【技术实现步骤摘要】
本技术涉及内胆加工，具体涉及一种用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备。
技术介绍
1、目前市面热水器内胆等产品生产过程中，中筒整形及点组对焊设备缺乏联动性，生产效率低下。具体为，现有未被整形的中筒加工出来后，通过转运车（或其他转运设备）转运至中筒整形设备处，经人工上料，对中筒整形完毕后，再转运至点组对焊设备，自动化程度不高，需要人工辅助操作的步骤较多，生产效率难以提升；并且各设备分散设置，占地面积过大，车间内无法通过增加设备数量来提高产能，最终导致热水器内胆的生产效率低下。
技术实现思路
1、本技术提供一种用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，以解决现有技术中热水器内胆加工效率低的技术问题。
2、为解决上述问题，本技术提供的用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备采用如下技术方案：
3、包括底座；
4、内胆整圆机构，其安装在底座上，用于对中筒工件的两端进行整圆，所述内胆整圆机构包括整圆机架，定义整圆机架的长度方向为前后方向，所述整圆机架上设有两个可沿前后方向滑动的整圆机箱，两整圆机箱相邻的一面设有可转动的承压轮，整圆机箱上还设有可沿上下方向升降的压轮，在对中筒工件整圆时，两整圆机架相互靠近使承压轮卡入中筒工件，压轮下降紧贴中筒工件端部，同时承压轮转动并带动中筒工件转动对中筒工件进行整圆；
5、点组对机构，其安装在底座上，用于将中筒工件与封头进行点焊，点组对机构与内胆整圆机构沿左右方向布置，点组对机构包括点组对机架，点组对机架上设有两
6、移载机构，其用于将中筒工件从上料输送线取下，依次移载至内胆整圆机构和点组对机构，并将点焊后的中筒工件移载至下料输送线。
7、作为进一步地改进，所述整圆机箱上安装有整圆伺服电机，整圆伺服电机与承压轮传动连接以驱动承压轮转动。
8、作为进一步地改进，所述整圆机箱上还安装有弹簧推板，弹簧推板包括两个环形板，两环形板之间连接有弹簧，使得在整圆机箱相互远离时，原本被挤压的弹簧复位，推动中筒工件使中筒工件与承压轮分离，整圆后的中筒工件落在移载机构上。
9、作为进一步地改进，所述整圆机箱内设有分离气缸，分离气缸与弹簧推板连接，分离气缸用于推动弹簧推板，以确保中筒工件与承压轮完全分离。
10、作为进一步地改进，所述整圆机箱上方安装有加压气缸，加压气缸的移动端转动装配有压轮，通过加压气缸驱动压轮与中筒工件紧贴。
11、作为进一步地改进，所述点焊机构包括焊机与焊枪，所述焊枪可升降的装配在点组对机箱上。
12、作为进一步地改进，所述点组对机箱内部安装有用于驱动转筒转动的点焊伺服电机。
13、作为进一步地改进，所述点组对机箱还安装有顶推机构，顶推机构延伸至转筒内部，以便推动点焊后的中筒工件，使点焊后的中筒工件与转筒及点焊模具分离，掉落至移载机构上。
14、作为进一步地改进，所述点焊模具与转筒通过锁扣连接，以便快速更换点焊模具。
15、作为进一步地改进，所述移载机构包括可沿左右方向滑动的底板，底板上分别安装有第一工件支撑结构、第二工件支撑结构和第三工件支撑结构，所述第一工件支撑结构包括顶升气缸，所述顶升气缸顶部的移动端连接有用于支撑中筒工件的支撑板，所述第二工件支撑结构和第三工件支撑结构与第一工件支撑结构的结构相同。
16、本技术的上述技术方案的有益效果如下：
17、1、本技术采用一体化设计，自动化程度提高，不仅自身体积更小，而且与输送线的对接更加紧凑，有效的节省了设备占用空间。
18、2、通过将内胆整圆机构和点组对机构进行集成，利用移载机构完成上料、加工、下料等步骤，优化了内胆的生产过程及生产节拍，提高了生产线的生产效率。
19、3、一体化的设计有利于保证设备的精度，采用一体化设计后，不需要工人在多台设备间进行精度调教，降低了调试难度。此外，设备一体化后，供气线路集成化，在气源供应上能更节省气路，解决了原有供气线路繁杂，出现故障后排查效率低的问题。
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1.一种用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于：所述整圆机箱（206）上安装有整圆伺服电机（201），整圆伺服电机（201）与承压轮（204）传动连接以驱动承压轮（204）转动。
3.根据权利要求2所述的用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于：所述整圆机箱（206）上还安装有弹簧推板（205），弹簧推板（205）包括两个环形板，两环形板之间连接有弹簧，使得在整圆机箱（206）相互远离时，原本被挤压的弹簧复位，推动中筒工件（5）使中筒工件（5）与承压轮（204）分离，整圆后的中筒工件（5）落在移载机构（4）上。
4.根据权利要求3所述的用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于：所述整圆机箱（206）内设有分离气缸，分离气缸与弹簧推板（205）连接，分离气缸用于推动弹簧推板（205），以确保中筒工件（5）与承压轮（204）完全分离。
5.根据权利要求4所述的用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于：所述整圆机箱
6.根据权利要求1所述的用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于：所述点焊机（304）构包括焊机（304）与焊枪（305），所述焊枪（305）可升降的装配在点组对机箱（302）上。
7.根据权利要求6所述的用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于：所述点组对机箱（302）内部安装有用于驱动转筒（307）转动的点焊伺服电机。
8.根据权利要求7所述的用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于：所述点组对机箱（302）还安装有顶推机构（303），顶推机构（303）延伸至转筒（307）内部，以便推动点焊后的中筒工件（5），使点焊后的中筒工件（5）与转筒（307）及点焊模具（306）分离，掉落至移载机构（4）上。
9.根据权利要求8所述的用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于：所述点焊模具（306）与转筒（307）通过锁扣连接，以便快速更换点焊模具（306）。
10.根据权利要求1至9任一项所述的用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于：所述移载机构（4）包括可沿左右方向滑动的底板（402），底板（402）上分别安装有第一工件支撑结构（403）、第二工件支撑结构（404）和第三工件支撑结构（405），所述第一工件支撑结构（403）包括顶升气缸（4031），所述顶升气缸（4031）顶部的移动端连接有用于支撑中筒工件（5）的支撑板（4032），所述第二工件支撑结构（404）和第三工件支撑结构（405）与第一工件支撑结构（403）的结构相同。
...【技术特征摘要】
1.一种用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于：所述整圆机箱（206）上安装有整圆伺服电机（201），整圆伺服电机（201）与承压轮（204）传动连接以驱动承压轮（204）转动。
3.根据权利要求2所述的用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于：所述整圆机箱（206）上还安装有弹簧推板（205），弹簧推板（205）包括两个环形板，两环形板之间连接有弹簧，使得在整圆机箱（206）相互远离时，原本被挤压的弹簧复位，推动中筒工件（5）使中筒工件（5）与承压轮（204）分离，整圆后的中筒工件（5）落在移载机构（4）上。
4.根据权利要求3所述的用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于：所述整圆机箱（206）内设有分离气缸，分离气缸与弹簧推板（205）连接，分离气缸用于推动弹簧推板（205），以确保中筒工件（5）与承压轮（204）完全分离。
5.根据权利要求4所述的用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于：所述整圆机箱（206）上方安装有加压气缸（202），加压气缸（202）的移动端转动装配有压轮（203），通过加压气缸（202）驱动压轮（203）与中筒工件（5）紧贴。
6.根据权利要求1所述的用于圆胆类工件整圆及点组对的一体化设备，其特征在于：所述点焊机（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜剑航，宁子健，
申请(专利权)人：广州松兴电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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