一种倾动减速机切向键键槽检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倾动减速机切向键键槽检具，包括：传动侧耳轴，其端部套接有齿轮，传动侧耳轴的外壁和齿轮的内壁开设有切向键键槽；检测盘，其活动设置于切向键键槽的内部；伸缩式支撑装置，其一端与检测盘穿插连接，伸缩式支撑装置包括支撑组件、套筒、弹性撑开组件和连接组件，支撑组件的一端与检测盘穿插连接。本实用新型专利技术利用检测盘和伸缩式支撑装置相配合的设置方式，通过伸缩式支撑装置推动检测盘在键槽的内部进行多点测量，使得检测盘的底端紧贴切向键内壁的底端进行滑动，然后观察检测盘的最高位置与切向键内腔顶端的相对位置，便可直观得出切向键键槽开设宽度数据，从而进行切向键修配使其满足装配要求。而进行切向键修配使其满足装配要求。而进行切向键修配使其满足装配要求。

【技术实现步骤摘要】
一种倾动减速机切向键键槽检具


[0001]本技术涉及切向键键槽检具领域，特别涉及一种倾动减速机切向键键槽检具。

技术介绍

[0002]切向键装配在设计上一般要求有合理的配合尺寸,以满足机械设备正反方向运转所产生的重负荷力矩。为此,键与键槽的装配质量对机械设备的使用寿命和正常生产运行影响很大。切向键在装配前如何准确检测键槽的加工质量、键与键槽的配合公差是否符合设计的要求,是装配切向键重要依据，故需要设计专用的测量工具、配合相应的检测工艺。以保证键与槽之间的装配精度要求。
[0003]转炉倾动装置二次减速机大齿轮与传动侧耳轴的连接依靠切向键传递转炉倾动力矩，是传递扭矩的关键部件,切向键的装配如未能合适安装未达到装配要求,工作一段时间后,会出现切向键松动或向外退出的现象。故在安装时必须控制键与键槽的配合尺寸及其动、静键在键槽内的有效深度位置，位置、配合尺寸选配合理性决定了安装是否满足要求。
[0004]在实际工况检测时，因切向键键槽较深，用内径千分尺、内卡规等测量工具很难有效的检测键槽较深部位的尺寸数据，键槽内孔尺寸不能有效的检测导致切向键研磨装配不能得到有效控制，导致在安装完成带负荷运行一段时间后，出现切向键松动、外移现象，因此容易导致安全、设备事故的发生，造成人员、设备的伤害和整条生产线停产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种倾动减速机切向键键槽检具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倾动减速机切向键键槽检具，包括：
[0007]传动侧耳轴，其端部套接有齿轮，所述传动侧耳轴的外壁和齿轮的内壁开设有切向键键槽；
[0008]检测盘，其活动设置于切向键键槽的内部；
[0009]伸缩式支撑装置，其一端与检测盘穿插连接，所述伸缩式支撑装置包括支撑组件、套筒、弹性撑开组件和连接组件，所述支撑组件的一端与检测盘穿插连接，所述套筒活动套接于支撑组件的另一端，所述弹性撑开组件套设于套筒的内部，所述连接组件连接于支撑组件与套筒之间。
[0010]优选的，所述支撑组件包括支撑柱和螺纹连接头，所述螺纹连接头固定连接于支撑柱的一端，所述套筒滑动套接于支撑柱的另一端。
[0011]优选的，所述检测盘的一侧开设有螺纹孔，所述套筒与螺纹孔的内腔螺纹穿插连接。
[0012]优选的，所述弹性撑开组件包括弹簧和垫片，所述弹簧的一端与套筒的内壁连接，所述弹簧的另一端与垫片连接，所述垫片与支撑柱的另一端连接。
[0013]优选的，所述连接组件包括压紧螺母和限位螺母，所述限位螺母的一端固定套接于套筒的一端，所述压紧螺母螺纹套接于限位螺母的外部。
[0014]优选的，所述限位螺母另一端的内壁与支撑柱的外壁相互贴合。
[0015]优选的，所述检测盘上开设有多个配重孔。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017](1)本技术利用检测盘和伸缩式支撑装置相配合的设置方式，通过伸缩式支撑装置推动检测盘在键槽的内部进行多点测量，由于检测盘的圆盘形状直径大小不变，使得检测盘的底端紧贴切向键内壁的底端进行滑动，然后观察检测盘的最高位置与切向键槽内腔顶端的相对位置配合使用厚薄规便可得出切向键槽该深度位置的键槽宽度尺寸，检测盘根据键槽的宽度进行定向制作，通过检测盘的直径在切向键槽不同深度位置配合厚薄规使用便可得出切向槽在不同深度位置键槽宽度尺寸；
[0018](2)本技术利用压紧螺母和限位螺母相配合的设置方式，限位螺母另一侧的外壁为斜面，当压紧螺母在限位螺母的外部螺纹转动时，压紧螺母的内壁便会对斜面进行挤压，使得限位螺母另一端的内壁与支撑柱的外壁相互贴合，通过限位螺母与支撑柱之间的挤压贴合，从而便于对支撑组件与套筒之间相对位置的固定。
附图说明
[0019]图1为本技术正面内部结构示意图。
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图3为本技术检测盘处结构示意图。
[0022]图4为本技术伸缩式支撑装置处内部结构示意图。
[0023]图5为本技术检测盘处正面结构示意图。
[0024]图6为本技术检测盘处侧面部分内部结构示意图。
[0025]图中：1、传动侧耳轴；11、切向键键槽；2、齿轮；3、检测盘；31、螺纹孔；4、伸缩式支撑装置；41、支撑组件；411、支撑柱；412、螺纹连接头；42、套筒；43、弹性撑开组件；431、弹簧；432、垫片；44、连接组件；441、压紧螺母；442、限位螺母。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种倾动减速机切向键键槽检具，包括：
[0028]传动侧耳轴1，其端部套接有齿轮2，传动侧耳轴1的外壁和齿轮2的内壁开设有切向键键槽11，传动侧耳轴1上的槽与齿轮2上的槽位置对应组成切向键键槽11，在使用中，通过将动键和静键装配至切向键键槽11内部，实现传动侧耳轴1与齿轮2的同步转动；
[0029]检测盘3，其活动设置于切向键键槽11的内部，检测盘3的一侧开设有螺纹孔31，套
筒42与螺纹孔31的内腔螺纹穿插连接，检测盘3上开设有多个配重孔，以便减轻检测盘3的整体重量；
[0030]伸缩式支撑装置4，其一端与检测盘3穿插连接，伸缩式支撑装置4包括支撑组件41、套筒42、弹性撑开组件43和连接组件44，支撑组件41的一端与检测盘3穿插连接，套筒42活动套接于支撑组件41的另一端，弹性撑开组件43套设于套筒42的内部，连接组件44连接于支撑组件41与套筒42之间，通过支撑组件41与套筒42之间的套接配合便于对伸缩式支撑装置4的整体长度进行调整，通过弹性撑开组件43便于对支撑组件41与套筒42之间的相对位置进行辅助支撑；
[0031]支撑组件41包括支撑柱411和螺纹连接头412，螺纹连接头412固定连接于支撑柱411的一端，套筒42滑动套接于支撑柱411的另一端，通过螺纹连接头412与螺纹孔31之间的螺纹穿插配合，便于对伸缩式支撑装置4与检测盘3之间的相对位置进行连接安装；
[0032]弹性撑开组件43包括弹簧431和垫片432，弹簧431的一端与套筒42的内壁连接，弹簧431的另一端与垫片432连接，垫片432与支撑柱411的另一端连接，通过弹性撑开组件43的压缩形变，便于对支撑组件41与套筒42之间的相对位置进行弹性支撑，以便辅助对支撑组件41与套筒42相对位置的撑开；
[0033]连接组件44包括压紧螺母441和限位螺母442本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾动减速机切向键键槽检具，其特征在于，包括：传动侧耳轴(1)，其端部套接有齿轮(2)，所述传动侧耳轴(1)的外壁和齿轮(2)的内壁开设有切向键键槽(11)；检测盘(3)，其活动设置于切向键键槽(11)的内部；伸缩式支撑装置(4)，其一端与检测盘(3)穿插连接，所述伸缩式支撑装置(4)包括支撑组件(41)、套筒(42)、弹性撑开组件(43)和连接组件(44)，所述支撑组件(41)的一端与检测盘(3)穿插连接，所述套筒(42)活动套接于支撑组件(41)的另一端，所述弹性撑开组件(43)套设于套筒(42)的内部，所述连接组件(44)连接于支撑组件(41)与套筒(42)之间。2.根据权利要求1所述的一种倾动减速机切向键键槽检具，其特征在于，所述支撑组件(41)包括支撑柱(411)和螺纹连接头(412)，所述螺纹连接头(412)固定连接于支撑柱(411)的一端，所述套筒(42)滑动套接于支撑柱(411)的另一端。3.根据权利要求1所述的一种倾动减速机切向键键槽检具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文生，姜南，于澜波，孟繁军，
申请(专利权)人：吉林金钢钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：