伸端上固设有位于定位板正上方的压头；所述定位板的底表面上设置有两个焊膏围挡机构，位于左侧的焊膏围挡机构包括两个分别固设于U形槽槽底左右侧的连接架，两个连接架下端部的外端面上均固设有进给气缸，进给气缸的活塞杆贯穿连接架设置，且延伸端上固设有隔热座，隔热座的底表面为水平面，隔热座的内端面为垂直面，两个隔热座的垂直面上均开设有锥形腔；所述定位座的通槽的正下方设置有用于加热电路板的加热组件。
[0008]所述定位槽的深度小于电路板的厚度。
[0009]所述定位座的底表面上固设有多根支撑于垫板上的支撑腿。
[0010]所述加热组件包括顶升气缸、隔热板和电加热板，顶升气缸的缸筒固设于垫板的顶表面上，隔热板固设于顶升气缸活塞杆的作用端上，所述顶升气缸活塞杆的作用端上固设有可贯穿通槽的电加热板。
[0011]位于U形槽左右侧的两个连接架左右对称设置，两个升降气缸关于定位槽左右对称设置。
[0012]所述电加热板的电源接头经导线与电源连接。
[0013]所述隔热座的锥形腔的内壁上均喷涂有防焊膏粘接的特氟龙层。
[0014]该高精密焊接装置还包括控制器，所述控制器与升降气缸的电磁阀、进给气缸的电磁阀、压紧气缸的电磁阀和顶升气缸的电磁阀经信号线电连接。
[0015]一种用于摄像头模组与电路板的高精密焊接方法，它包括以下步骤：S1、电路板的定位：工人取用一个电路板，而后由前往后将电路板嵌入到定位槽内，并且将电路板靠在定位槽的后侧壁上，由于定位槽的外轮廓与电路板的外轮廓相配合，从而实现了对电路板的定位，此时电路板刚好处于两个U形槽的正下方；S2、摄像头模组的定位：工人取用一个摄像头模组，而后工人将摄像头模组的摄像头本体上的两个电极柱由前往后分别嵌入于两个U形槽内，并且将两个电极柱靠在U形槽的槽底，同时将摄像头本体支撑于定位板的顶表面上，从而实现了摄像头模组的定位，此时摄像头本体刚好处于压头的正下方，两根电极柱均处于电路板的正上方；S3、摄像头模组的压紧：控制两个压紧气缸的活塞杆向下运动，活塞杆带动压头向下运动，当压紧气缸的活塞杆完全伸出后，摄像头模组的摄像头本体抵压在压头与定位板之间，从而实现将摄像头本体压紧在定位板上，进而实现了摄像头模组的压紧；S4、摄像头模组的两个电极柱与电路板的对接：控制两个升降气缸的活塞杆向下缩回，活塞杆带动定位板向下运动，定位板带动支架、压紧气缸、焊膏围挡机构、摄像头模组同步向下运动，摄像头模组带动两个电极柱同步向下运动，当升降气缸的活塞杆完全缩回后，两个电极柱的底表面刚好与电路板的顶表面相接触，从而实现了电极柱与电路板的对接，同时焊膏围挡机构的隔热座的底表面与电路板的顶表面刚好接触；
S5、焊膏的填装：其具体操作步骤为：S51、工人控制焊膏围挡机构的两个进给气缸的活塞杆伸出，进给气缸带动隔热座沿着电路板顶表面朝向电极柱的下端部运动，当进给气缸的活塞杆完全伸出后，两个隔热座的垂直面相接触，此时电极柱的下端部包围在两个隔热座的锥形腔之间，电极柱下端部的外壁与锥形腔之间形成环空等宽度腔体；S52、工人向环空等宽度腔体内填装定量的焊膏，当填装完毕后，焊膏将电极柱的下端部包覆住，从而实现了焊膏的填装；S6、工人控制顶升气缸的活塞杆向上伸出，活塞杆带动隔热板向上运动，隔热板带动电加热板穿过通槽由向上运动，当顶升气缸的活塞杆完全伸出后，电加热板的顶表面与电路板的底表面相接触，工人接通电加热板的电源，当电加热板通电后，电加热板上产生的热量传递给电路板，电路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置，其特征在于：它包括设置于垫板上用于定位电路板（2）的定位治具（7），定位治具（7）的正上方设置有用于定位和压紧摄像头模组（1）的工装夹具（8），所述定位治具（7）包括定位座（9）、开设于定位座（9）顶表面上且贯穿其端面上的定位槽（10），定位槽（10）的外轮廓与电路板（2）的外轮廓相配合，定位槽（10）的槽底开设有贯穿定位座（9）底表面的通槽（11）；所述工装夹具（8）包括定位板（12）、固设于定位座（9）顶表面上的两个升降气缸（13），定位板（12）固设于两个升降气缸（13）活塞杆的作用端之间，定位板（12）的前端面上开设有两个U形槽（14），U形槽（14）的槽宽与电极柱（5）的直径相等，定位板（12）的顶表面上位于其两端均固设有支架（15），两个支架（15）的顶部均固设有垂向设置的压紧气缸（16），所述压紧气缸（16）的活塞杆贯穿支架（15）设置，且延伸端上固设有位于定位板（12）正上方的压头（17）；所述定位板（12）的底表面上设置有两个焊膏围挡机构，位于左侧的焊膏围挡机构包括两个分别固设于U形槽（14）槽底左右侧的连接架（18），两个连接架（18）下端部的外端面上均固设有进给气缸（19），进给气缸（19）的活塞杆贯穿连接架（18）设置，且延伸端上固设有隔热座（20），隔热座（20）的底表面为水平面，隔热座（20）的内端面为垂直面，两个隔热座（20）的垂直面上均开设有锥形腔（21）；所述定位座（9）的通槽（11）的正下方设置有用于加热电路板（2）的加热组件（22）。2.根据权利要求1所述的一种用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置，其特征在于：所述定位槽（10）的深度小于电路板（2）的厚度。3.根据权利要求2所述的一种用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置，其特征在于：所述定位座（9）的底表面上固设有多根支撑于垫板上的支撑腿。4.根据权利要求3所述的一种用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置，其特征在于：所述加热组件（22）包括顶升气缸（23）、隔热板和电加热板（24），顶升气缸（23）的缸筒固设于垫板的顶表面上，隔热板固设于顶升气缸（23）活塞杆的作用端上，所述顶升气缸（23）活塞杆的作用端上固设有可贯穿通槽（11）的电加热板（24）。5.根据权利要求4所述的一种用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置，其特征在于：位于U形槽（14）左右侧的两个连接架（18）左右对称设置，两个升降气缸（13）关于定位槽（10）左右对称设置。6.根据权利要求5所述的一种用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置，其特征在于：所述电加热板（24）的电源接头（25）经导线与电源连接。7.根据权利要求6所述的一种用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置，其特征在于：所述隔热座（20）的锥形腔（21）的内壁上均喷涂有防焊膏粘接的特氟龙层。8.根据权利要求7所述的一种用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置，其特征在于：该高精密焊接装置还包括控制器，所述控制器与升降气缸（13）的电磁阀、进给气缸（19）的电磁阀、压紧气缸（16）的电磁阀和顶升气缸（23）的电磁阀经信号线电连接。9.一种用于摄像头模组与电路板的高精密焊接方法，采用权利要求8中的用于摄像头模组与电路板的高精密焊接装置，其特征在于：它包括以下步骤：S1、电路板（2）的定位：工人取用一个电路板（2），而后由前往后将电路板（2）嵌入到定位槽（10）内，并且将电路板（2）靠在定位槽（10）的后侧壁上，由于定位槽（10）的外轮廓与电路板（2）的外轮廓相配合，从而实现了对电路板（2）的定位，此时电路板（2）刚好处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁旭，李嘉纯，康志伟，席磊磊，冯燕坡，王路明，
申请(专利权)人：微网优联科技成都有限公司，
类型：发明
国别省市：