一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统技术方案

本发明专利技术涉及增材制造设备的技术领域，并具体公开一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统，包括供粉件、落粉件、夹持件以及复位件，其中，供粉件包括带有供粉槽的供粉板，夹持件包括夹持顶板和夹持底板，落粉件包括设置在夹持顶板与夹持底板之间的落粉擦板，落粉擦板上设有落粉孔，复位件包括复位弹簧，利用铺粉机构为落粉擦板的运动提供驱动力，利用复位弹簧为落粉擦板的复位提供动力，进而实现落粉擦板在第一位置和第二位置之间的往复运动，其运动精度要求低，因此不需要设置高精度电机，且弹簧的实用寿命较长，可以降低成本；且落粉孔的形状以及其运动行程决定了落粉量，可以根据实际需要的金属粉末的量精准控制落粉量，提升打印质量。印质量。印质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统


[0001]本专利技术涉及增材制造设备的
，特指一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统。

技术介绍

[0002]金属增材制造也被成为激光选区融化成型技术，是目前新兴的一种快速制造工艺，其工作原理为：在充满惰性保护气体的成型缸内按层铺设增材粉料，控制激光束按照预设的路径扫描该按层铺设的增材粉料，进而得到成型件的单层形状，接着控制成型缸下降一层厚度的距离，铺粉机构重新铺粉并重复上述成型过程，往复堆叠成具有特定几何形状的金属零件。
[0003]而在铺粉机构铺粉动作之前，需要通过落粉系统为铺粉机构供粉，在现有技术中，落粉系统大部分都是采用旋转轴进行旋转式的落粉动作，即在储粉舱通过重力向旋转轴的卡槽内供粉，在密闭的容腔内转动旋转轴，进而将粉末运送至容腔另一侧开口处，再通过重量将一定体积的增材粉料铺撒在铺粉机构运动路径上，进而完成接下来的铺粉动作；但是旋转轴和旋转轴的安装孔之间会存在微小的间隙，在长期工作之后，该间隙容易被增材粉料磨损，导致旋转轴损伤，精度变成差，且该类旋转轴结构需要较高的控制精度，一般是搭配电机以及减速器等控制元件，成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术考虑了前述问题而做出，专利技术的目的是提供一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统，利用落粉擦板的往复运动就可以实现增材粉料的输送，且不需要设置高精度的电机以及传动结构，成本较低。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统，用于将增材粉料传输至安装铺粉机构的工作台上，包括：供粉件、落粉件、夹持件以及复位件，所述落粉件通过所述夹持件可活动的设置在所述供粉件的下方，所述供粉件上设有供粉槽，所述落粉件上设有落粉孔，且所述落粉件具有第一位置和第二位置；
[0006]当所述供粉件位于所述第一位置时，所述落粉孔与所述供粉槽连通，位于所述供粉槽内的增材粉料落入并储存在所述落粉孔内，当所述供粉件位于所述第二位置时，所述落粉孔与所述供粉槽错位，位于所述落粉孔内的增材粉料落入所述工作台上；
[0007]所述铺粉机构可驱动所述落粉件从所述第二位置运动至所述第一位置，当所述铺粉机构与所述落粉件脱离接触时，所述复位件可驱动所述落粉件从所述第一位置运动至所述第二位置。
[0008]据上所述的一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统，所述供粉件包括供粉板，所述供粉槽设置在所述供粉板上，且所述供粉槽贯穿所述供粉板的上下两端面，所述落粉件包括落粉擦板，所述落粉擦板上设有与所述供粉板底部抵接的抵接部，当所述落粉擦板位于第二位置时，所述抵接部位于所述供粉槽的正下方。
[0009]据上所述的一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统，，所述夹持件包括夹持顶板和夹持底板，所述落粉擦板上还设有落粉部，多个所述落粉孔均分布在所述落粉部上；
[0010]当所述落粉擦板位于所述第一位置时，所述落粉孔与所述落粉槽连通，所述落粉部的下表面与所述夹持底板贴合、所述落粉孔的底部与所述夹持底板贴合；
[0011]当所述落粉擦板位于所述第二位置时，所述落粉部的上表面与所述夹持顶板贴合，所述落粉部的下表面位于所述夹持底板的外侧、位于所述落粉孔内的增材粉料可落入所述工作台上。
[0012]据上所述的一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统，其特征在于，所述夹持底板通过螺栓固定在所述供粉板的底部，所述夹持顶板通过挤压弹簧与所述供粉板的底部相接，且所述夹持顶板位于所述夹持底板的上方，所述落粉擦板位于所述夹持顶板与所述夹持底板之间，所述挤压弹簧处于压缩状态。
[0013]据上所述的一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统，所述落粉擦板选用不锈钢材料制成，所述夹持顶板与所述夹持底板均采用塑料制成。
[0014]据上所述的一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统，所述复位件包括复位弹簧和直线轴承，所述直线轴承通过螺钉与所述落粉擦板相接，当所述落粉擦板从第二位置运动至第一位置时，所述直线轴承压缩所述复位弹簧。
[0015]据上所述的一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统，所述落粉擦板的外侧设有两对称设置的凸起，所述铺粉机构的运动杆可与所述凸起抵接。
[0016]据上所述的一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统，所述供粉件还包括供粉舱，所述供粉舱位于所述供粉板的上方，所述供粉舱的出粉口与所述供粉槽相对应。
[0017]据上所述的一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统，所述落粉孔设为腰型孔。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1、利用铺粉机构为落粉擦板的运动提供驱动力，利用复位弹簧为落粉擦板的复位提供动力，进而实现落粉擦板在第一位置和第二位置之间的往复运动，其运动精度要求低，因此不需要设置高精度电机，且弹簧的实用寿命较长，可以降低成本；
[0020]2、由于增材粉料由落粉孔进行运输，则落粉孔的形状以及其运动行程决定了落粉量，可以根据实际需要的增材粉料的量精准控制落粉量，提升打印质量；
[0021]3、夹持顶板通过挤压弹簧与供粉板相接，则可以保证夹持顶板始终和落粉擦板相贴合，避免增材粉料进入到夹持顶板和落粉擦板之间；
[0022]4、落粉擦板采用不锈钢制成，夹持顶板和夹持底板采用塑料制成，可以避免落粉擦板摩擦运动过程中的磨损，可提高其使用寿命；
[0023]5、落粉孔设为腰型孔，其落粉效果更好，可以避免增材粉料在落粉孔内的堵塞。
附图说明
[0024]图1是本实施例的整体结构剖视图；
[0025]图2是本实施例的落粉擦板与供粉板的装配示意图；
[0026]图3是本实施例的供粉擦板位于第一位置的装配结构示意图；
[0027]图4是本实施例的供粉板、落粉擦板、夹持顶板以及夹持底板的爆炸图。
[0028]图中：
[0029]1、供粉件；11、供粉板；111、供粉槽；12、供粉舱；
[0030]2、落粉件；21、落粉擦板；211、落粉孔；212、凸起；
[0031]3、夹持件；31、夹持顶板；32、夹持底板；33、挤压弹簧；
[0032]4、复位件；41、复位弹簧；42、直线轴承。
具体实施方式
[0033]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但专利技术并不限于这些实施例。
[0034]如图1
‑
4所示，一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统，用于将增材粉料传输至安装铺粉机构的工作台上，摩擦板式落粉系统包括供粉件1、落粉件2、夹持件3以及复位件4。
[0035]落粉件2通过夹持件3可活动的设置在供粉件1的下方，在供粉件1上设有供粉槽111，在落粉件2上设有落粉孔211，夹持件3包括夹持顶板31和夹持底板32，其中，夹持底板32位于所述落粉件2的下方，用于为落粉件2提供支撑，夹持顶板31位于落粉件2的上方，用于下压落粉件2，使得落粉件2只能水平移动。
[0036]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统，用于将增材粉料传输至安装铺粉机构的工作台上，其特征在于，包括：供粉件、落粉件、夹持件以及复位件，所述落粉件通过所述夹持件可活动的设置在所述供粉件的下方，所述供粉件上设有供粉槽，所述落粉件上设有落粉孔，且所述落粉件具有第一位置和第二位置；当所述供粉件位于所述第一位置时，所述落粉孔与所述供粉槽连通，位于所述供粉槽内的增材粉料落入并储存在所述落粉孔内，当所述供粉件位于所述第二位置时，所述落粉孔与所述供粉槽错位，位于所述落粉孔内的增材粉料落入所述工作台上；所述铺粉机构可驱动所述落粉件从所述第二位置运动至所述第一位置，当所述铺粉机构与所述落粉件脱离接触时，所述复位件可驱动所述落粉件从所述第一位置运动至所述第二位置。2.据权利要求1所述的一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统，其特征在于，所述供粉件包括供粉板，所述供粉槽设置在所述供粉板上，且所述供粉槽贯穿所述供粉板的上下两端面，所述落粉件包括落粉擦板，所述落粉擦板上设有与所述供粉板底部抵接的抵接部，当所述落粉擦板位于第二位置时，所述抵接部位于所述供粉槽的正下方。3.据权利要求2所述的一种用于金属增材制造的摩擦板式落粉系统，其特征在于，所述夹持件包括夹持顶板和夹持底板，所述落粉擦板上还设有落粉部，多个所述落粉孔均分布在所述落粉部上；当所述落粉擦板位于所述第一位置时，所述落粉孔与所述落粉槽连通，所述落粉部的下表面与所述夹持底板贴合、所述落粉孔的底部与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，谷达臣，余翔，杨春宏，
申请(专利权)人：宁波海天增材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：