【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材成型，特别涉及一种环保型铝型材冲压成型设备及其方法。
技术介绍
1、铝型材冲压加工是通过冲压机械对铝型材进行弯曲、拉伸、压缩或切割等加工过程，其中冲孔作为冲压的一种方式，用于在铝型材上制作孔洞或开口；冲孔时通过在铝型材表面施加压力，使用冲头或冲模等工具形成所需的孔洞。
2、目前在针对铝型材进行冲孔时先取得所需长度的铝型材，在进行冲孔之前确保其表面光洁，没有明显的瑕疵或损伤，之后根据冲孔的尺寸和形状选择合适的冲头，随后将铝型材固定在冲床或冲孔机上，确保其位置准确并能够稳固地进行冲孔操作，然后使用冲床或冲孔机根据设计要求逐个冲压所需的孔洞，冲孔完成后，清理工件表面，清除冲孔产生的废渣和金属屑。
3、上述方法操作灵活度高，可以对不同尺寸的铝型材冲出不同形状的孔，但冲孔过程中产生的冲孔余料容易随着冲头一同移动，移动的余料直接落至地面，对周围的环境易造成影响，在对余料进行回收利用时还需要另行收集，增加了余料回收过程的步骤，并且存在余料粘附在冲头下端的情况，易对之后的冲孔加工造成影响，从而降低了冲孔的效果。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种环保型铝型材冲压成型设备，旨在解决现有技术在对铝型材进行冲孔时产生的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种环保型铝型材冲压成型设备，包括底板，还包括：支撑装置，安装在所述底板上端，所述支撑装置包括安装在所述底板上端的支撑架，支撑架顶壁上端前后对称安装有两个塑型机构，所
3、夹持装置，连接在所述支撑架顶壁上，所述夹持装置包括连接在所述支撑架顶壁上端的驱动机构，驱动机构上端安装有调距机构，调距机构的左右两端均连接有用于夹持铝型材的夹持机构。
4、冲压装置，连接在所述支撑架顶壁上且用于冲压铝型材。
5、落料装置，连接在所述支撑架顶壁下端，所述落料装置包括安装在所述底板上端的电动推杆，电动推杆上端安装有升降架，升降架的前后两端均安装有多个从左至右均匀分布的落料机构，多个所述落料机构之间共同连接有集气机构。
6、所述落料机构包括安装在所述矩形孔内的矩形框，矩形框内安装有三角块，三角块为直角三角形，三角块的斜面位于矩形框内，三角块中部设置有吸附支链，矩形框下端与三角块下端之间安装有导料框，导料框外弧面下端开设有落料孔，导料框下方设置有收集支链。
7、根据本专利技术的实施例，所述塑型机构包括开口朝下安装在所述支撑架顶壁上端的u型板，u型板中间段上开设有多个从左至右均匀分布的圆孔，圆孔的前后两侧均开设有位于支撑架顶壁上端的滑动沉孔，滑动沉孔内滑动连接有顶升块，顶升块上端转动连接有转动辊，顶升块下端与滑动沉孔之间安装有顶升弹簧，u型板前后两端均安装有多个均匀分布的导向柱，导向柱远离u型板的一端转动连接有钢珠。
8、根据本专利技术的实施例，所述驱动机构包括开设在所述支撑架上端中部的放置开口，放置开口内安装有导轨，导轨上滑动连接有电动滑块。
9、根据本专利技术的实施例，所述调距机构包括安装在所述电动滑块上端的调节框，调节框左右两端均开设有矩形沉孔，矩形沉孔内滑动连接有t型调节杆，t型调节杆横向段上开设有多个均匀分布的限位孔，矩形沉孔上孔壁插接有定位杆。
10、根据本专利技术的实施例，所述夹持机构包括前后对称安装在所述t型调节杆纵向段的两个收缩框，所述收缩框内滑动连接有矩形板，收缩框底壁与矩形板下端之间共同安装有缓冲弹簧，矩形板靠近调节框的一端安装有限位板，两个所述矩形板之间安装有辅助板，辅助板上端转动连接有压紧螺杆，两个所述限位板上方共同设置有压紧板，压紧板与压紧螺杆螺纹连接。
11、根据本专利技术的实施例，所述冲压装置包括前后对称安装在所述支撑架顶壁上的两个液压缸，两个所述液压缸上端共同安装有冲压板，所述冲压板下端前后对称安装有两组冲压组，每组冲压组由多个从左至右均匀分布的冲压头组成，冲压头为阶梯圆柱形结构。
12、根据本专利技术的实施例，所述吸附支链包括开设在所述三角块中部的圆柱孔，圆柱孔内部设置有进气管，进气管上端安装有吸附头，进气管中部与所述升降架固定连接。
13、根据本专利技术的实施例，所述收集支链包括插接在所述底板上端的收集框，收集框上端安装有位于导料框下方的导向条，导向条截面呈三角形形状。
14、根据本专利技术的实施例，所述集气机构包括安装在所述电动推杆固定段上的集气框，集气框与进气管固定连接，集气框右端安装有气泵。
15、此外，本专利技术还提供了一种环保型铝型材冲压成型方法，具体包括以下步骤：s1：根据铝型材的长度，手动调节调距机构，调距机构调节两个夹持机构的间距。
16、s2：通过人工的方式将两个铝型材放置在两个塑型机构上，随后通过两个夹持机构对两个铝型材进行夹持限位。
17、s3：启动冲压装置，冲压装置对位于两个塑型机构上的铝型材进行冲孔加工，加工产生的余料经过矩形框进入导料框内，然后落至收集支链内。
18、s4：启动驱动机构，驱动机构通过调距机构和两个夹持机构带动两个铝型材在两个塑型机构上滑动，随后重复步骤s3，直至两个铝型材全部冲孔完成后，将冲孔后的两个铝型材从两个夹持机构上取下，铝型材加工完成。
19、综上所述，本专利技术包括以下有益技术效果：1.采用的冲压装置与落料机构配合，可以对冲孔产生的余料进行集中收集，避免余料掉落至地面上并对周围的环境造成影响，并且收集的多个余料处于自动码齐的状态，从而省去了余料回收前码齐的步骤，便于余料的回收利用，避免了余料的浪费，减少了型材材料的浪费，具有节能环保的优点。
20、2.采用的落料机构与集气机构配合，可以对余料进行吸附处理，确保余料能够与冲压装置快速分离，避免余料对之后的冲孔加工造成影响，确保了冲孔的效果。
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1.一种环保型铝型材冲压成型设备，包括底板(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述塑型机构(22)包括开口朝下安装在所述支撑架(21)顶壁上端的U型板(221)，U型板(221)中间段上开设有多个从左至右均匀分布的圆孔(222)，圆孔(222)的前后两侧均开设有位于支撑架(21)顶壁上端的滑动沉孔，滑动沉孔内滑动连接有顶升块(223)，顶升块(223)下端与滑动沉孔之间安装有顶升弹簧(224)，U型板(221)前后两端均安装有多个均匀分布的导向柱(225)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述驱动机构(31)包括开设在所述支撑架(21)上端中部的放置开口(311)，放置开口(311)内安装有导轨(312)，导轨(312)上滑动连接有电动滑块(313)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述调距机构(32)包括安装在所述电动滑块(313)上端的调节框(321)，调节框(321)左右两端均开设有矩形沉孔(322)，矩形沉孔(32
5.根据权利要求4所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述夹持机构(33)包括前后对称安装在所述T型调节杆(323)纵向段的两个收缩框(331)，所述收缩框(331)内滑动连接有矩形板(332)，收缩框(331)底壁与矩形板(332)下端之间共同安装有缓冲弹簧(333)，矩形板(332)靠近调节框(321)的一端安装有限位板(334)，两个所述矩形板(332)之间安装有辅助板(335)，辅助板(335)上端转动连接有压紧螺杆(336)，两个所述限位板(334)上方共同设置有压紧板(337)，压紧板(337)与压紧螺杆(336)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述冲压装置(4)包括前后对称安装在所述支撑架(21)顶壁上的两个液压缸(41)，两个所述液压缸(41)上端共同安装有冲压板(42)，所述冲压板(42)下端前后对称安装有两组冲压组，每组冲压组由多个从左至右均匀分布的冲压头(43)组成。
7.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述吸附支链(533)包括开设在所述三角块(532)中部的圆柱孔(5331)，圆柱孔(5331)内部设置有进气管(5332)，进气管(5332)上端安装有吸附头(5333)，进气管(5332)中部与所述升降架(52)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述收集支链(535)包括插接在所述底板(1)上端的收集框(5351)，收集框(5351)上端安装有位于导料框(534)下方的导向条(5352)。
9.根据权利要求7所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述集气机构(54)包括安装在所述电动推杆(51)固定段上的集气框(541)，集气框(541)与进气管(5332)固定连接，集气框(541)右端安装有气泵(542)。
10.一种环保型铝型材冲压成型方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的一种环保型铝型材冲压成型设备配合完成，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种环保型铝型材冲压成型设备，包括底板(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述塑型机构(22)包括开口朝下安装在所述支撑架(21)顶壁上端的u型板(221)，u型板(221)中间段上开设有多个从左至右均匀分布的圆孔(222)，圆孔(222)的前后两侧均开设有位于支撑架(21)顶壁上端的滑动沉孔，滑动沉孔内滑动连接有顶升块(223)，顶升块(223)下端与滑动沉孔之间安装有顶升弹簧(224)，u型板(221)前后两端均安装有多个均匀分布的导向柱(225)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述驱动机构(31)包括开设在所述支撑架(21)上端中部的放置开口(311)，放置开口(311)内安装有导轨(312)，导轨(312)上滑动连接有电动滑块(313)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述调距机构(32)包括安装在所述电动滑块(313)上端的调节框(321)，调节框(321)左右两端均开设有矩形沉孔(322)，矩形沉孔(322)内滑动连接有t型调节杆(323)，t型调节杆(323)横向段上开设有多个均匀分布的限位孔(324)，矩形沉孔(322)上孔壁插接有定位杆(325)。
5.根据权利要求4所述的一种环保型铝型材冲压成型设备，其特征在于：所述夹持机构(33)包括前后对称安装在所述t型调节杆(323)纵向段的两个收缩框(331)，所述收缩框(331)内滑动连接有矩形板(332)，收缩框(331)底壁与矩形板(332)下端之间共同安装有缓冲弹簧(333)，矩形板(332)靠近调节框(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：江文彬，曹淮安，杨百新，朱清海，
申请(专利权)人：力同铝业广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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