一种SLM设备结构制造技术

本发明专利技术涉及增材制造设备的技术领域，并具体公开一种SLM设备结构，舱体，设有密封的上腔体以及下腔体，上腔体与下腔体之间设有一隔板，且上腔体与下腔体连通；抽真空机构，包括真空泵，真空泵与上腔体或下腔体相接；成形机构，其包括激光器、成形缸以及升降单元，升降单元固定在下腔体内，成形缸的下端与升降单元相接，成形缸的上端穿过隔板位于上腔体内，激光器用于烧结位于成形缸内的粉末，在舱体内设置上腔体和下腔体，在抽真空时，由于上腔体与下腔体连通，上腔体与下腔体的压强保持一致，即中间的隔板并不受到压差力，可以避免抽真空过程中结构损坏，且在升降单元驱动成形缸内的成型平台运动时，不用担心漏气。不用担心漏气。不用担心漏气。

【技术实现步骤摘要】
一种SLM设备结构


[0001]本专利技术涉及增材制造设备的
，特指一种SLM设备结构。

技术介绍

[0002]SLM是金属材料增材制造中的一种主要技术途径，该技术选用激光作为能量源，按照三维CAD切片模型中规划好的路径在金属粉末床层进行逐层扫描，扫描过的金属粉末通过融化、凝固从而达到冶金结合的效果，最终获得模型所涉及的金属零件；SLM增材制造设备一般包含成形室以及成形缸，成形缸内设有成型平台，成型平台下方设有Z轴升降组件，通过Z轴升降组件驱动成型平台升降动作，以确保激光能量器与成型平台上烧结体的恒定间距。
[0003]但是现有技术中的SLM增材制造设备存在以下问题：1、在打印前，需要进行气氛培养准备，需要通入惰性气体替换内部的气体，现有惰性气体的替换时间长，效率低，然后惰性消耗量比较大；2、增材制造设备在打印过程中，成型平台通过升降组件实现升降，可以会导致成形室漏气，空气从成型平台与成形缸的间隙进入到成形室内，破坏打印气氛。

技术实现思路

[0004]本专利技术考虑了前述问题而做出，专利技术的目的是提供一种SLM设备结构，通过双腔体的设置，可保证整体的气密性，且舱体整体的强度高，便于采取抽真空的方式，可以实现惰性气体的快速置换，降低惰性气体的损耗。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种SLM设备结构，包括：
[0006]舱体，其上设有密封的上腔体以及下腔体，所述上腔体与所述下腔体之间设有一隔板，且所述上腔体与所述下腔体连通；
[0007]抽真空机构，其包括真空泵，所述真空泵与所述上腔体或所述下腔体相接；
[0008]成形机构，其包括激光器、成形缸以及升降单元，其中，所述激光器固定在所述舱体顶部，所述升降单元固定在所述下腔体内，所述成形缸的下端与所述升降单元相接，所述成形缸的上端穿过所述隔板位于所述上腔体内，所述激光器用于烧结位于所述成形缸内的粉末。
[0009]据上所述的一种SLM设备结构，所述舱体采用不锈钢材料一体成型制成，所述舱体顶部设有一与所述上腔体连通的抽真空口，所述真空泵与所述抽真空口相接。
[0010]据上所述的一种SLM设备结构，所述舱体外设有两根连接管，两根所述连接管对称分布在所述舱体外，且所述连接管的一端与所述上腔体相接，所述连接管的另一端与所述下腔体相接。
[0011]据上所述的一种SLM设备结构，所述成形缸内设有一成型平台，所述成型平台通过所述升降单元可升降的位于所述成形缸内，且所述成型平台位于所述激光器的正下方。
[0012]据上所述的一种SLM设备结构，还包括供粉机构，所述供粉机构包括储粉舱以及铺粉组件，所述储粉舱位于所述舱体的顶部，所述储粉舱通过一撒粉器将粉末传输至在所述
成型平台上，所述铺粉组件用于铺平位于所述成型平台上的粉末。
[0013]据上所述的一种SLM设备结构，所述铺粉组件包括铺粉板和驱动电机，所述铺粉板与所述撒粉器相接，所述驱动电机与所述铺粉板相接。
[0014]据上所述的一种SLM设备结构，所述储粉舱与所述撒粉器之间设有一导向管，所述撒粉器下方的隔板上设有落粉槽，所述舱体外设有接粉瓶，所述落粉槽通过落粉管与所述接粉瓶相接。
[0015]据上所述的一种SLM设备结构，所述撒粉器两侧的所述舱体上分别设有循环进气口和循环出气口，所述循环进气口与所述循环出气口位于所述舱体对称的两侧，且所述循环进气口与所述循环出气口之间构成一个循环气路。
[0016]据上所述的一种SLM设备结构，所述舱体上设有上舱门和下舱门，所述上舱门用于打开或关闭所述上腔体，所述下舱门用于打开或关闭所述下腔体。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]1、在舱体内设置上腔体和下腔体，在抽真空时，由于上腔体与下腔体连通，上腔体与下腔体的压强保持一致，即中间的隔板并不受到压差力，可以避免抽真空过程中结构损坏，且可提高整体气密性；
[0019]2、在舱体内设置上腔体和下腔体，在升降单元驱动成型平台运动时，由于升降单元固定在下腔体内，即使发生漏气现象，由于下腔体内的气体与上腔体内的气体保持一致，其不会改变上腔体中的气体成分，也不会影响到打印氛围；
[0020]3、舱体整体采用不锈钢一体成型制成，整体强度更高，能承受高负压，可以通过抽真空的方式将上下腔体内的空气快速排出，可以提高惰性气体的置换效率，加快气氛培养速度，降低惰性气体的损耗；
[0021]4、撒粉器两侧设有循环进气口和循环出气口，可以构成一个循环气路，防止扬尘；
[0022]5、SLM设备整体结构紧凑，可以减少占用空间。
附图说明
[0023]图1是本实施例的整体内部结构示意图；
[0024]图2是本实施例的整体外观结构示意图；
[0025]图3是本实施例的整体结构俯视图；
[0026]图4是本实施例的舱体结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、舱体；11、上腔体；12、下腔体；13、隔板；131、落粉槽；14、抽真空口；15、连接管；16、循环进气口；17、循环出气口；18、上舱门；19、下舱门；
[0029]2、真空泵；
[0030]3、成形机构；31、激光器；32、成形缸；33、升降单元；
[0031]4、供粉机构；41、储粉舱；42、撒粉器；43、铺粉板；44、驱动电机；45、导向管；46、接粉瓶；47、落粉管。
具体实施方式
[0032]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，
但专利技术并不限于这些实施例。
[0033]如图1
‑
4所示，一种SLM设备结构，包括：
[0034]舱体1，其上设有密封的上腔体11以及下腔体12，所述上腔体11与所述下腔体12之间设有一隔板13，且所述上腔体11与所述下腔体12连通，在上腔体11与下腔体12连通的情况下，上腔体11与下腔体12的气压会始终保持一致，而中间的隔板13则并不会受到压强差。
[0035]抽真空机构，其包括真空泵2，所述真空泵2与所述上腔体11或所述下腔体12相接，真空泵2通过抽取上腔体11或下腔体12内的空气，可以将两个腔体的空气均抽出，且在抽取过程中，由于两个腔体的气压始终会保持一致，并不用担心会损坏隔板13，在本实施例中，在舱体1的上下端分别设有进气口和出气口，该进气口用于在将腔体内的空气抽出后，将惰性气体加入上腔体11与下腔体12内，出气口用于将腔体内的惰性气体排出。
[0036]成形机构3，其包括激光器31、成形缸32以及升降单元33，其中，所述激光器31固定在所述舱体1顶部，所述升降单元33固定在所述下腔体12内，所述成形缸32的下端与所述升降单元33相接，所述成形缸32的上端穿过所述隔板13位于所述上腔体11内，所述激光器31用于烧结位于所述成形缸32内的粉末，在成形缸32内设有一成型平台，粉末通过激光器31在成型平台上进行加工成型，成型平台位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SLM设备结构，其特征在于，包括：舱体，其上设有密封的上腔体以及下腔体，所述上腔体与所述下腔体之间设有一隔板，且所述上腔体与所述下腔体连通；抽真空机构，其包括真空泵，所述真空泵与所述上腔体或所述下腔体相接；成形机构，其包括激光器、成形缸以及升降单元，其中，所述激光器固定在所述舱体顶部，所述升降单元固定在所述下腔体内，所述成形缸的下端与所述升降单元相接，所述成形缸的上端穿过所述隔板位于所述上腔体内，所述激光器用于烧结位于所述成形缸内的粉末。2.据权利要求1所述的一种SLM设备结构，其特征在于，所述舱体采用不锈钢材料一体成型制成，所述舱体顶部设有一与所述上腔体连通的抽真空口，所述真空泵与所述抽真空口相接。3.据权利要求1或2所述的一种SLM设备结构，其特征在于，所述舱体外设有两根连接管，两根所述连接管对称分布在所述舱体外，且所述连接管的一端与所述上腔体相接，所述连接管的另一端与所述下腔体相接。4.据权利要求1所述的一种SLM设备结构，其特征在于，所述成形缸内设有一成型平台，所述成型平台通过所述升降单元可升降的位于所述成形缸内，且所述成型平台位于所述激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文贤，
申请(专利权)人：宁波海天增材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：