一种锂电池壳体尺寸测量仪制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池壳体尺寸测量仪，涉及电池壳尺寸测量技术领域，包括垫杆，还包括：设置于垫杆上的安装架，安装架一侧设置传动辊，传动辊上设置传送带；设置于传送带上方的测量机构，包括固定筒，固定筒的相邻两侧壁上开设通槽，安装筒与定位架之间设置调节组件，所述安装筒与导气管之间固定连接伸缩管，所述安装筒内滑动设置移动块，移动块一侧设置活动柱，活动柱一端套接伸缩件，所述活动柱端部固定连接印标板，所述固定筒下移靠近传送带，所述传送带上设置物料，根据活塞组件和压缩组件的检测，通过阀门组件带动标记板移动，实现对物料长宽高尺寸检测的同时能够自动标记出合格品，实现物料合格与否的分类。实现物料合格与否的分类。实现物料合格与否的分类。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池壳体尺寸测量仪


[0001]本专利技术涉及电池壳尺寸测量
，具体是一种锂电池壳体尺寸测量仪。

技术介绍

[0002]锂电池壳体是用于包裹锂电池的保护外壳，锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模使用阶段，锂电池实际生产使用时需要外加保护壳保证锂电池的安全，在壳体生产过程中需要对其尺寸进行测量。
[0003]传统的壳体尺寸测量方式有人工检测或者激光检测，人工检测效率较低，而激光检测虽然能够快速的测量出壳体的实际尺寸，但是不能在检测的同时对合格与不合格的壳体进行区分标记，不便于后续人工分类处理，同时激光检测需要的设备较为精密，投入成本以及后期维护的成本较高，不能广泛推广使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种锂电池壳体尺寸测量仪，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池壳体尺寸测量仪，包括垫杆，还包括：设置于垫杆上的安装架，安装架一侧设置传动辊，传动辊上设置传送带；设置于传送带上方的测量机构，包括固定筒，固定筒的相邻两侧壁上开设通槽，所述固定筒内固定连接电动伸缩柱，电动伸缩柱底部固定连接活动块，活动块底部固定连接检测柱，检测柱延伸至固定筒下方，且底部固定连接安装块，安装块一侧设置供气泵，所述安装块上设置活塞组件，所述通槽下方的固定筒侧壁固定连接刻度杆，刻度杆一端固定连接定位块，定位块一端转动连接丝杆，丝杆上螺纹套设滑动块，滑动块下方设置压缩组件，所述固定筒顶部固定连接导气管，导气管为U形结构，所述导气管侧壁固定连接导气筒，导气筒设置有三个，导气筒一侧设置阀门组件，所述导气筒外壁固定连接软管，且不同位置处导气筒上的软管分别与安装块和滑动块固定连接，所述导气管远离固定筒一侧固定连接定位架，定位架一侧设置安装筒，安装筒与定位架之间设置调节组件，所述安装筒与导气管之间固定连接伸缩管，所述安装筒内滑动设置移动块，移动块一侧设置活动柱，活动柱一端套接伸缩件，所述活动柱端部固定连接印标板，所述固定筒下移靠近传送带，所述传送带上设置物料，根据活塞组件和压缩组件的检测，通过阀门组件带动标记板移动，实现对物料长宽高尺寸检测的同时能够自动标记出合格品，实现物料合格与否的分类；设置于安装架一侧的驱动机构，用于驱动测量机构。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活塞组件包括滑动设置于安装块内的阀门板，阀门板上开设导气口，所述阀门板底部固定连接检测垫，检测垫与安装块之间固定连接弹性件，所述阀门板两侧的安装块内开设传气槽。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压缩组件包括固定设置于滑动块底部的传气筒，传气筒底部固定连接蓄气伸缩筒，蓄气伸缩筒一端套接复位件，所述传气筒与软管连通设置，其中软管为可以伸缩的橡胶管等。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀门组件包括滑动设置于导气筒内的活塞块，活塞块一侧固定连接阀门杆，阀门杆上开设通气口，所述阀门杆一端套接支撑件，所述阀门杆一侧的导气管内开设活动槽，其中阀门杆与活动槽配合设置。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括承载架，承载架为V形结构，所述定位架两侧设置调节杆和导向柱，导向柱一端与承载架滑动贯穿连接，所述调节杆一端与承载架螺纹贯穿连接，所述承载架与安装筒连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于安装架一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接传动轮，传动轮侧臂铰接传动杆，传动杆一端与定位架铰接连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位架两侧固定连接限位臂，限位臂一端与安装架滑动连接，所述导气管端部固定连接蓄气泵，蓄气泵的出气端延伸至导气管内。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动辊轴向一侧的安装架侧壁固定连接送料电机，送料电机的输出轴与传动辊的转轴固定连接。
[0013]本专利技术具有以下有益之处：在实际进行使用时，将需要进行检测的物料放置在传送带上，同时根据壳体实际生产的标准尺寸，通过电动伸缩柱带动活动块移动，在检测柱的作用下带动下方的安装块移动至检测位置，通过转动丝杆带动滑动块下方的蓄气伸缩筒移动至标准尺寸，然后启动驱动电机和送料电机，送料电机带动传动辊间歇转动送料，当物料移动至固定筒正下方时，驱动电机通过传动轮一侧的传动杆带动定位架下移，下移过程中安装块移动至物料内部，当物料的内高符合标准时，检测垫与物料底部接触，带动阀门板移动使得导气口与传气槽连通，供气泵将气体通过软管传递进导气筒内，在压强的作用下，活塞块带动阀门杆移动，阀门杆上的通气口与导气管连通，反之当物料内高不合格时，导气管不连通，同样的当物料的长宽符合标准时，蓄气伸缩筒刚好与物料两侧顶部接触，蓄气伸缩筒被压缩，内部气压增加，并通过软管传递进导气筒内，在压强的作用下，活塞块带动阀门杆移动，阀门杆上的通气口与导气管连通，反之当物料内高不合格时，导气管不连通,因此当物料的长宽高均合格时，导气管上的全部阀门杆才能发生移动，导气管一端的蓄气泵将气体通过伸缩管送进安装筒内，在压强的作用下，移动块通过活动柱带动标记板移动实现对合格物品的标记，不合格的物品则不标记，便于后续操作人员分类处理，上述过程实现了对物料的尺寸检测，同时自动对合格和不合格的物料进行分类标记，提高了物料分类效率，实用性更高。
附图说明
[0014]图1为一种锂电池壳体尺寸测量仪主视整体的结构示意图。
[0015]图2为一种锂电池壳体尺寸测量仪侧视整体的结构示意图。
[0016]图3为一种锂电池壳体尺寸测量仪正视的结构示意图。
[0017]图4为一种锂电池壳体尺寸测量仪侧视的构示意图。
[0018]图5为一种锂电池壳体尺寸测量仪后视的结构示意图。
[0019]图6为一种锂电池壳体尺寸测量仪俯视的结构示意图。
[0020]图7为图6中B的放大结构示意图。
[0021]图8为图2中A的放大结构示意图。
[0022]图9为一种锂电池壳体尺寸测量仪中安装块的内部结构示意图。
[0023]图中：1、垫杆；2、传动辊；3、安装架；4、承载架；5、调节杆；6、限位臂；7、伸缩管；8、安装筒；9、印标板；10、检测垫；11、传送带；12、安装块；13、导向柱；14、软管；15、固定筒；16、通槽；17、活动块；18、检测柱；19、导气管；20、传动杆；21、传动轮；22、驱动电机；23、弹性件；24、供气泵；25、定位块；26、刻度杆；27、电动伸缩柱；28、定位架；29、移动块；30、伸缩件；31、活动柱；32、丝杆；33、传气筒；34、蓄气伸缩筒；35、复位件；36、滑动块；37、送料电机；38、蓄气泵；39、活动槽；40、阀门杆；41、通气口；42、支撑件；43、活塞块；44、导气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池壳体尺寸测量仪，包括垫杆，其特征在于，还包括：设置于垫杆上的安装架，安装架一侧设置传动辊，传动辊上设置传送带；设置于传送带上方的测量机构，包括固定筒，固定筒的相邻两侧壁上开设通槽，所述固定筒内固定连接电动伸缩柱，电动伸缩柱底部固定连接活动块，活动块底部固定连接检测柱，检测柱延伸至固定筒下方，且底部固定连接安装块，安装块一侧设置供气泵，所述安装块上设置活塞组件，所述通槽下方的固定筒侧壁固定连接刻度杆，刻度杆一端固定连接定位块，定位块一端转动连接丝杆，丝杆上螺纹套设滑动块，滑动块下方设置压缩组件，所述固定筒顶部固定连接导气管，导气管为U形结构，所述导气管侧壁固定连接导气筒，导气筒设置有三个，导气筒一侧设置阀门组件，所述导气筒外壁固定连接软管，且不同位置处导气筒上的软管分别与安装块和滑动块固定连接，所述导气管远离固定筒一侧固定连接定位架，定位架一侧设置安装筒，安装筒与定位架之间设置调节组件，所述安装筒与导气管之间固定连接伸缩管，所述安装筒内滑动设置移动块，移动块一侧设置活动柱，活动柱一端套接伸缩件，所述活动柱端部固定连接印标板，所述固定筒下移靠近传送带，所述传送带上设置物料，根据活塞组件和压缩组件的检测，通过阀门组件带动标记板移动，实现对物料长宽高尺寸检测的同时能够自动标记出合格品，实现物料合格与否的分类；设置于安装架一侧的驱动机构，用于驱动测量机构。2.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体尺寸测量仪，其特征在于，所述活塞组件包括滑动设置于安装块内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光辉，李桂臣，朱涛，
申请(专利权)人：山东丰元锂能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：