一种用于电阻焊机反向压力的气路控制系统及控制方法技术方案

本发明专利技术涉及气路控制系统技术领域，具体涉及一种用于电阻焊机反向压力的气路控制系统，包括加压机构，所述加压机构的两侧分别设置有第一进气端、第二进气端，所述第一进气端、所述第二进气端分别连接有下压气路、缓冲气路；其中，通过所述下压气路、所述缓冲气路为所述加压机构提供气压，且所述缓冲气路的气压小于所述下压气路的气压。本技术方案通过缓冲气路提供小于下压气路压力的气压，可反向阻碍加压机构活动端的运动速度，使活动端减速且输送更平稳，有效降低活动端在焊接时产生的冲击以及噪声，满足小压力焊接的要求，减小对焊接工装和工件的损伤。工件的损伤。工件的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电阻焊机反向压力的气路控制系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及气路控制系统
，具体涉及一种用于电阻焊机反向压力的气路控制系统及控制方法。

技术介绍

[0002]随着中国工业的蓬勃发展，我们对焊接技术的要求越来越高，一种能够进行高质量焊接的焊机成为现代工厂最大的需求。而焊机能够进行高质量、高效率焊接的关键是拥有一个高效、高精度的控制系统。现实生产过程中，我们都采用包含气缸、减压阀、加压阀在内的气路控制系统对焊机进行控制，但是大多数情况下都得不到理想的焊接工件。
[0003]中国专利CN214079726U公开了一种用于焊接百纳宝支架的焊接工装的气动结构，该气动结构包括气源处理装置、控制元件、电极，控制元件包括焊接气缸控制元件，焊接气缸控制元件包括焊接气缸换向阀，电极包括焊接气缸，焊接气缸换向阀与焊接气缸相连，气源处理装置与焊接气缸控制元件之间有加压管路和预压管路，加压管路包括依次连接的气源处理装置、加压阀、选择阀和焊接气缸控制元件，预压管路包括依次连接的气源处理装置、预压阀、选择阀和焊接气缸控制元件。该专利虽然实现了对工件的焊接过程，但是焊接气缸的预压阶段压力小，焊接气缸内的活塞杆运动速度慢，大大降低了整个焊接设备的工作效率，而且加压阀工作时，该气动结构的焊接气缸的工作压力加大，在保证压力的前提下，焊接气缸对工件的冲击力较大，从而影响了焊接效果。
[0004]中国专利CN115156684A公开了一种电阻焊机及用于该电阻焊机的气路控制系统，包括气源组件三联体，主气源压力开关，储气罐，断电保护阀，断气保护阀，焊接气缸，第三电磁阀，第一排气电磁阀，第二排气电磁阀，第一限流阀，消声器，第一电磁阀，焊接压力开关，调压阀，单向阀，第二电磁阀，第二限流阀。第一电磁阀和第一排气电磁阀，促进活塞杆加速运动，大大提高了焊接效率。调压阀、第二排气电磁阀和第一限流阀能够降低活塞杆的速度，减小对工件的冲击力。该专利虽然利用降低驱动气压的方式使活塞杆减速，但活塞杆在减速过程中仍存在运动惯性，活塞杆减速效果欠佳。
[0005]综上所述，当电阻焊机的焊接工件需要小压力时，由于焊接气缸自重过重，焊接气缸的焊接件下压速度快，焊接件对工件的冲击力大，导致焊接效果差。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的一是提出一种用于电阻焊机反向压力的气路控制系统，旨在解决现有的电阻焊机由于焊接气缸自重过重，焊接件对工件的冲击力大，从而导致焊接效果差的技术问题。
[0007]本专利技术的目的二是提出一种电阻焊机。
[0008]本专利技术的目的三是提出一种气路控制系统的控制方法。
[0009]为实现上述目的一，本专利技术提出一种用于电阻焊机反向压力的气路控制系统，包括加压机构，所述加压机构的两侧分别设置有第一进气端、第二进气端，所述第一进气端、
所述第二进气端分别连接有下压气路、缓冲气路，所述加压机构设置有相对所述第一进气端、所述第二进气端往复运动的活动端；其中，
[0010]通过所述下压气路、所述缓冲气路为所述加压机构提供气压，且所述缓冲气路的气压小于所述下压气路的气压。
[0011]作为本专利技术的进一步改进：所述加压机构设置有至少两个感应器。
[0012]作为本专利技术的进一步改进：所述加压机构上依次连接有第一感应器、第二感应器、第三感应器。
[0013]作为本专利技术的进一步改进：所述加压机构的活动端经过所述第一感应器与所述第二感应器之间的路径为第一路程，经过所述第二感应器与所述第三感应器之间的路径为第二路程；其中，
[0014]所述加压机构的活动端进入所述第二路径时，所述缓冲气路为所述加压机构提供气压。
[0015]作为本专利技术的进一步改进：还包括气源组件，所述下压气路、所述缓冲气路的进气端均与所述气源组件连接，所述下压气路与所述加压机构的第一进气端连接，所述缓冲气路的出气端连接所述加压机构的第二进气端。
[0016]作为本专利技术的进一步改进：还包括顶升气路，所述顶升气路的进气端与所述气源组件连接，所述顶升气路的出气端与所述加压机构的第二进气端连接。
[0017]作为本专利技术的进一步改进：还包括储气罐，所述储气罐的进气端与所述气源组件连接，所述储气罐的出气端分别与所述下压气路、所述缓冲气路、所述顶升气路连接。
[0018]作为本专利技术的进一步改进：所述下压气路包括下压电磁阀，所述下压电磁阀的第一端与所述储气罐连接，所述下压电磁阀的第二端与所述加压机构连接，所述下压电磁阀的第三端连接有消音器。
[0019]作为本专利技术的进一步改进：所述下压电磁阀的第三端与所述消音器之间连接有顶升调速阀。
[0020]作为本专利技术的进一步改进：所述顶升气路包括顶升电磁阀，所述顶升电磁阀的第一端与所述储气罐连接，所述顶升电磁阀的第二端与所述加压机构连接，所述顶升电磁阀的第三端连接所述消音器。
[0021]作为本专利技术的进一步改进：所述顶升电磁阀的第三端与所述消音器之间连接有下压调速阀。
[0022]作为本专利技术的进一步改进：所述缓冲气路包括切换阀，所述切换阀的第一端与所述顶升电磁阀的第二端连接，所述切换阀的第二端与所述加压机构连接，所述切换阀的第三端与所述储气罐连接。
[0023]作为本专利技术的进一步改进：所述缓冲气路包括电气比例阀，所述电气比例阀的第一端与所述储气罐连接，所述电气比例阀的第二端与所述切换阀的第三端连接。
[0024]为实现上述目的二，本专利技术提出一种电阻焊机，包括上述的气路控制系统。
[0025]为实现上述目的三，本专利技术提出一种气路控制系统的控制方法，包括如下步骤：
[0026]将下压气路、缓冲气路分别连接加压机构的第一进气端、第二进气端；
[0027]通过所述下压气路为所述加压机构提供气压，驱动所述加压机构的活动端运动；
[0028]检测所述加压机构的活动端的位置，当活动端接近运动限点时，通过所述缓冲气
路为所述加压机构提供小于下压气路压力的气压。
[0029]相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0030]本技术方案的气路控制系统包括加压机构，所述加压机构的两侧分别设置有第一进气端、第二进气端，所述第一进气端、所述第二进气端分别连接有下压气路、缓冲气路，所述加压机构设置有相对所述第一进气端、所述第二进气端往复运动的活动端，通过缓冲气路提供小于下压气路压力的气压，可反向阻碍加压机构活动端的运动速度，使活动端减速且输送更平稳，有效降低活动端在焊接时产生的冲击以及噪声，满足小压力焊接的要求，减小对焊接工装和工件的损伤。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0032]图1为本申请的气路控制系统一实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电阻焊机反向压力的气路控制系统，其特征在于，包括加压机构，所述加压机构的两侧分别设置有第一进气端、第二进气端，所述第一进气端、所述第二进气端分别连接有下压气路、缓冲气路，所述加压机构设置有相对所述第一进气端、所述第二进气端往复运动的活动端；其中，通过所述下压气路、所述缓冲气路为所述加压机构提供气压，且所述缓冲气路的气压小于所述下压气路的气压。2.根据权利要求1所述的用于电阻焊机反向压力的气路控制系统，其特征在于，所述加压机构上依次连接有第一感应器、第二感应器、第三感应器。3.根据权利要求2所述的用于电阻焊机反向压力的气路控制系统，其特征在于，所述加压机构的活动端经过所述第一感应器与所述第二感应器之间的路径为第一路程，经过所述第二感应器与所述第三感应器之间的路径为第二路程；其中，所述加压机构的活动端进入所述第二路径时，所述缓冲气路为所述加压机构提供气压。4.根据权利要求1所述的用于电阻焊机反向压力的气路控制系统，其特征在于，还包括气源组件，所述下压气路、所述缓冲气路的进气端均与所述气源组件连接，所述下压气路与所述加压机构的第一进气端连接，所述缓冲气路的出气端连接所述加压机构的第二进气端；还包括顶升气路，所述顶升气路的进气端与所述气源组件连接，所述顶升气路的出气端与所述加压机构的第二进气端连接。5.根据权利要求4所述的用于电阻焊机反向压力的气路控制系统，其特征在于，还包括储气罐，所述储气罐的进气端与所述气源组件连接，所述储气罐的出气端分别与所述下压气路、所述缓冲气路、所述顶升气路连接。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：颜剑航，段志星，
申请(专利权)人：广州松兴电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：