一种抗静电保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于抗静电保护膜技术领域，具体涉及一种抗静电保护膜及其制备方法，包括PET基础膜，PET基础膜的一侧壁上涂覆有聚氨酯类底涂层，聚氨酯类底涂层的侧壁上涂覆有导电层，导电层的侧壁上涂覆有防护层，PET基础膜的另一侧壁上复合有离型膜。在聚氨酯底涂层内添加稀释后的抗静电剂与聚氨酯原胶具有相应的匹配选择性，稀释后的抗静电剂与聚氨酯压敏胶匹配使用时，减少抗静电剂的绝对添加量，对保护膜剥离强度影响较小，同时可保证从被粘物上剥离表面保护膜时的剥离静电压得到有效抑制，从而保护膜达到更好的抗静电效果。而保护膜达到更好的抗静电效果。而保护膜达到更好的抗静电效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电保护膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及抗静电保护膜
，具体领域为一种抗静电保护膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]电子产品表面保护，尤其是玻璃显示屏的加工、组装、运输等过程保护,对保护膜提出了高洁净、无污染、自润湿和抗静电等特殊要求，由于该类保护膜本身是由聚酯塑料薄膜及聚氨酯压敏胶材料构成，均为不导电的高分子材料，所以需要对保护膜进行抗静电改性。近年来,在液晶显示面板的生产工序中,虽然发生的件数少,但仍发生了以下现象，由于将粘合于光学用膜上的表面保护膜剥离除去时产生的剥离静电压,而引起用于控制液晶显示面板的显示画面的驱动IC等电路部件遭到破坏的现象、或者液晶分子的取向受到损害的现象。另外，为了降低液晶显示面板的消耗电力,液晶材料的驱动电压变低,伴随于此,驱动IC的破坏电压也在变低。为满足对剥离静电压的有效抑制，提出一种在将表面保护膜从作为被粘物的光学用膜上剥离时,用于防止由高剥离静电压所造成的不良状况、用于较低地抑制剥离静电压的、使用有含有抗静电剂的粘着剂层的表面保护膜。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种抗静电保护膜及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提及的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗静电保护膜，包括PET基础膜，所述PET基础膜的一侧壁上涂覆有聚氨酯类底涂层，所述聚氨酯类底涂层的侧壁上涂覆有导电层，所述导电层的侧壁上涂覆有防护层，所述PET基础膜的另一侧壁上复合有离型膜。
[0005]优选的，所述聚氨酯类底涂层的原材料组成及相应重量份数为：聚氨酯压敏胶40
‑
50份、乙酸乙酯10
‑
26份、固化剂1
‑
5份、抗静电剂1
‑
5份。
[0006]优选的，所述聚氨酯类底涂层的制备方法包括如下步骤：
[0007]步骤1：室温环境下，先将抗静电剂用混合溶剂进行稀释处理，匀速搅拌5
‑
10min后，静置消泡，备用；
[0008]步骤2：将聚氨酯压敏胶、乙酸乙酯、固化剂和经步骤1处理后的抗静电剂加入至配胶桶中匀速搅拌5
‑
10min，胶液混合均匀后，静置消泡，得到聚氨酯类底涂层的原料胶液。
[0009]优选的，所述导电层为10μm厚的含10％导电Baytron
°
P的聚氨酯层，其表面电阻率为1
×
10
11
Ω/
㎡
，透光率为90％。
[0010]优选的，所述PET基础膜的厚度为50μm，所述聚氨酯类底涂层的厚度为0.5μm。
[0011]优选的，所述防护层为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体。
[0012]优选的，一种抗静电保护膜的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
[0013]步骤1：在厚度为50μm的PET基础膜的一侧壁上，采用凹版涂布方式涂上一层0.5μm厚的聚氨酯类底涂层；
[0014]步骤2：在聚氨酯类底涂层表面经过熔融挤出涂布一层10μm厚的导电层；
[0015]步骤3：在导电层的表面经单螺杆挤出涂布一层10μm厚的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体,烘干后复合50μm厚的PET离型膜，在40℃条件下熟化3d，然后冷却,收卷、分切,得到抗静电保护膜。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017](1)在聚氨酯底涂层内添加稀释后的抗静电剂与聚氨酯原胶具有相应的匹配选择性，稀释后的抗静电剂与聚氨酯压敏胶匹配使用时，减少抗静电剂的绝对添加量，对保护膜剥离强度影响较小，同时可保证从被粘物上剥离表面保护膜时的剥离静电压得到有效抑制，从而保护膜达到更好的抗静电效果；
[0018](2)本抗静电保护膜以聚氨酯类底涂层和导电层结合使用，不仅可以保护电子元器件避免静电压过大而造成的破坏，而且可以减小对空气中灰尘的吸附；本保护膜在聚氨酯底涂层内添加稀释后的抗静电剂，在聚氨酯底涂层继续涂覆导电层,达到良好的剥离静电压抑制效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术抗静电保护膜结构示意图；
[0020]图中：1
‑
PET基础膜、2
‑
聚氨酯类底涂层、3
‑
导电层、4
‑
防护层、5
‑
离型膜。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]步骤1：在厚度为50μm的PET基础膜(1)的一侧壁上，采用凹版涂布方式涂上一层0.5μm厚的聚氨酯类底涂层(2)；
[0024]步骤2：在聚氨酯类底涂层(2)表面经过熔融挤出涂布一层10μm厚的导电层(3)；
[0025]步骤3：在导电层(3)的表面经单螺杆挤出涂布一层10μm厚的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体,烘干后复合50μm厚的PET离型膜，在40℃条件下熟化3d，然后冷却,收卷、分切,得到抗静电保护膜。
[0026]聚氨酯类底涂层(2)的制备方法包括如下步骤：
[0027]步骤1：室温环境下，先将抗静电剂用混合溶剂进行稀释处理，混合溶剂为异丙醇和去离子水，两者质量比为1:1，匀速搅拌10min后，静置消泡，备用；
[0028]步骤2：将聚氨酯压敏胶40份、乙酸乙酯10份、固化剂1份和经步骤1处理后的抗静电剂1份加入至配胶桶中匀速搅拌10min，胶液混合均匀后，静置消泡，得到聚氨酯类底涂层的原料胶液。
[0029]导电层(3)为10μm厚的含10％导电Baytron
°
P的聚氨酯层，其表面电阻率为1
×
10
11
Ω/
㎡
，透光率为90％。
[0030]防护层为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体。
[0031]实施例2
[0032]步骤1：在厚度为50μm的PET基础膜(1)的一侧壁上，采用凹版涂布方式涂上一层0.5μm厚的聚氨酯类底涂层(2)；
[0033]步骤2：在聚氨酯类底涂层(2)表面经过熔融挤出涂布一层10μm厚的导电层(3)；
[0034]步骤3：在导电层(3)的表面经单螺杆挤出涂布一层10μm厚的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体,烘干后复合50μm厚的PET离型膜，在40℃条件下熟化3d，然后冷却,收卷、分切,得到抗静电保护膜。
[0035]聚氨酯类底涂层(2)的制备方法包括如下步骤：
[0036]步骤1：室温环境下，先将抗静电剂用混合溶剂进行稀释处理，混合溶剂为异丙醇和去离子水，两者质量比为1:1，匀速搅拌10min后，静置消泡，备用；
[0037]步骤2：将聚氨酯压敏胶42份、乙酸乙酯15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电保护膜，其特征在于：包括PET基础膜(1)，所述PET基础膜(1)的一侧壁上涂覆有聚氨酯类底涂层(2)，所述聚氨酯类底涂层(2)的侧壁上涂覆有导电层(3)，所述导电层(3)的侧壁上涂覆有防护层(4)，所述PET基础膜(1)的另一侧壁上复合有离型膜(5)。2.根据权利要求1所述的一种抗静电保护膜，其特征在于：所述聚氨酯类底涂层(2)的原材料组成及相应重量份数为：聚氨酯压敏胶40
‑
50份、乙酸乙酯10
‑
26份、固化剂1
‑
5份、抗静电剂1
‑
5份。3.根据权利要求2所述的一种抗静电保护膜，其特征在于：所述聚氨酯类底涂层(2)的制备方法包括如下步骤：步骤1：室温环境下，先将抗静电剂用混合溶剂进行稀释处理，匀速搅拌5
‑
10min后，静置消泡，备用；步骤2：将聚氨酯压敏胶、乙酸乙酯、固化剂和经步骤1处理后的抗静电剂加入至配胶桶中匀速搅拌5
‑
10min，胶液混合均匀后，静置消泡，得到聚氨酯类底涂层的原料胶液。4.根据权利要求2所述的一种抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿金赛，
申请(专利权)人：河南玉兰光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：