一种自行走小车式高温渣粒收集及输送的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于固废处理领域，涉及一种自行走小车式高温渣粒收集及输送的装置，包括粒化装置，设置在粒化装置外围的环形水冷壁，以及设置在环形水冷壁下方的渣粒收集槽，粒化装置、环形水冷壁与渣粒收集槽同轴心设置；渣粒收集槽外圈同心布置有环形轨道，环形轨道上设置有一辆以上的小车，该小车上配合安装有伸入在渣粒收集槽内的刮渣板。本实用新型专利技术由于刮渣板连续不断在渣粒收集槽内运动，渣粒收集槽内的渣粒将被刮渣板搅动并刮动着向下料口方向运动，高温渣粒不会因堆积不会形成高温渣粒内部释放热量的聚集，避免了高温渣粒板结粘连，实现了本实用新型专利技术想要达到的目的，确保个整个粒化工艺及后续余热回收工艺的稳定运行。粒化工艺及后续余热回收工艺的稳定运行。粒化工艺及后续余热回收工艺的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种自行走小车式高温渣粒收集及输送的装置


[0001]本技术属于固废处理领域，涉及一种自行走小车式高温渣粒收集及输送的装置。

技术介绍

[0002]冶金熔渣，出料目前多采用水淬、热泼或直接放置冷却方式，导致大量余热被浪费。特别是钢铁行业的高炉渣，是钢铁工业唯一没有被回收的高效余热。直接水淬，不仅浪费余热资源，并且水淬工艺耗水量大、污染严重。为此，为实现高温熔渣的余热回收，近年来开展了大量的干法离心粒化研究。
[0003]但离心粒化过程，产生的半熔融态高温渣粒，如何有效收集输运至余热回收装置，始终是一个技术难题。高温渣粒容易粘连、板结和集聚，形成渣块，一方面影响出料过程，另一方面形成渣块后冷却速度变慢，影响了渣粒的玻璃化率。因此，解决离心粒化过程中，渣粒易板结粘连的问题，是确保整个离心粒化系统连续稳定运行的主要因素。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种自行走小车式高温渣粒收集及输送的装置，有效回收离心粒化产生高温渣粒料，解决高温渣粒料易板结粘连的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自行走小车式高温渣粒收集及输送的装置，包括粒化装置，设置在粒化装置外围的环形水冷壁，以及设置在环形水冷壁下方的渣粒收集槽，粒化装置、环形水冷壁与渣粒收集槽同轴心设置；渣粒收集槽外圈同心布置有环形轨道，环形轨道上设置有一辆以上的小车，该小车上配合安装有伸入在渣粒收集槽内的刮渣板。
[0006]可选的，渣粒收集槽的底部开有1个以上的下料口，用于排出沿环形水冷壁外环内壁落在渣粒收集槽内的高温渣粒。
[0007]可选的，小车包括小车车架，设置在小车车架底部的车轮，与车轮在小车轴上同轴装配的从动链轮，以及安装在小车车架上的驱动马达；驱动马达的输出轴上装有主动链轮，主动链轮和从动链轮通过传动链条连接。
[0008]可选的，环形轨道同心布置有2圈，2圈环形轨道之间还布置有一圈滑触供电槽，车轮置于环形轨道内便于小车做循环圆周运动。
[0009]可选的，小车上还安装有与驱动马达连通的滑触供电取电头，滑触供电取电头置于滑触供电槽内为驱动马达提供动力。
[0010]可选的，刮渣板的形状与渣粒收集槽形状匹配。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术一种自行走小车式高温渣粒收集及输送的装置，由于刮渣板连续不断在渣粒收集槽内运动，渣粒收集槽内的渣粒将被刮渣板搅动并刮动着向下料口方向运动，高温渣粒不会因堆积不会形成高温渣粒内部释放热量的聚集，避免了高温渣粒板结粘连，实现了本技术想要达到的目的，确保个整个粒化工艺及
后续余热回收工艺的稳定运行。
[0012]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0013]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为图2中A的放大图；
[0017]图4为小车自行走原理图。
[0018]附图标记：环形水冷壁1、粒化装置2、小车3、刮渣板4、渣粒收集槽5、环形轨道6、滑触供电取电头7、滑触供电槽8、驱动马达9、主动链轮10、从动链轮11、传动链条12、小车轴13、下料口14、小车车架15。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]请参阅图1～图4，为一种自行走小车式高温渣粒收集及输送的装置，包括粒化装置2，设置在粒化装置2外围的环形水冷壁1，以及设置在环形水冷壁1下方的渣粒收集槽5，粒化装置2、环形水冷壁1与渣粒收集槽5同轴心设置；渣粒收集槽5外圈同心布置有环形轨道6，环形轨道6上设置有8辆小车3，小车3上配合安装有伸入在渣粒收集槽5内的刮渣板4，渣粒收集槽5的底部开有2个下料口14，用于排出沿环形水冷壁1外环内壁落在渣粒收集槽5
内的高温渣粒，小车3包括小车车架15，设置在小车车架15底部的车轮，与车轮在小车轴13上同轴装配的从动链轮11，以及安装在小车车架15上的驱动马达9；驱动马达9的输出轴上装有主动链轮10，主动链轮10和从动链轮11通过传动链条12连接，环形轨道6同心布置有2圈，2圈环形轨道6之间还布置有一圈滑触供电槽8，车轮置于环形轨道6内便于小车3做循环圆周运动，小车3上还安装有与驱动马达9连通的滑触供电取电头7，滑触供电取电头7置于滑触供电槽8内为驱动马达9提供动力，小车车架15与刮渣板4一端刚性连接，另一端伸入渣粒收集槽5且其形状与渣粒收集槽5形状匹配。
[0023]本技术在使用时，包括以下步骤：液态熔渣股流从上方流入粒化装置2，粒化装置2以合适的转速旋转，在离心力的作用下，液态熔渣被甩成液滴沿与粒化装置2旋转方向相切的路径飞行，与环形水冷壁1的外环内壁接触，熔渣液滴在飞行和与环形水冷壁1接触的过程中，将被冷却，表面结成硬壳，液态熔渣液滴形成表面为硬壳内部依然为熔融态的高温渣粒；在重力的作用下，高温渣粒沿环形水冷壁1的外环内壁下落至渣粒收集槽5内；小车3上的滑触供电取电头7插入滑触供电槽8内并与滑触供电槽8内的供电导线接触，驱动马达9从滑触供电槽8内获得连续电力供应，小车3将在圆环形轨道6上连续做绕圈运动；小车3在运动的同时，渣粒收集槽5内的渣粒将被同步运动的刮渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自行走小车式高温渣粒收集及输送的装置，其特征在于：包括粒化装置，设置在粒化装置外围的环形水冷壁，以及设置在环形水冷壁下方的渣粒收集槽；粒化装置、环形水冷壁与渣粒收集槽同轴心设置，渣粒收集槽内设置有刮渣板。2.根据权利要求1所述的一种自行走小车式高温渣粒收集及输送的装置，其特征在于：渣粒收集槽的底部开有1个以上的下料口，用于排出沿环形水冷壁外环内壁落在渣粒收集槽内的高温渣粒。3.根据权利要求1所述的一种自行走小车式高温渣粒收集及输送的装置，其特征在于：渣粒收集槽外圈同心布置有环形轨道，环形轨道上设置有1辆以上的小车。4.根据权利要求3所述的一种自行走小车式高温渣粒收集及输送的装置，其特征在于：小车包括小车车架，设置在小车车架底部的车轮，与车轮在小...

【专利技术属性】
技术研发人员：向礼江，李斌，姜世龙，张道明，
申请(专利权)人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：