一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置，涉及干燥装置技术领域，包括入料装置，所述入料装置的底面固定安装有设备机箱，所述设备机箱的底部固定安装有固定底座，所述设备机箱的一侧固定安装有热化螺杆挤出装置，所述热化螺杆挤出装置的一端固定安装有传送装置；所述入料装置的内部固定安装有搅碎装置，所述传送装置的顶部固定安装有冷却装置。本实用新型专利技术通过安装搅碎装置，可将各类大小的废旧塑料进行搅碎变小，有效的防止了热化挤出时因塑料大小导致热化受影响，使得热化效率更加明显；通过将老式水冷却装置更换成快速的气化冷却装置，有效的达到了冷却之后塑料表面没有留有部分水分，从而降低了其对后端切割操作的影响。操作的影响。操作的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置


[0001]本技术涉及干燥装置
，具体涉及一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置。

技术介绍

[0002]塑料的应用范围日益广泛，大量代替金属、木材、纸张等，随着塑料的广泛运用，出现大量的废旧塑料，由于其难以降解，处理成为一道难题，造成环境污染，另一方面也是资源的浪费，废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少生活资源的一种生活方式，废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒，传统造粒工艺是把回收的废旧塑料加入到螺杆挤出机内，通过加热将塑料原料进行高温熔化，然后由螺杆挤出机料筒内的螺杆进行挤压送料并将熔化塑料从模头往外挤出挤成塑料料条，接着塑料料条经水冷却后由刀片切断成塑料粒子。现有技术的缺陷：在塑料造粒工艺过程中，保持塑料造粒过程中的塑料料条的干燥是一个不可或缺的因素，现阶段的普遍方式是直接将冷水冷却的塑料料条通过鼓风机出风带走水分，达到干燥的目的。但是仅仅通过鼓风机吹走水分，干燥不够充分，干燥效率不高，从而直接影响造粒机生产效率，而且相邻设备之间间距过长，增加设备整体的占地面积。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN207359407U的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置，包括冷却槽、干燥箱和造粒机，所述冷却槽一端设有固定架，所述固定架上设有连接辊，所述连接辊上下两端对称设有刮片，所述底部的刮片上端设有若干分布均匀刮水槽，先通过上下对称的刮片对塑料拉丝表面的水分进行初步刮除，使剩余的水份分布均匀，然后通过干燥辊和干热风机的结合对塑料拉丝残留水分做最后去除，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
[0004]为了解决干燥不够充分，干燥效率不高，从而直接影响造粒机生产效率，而且相邻设备之间间距过长，增加设备整体的占地面积的问题，现有技术是采用设置冷却槽、干燥箱和造粒机的方式进行处理，但是还会出现水冷却会使塑料表面留有水分且不易去除的情况，进而导致影响塑料制品的化学性能以及后端的切割操作的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置，包括入料装置，所述入料装置的底面固定安装有设备机箱，所述设备机箱的底部固定安装有固定底座，所述设备机箱的一侧固定安装有热化螺杆挤出装置，所述热化螺杆挤出装置的一端固定安装有传送装置；所述入料装置的内部固定安装有搅碎装置，所述传送装置的顶部固定安装有冷却装置，所述传送装置
的一侧固定安装有切割装置。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述入料装置包括有入料箱体，所述入料箱体的内腔底部开设有出料口。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅碎装置包括有固定安装在入料箱体背面的搅碎电机，所述搅碎电机的表面固定安装有搅碎轴承，且所述搅碎轴承的外表面与入料箱体的内表面固定连接，所述搅碎轴承的表面固定安装有搅碎齿轮，通过安装搅碎装置，可将各类大小的废旧塑料进行搅碎变小，有效的防止了热化挤出时因塑料大小导致热化受影响，使得热化效率更加明显。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述热化螺杆挤出装置包括有固定安装在设备机箱一侧的加热导管，所述设备机箱的内部固定安装有螺杆电机，且所述螺杆电机的一端固定安装在加热导管的内部，所述螺杆电机的表面固定安装有挤出螺旋片。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传送装置包括有固定安装在加热导管一端的传送箱体，所述传送箱体的内部设置有传送带。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却装置包括有固定安装在传送箱体顶部的冷气机，所述冷气机的底面固定安装有出气管道，且所述出气管道的表面与传送箱体的内表面固定连接，所述冷气机的顶面开设有散热口，通过将老式水冷却装置更换成快速的气化冷却装置，有效的达到了冷却之后塑料表面没有留有部分水分，从而降低了其对后端切割操作的影响。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述切割装置包括有固定安装在传送箱体一侧的切割主机，所述切割主机的底面固定安装有切割刀片，所述切割刀片的下方活动放置有塑料颗粒收集箱。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置，通过安装搅碎装置，可将各类大小的废旧塑料进行搅碎变小，有效的防止了热化挤出时因塑料大小导致热化受影响，使得热化效率更加明显。
[0016]2、本技术提供一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置，通过将老式水冷却装置更换成快速的气化冷却装置，有效的达到了冷却之后塑料表面没有留有部分水分，从而降低了其对后端切割操作的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的搅碎装置结构示意图；
[0020]图4为本技术的冷却切割装置结构示意图。
[0021]图中：1、入料装置；2、设备机箱；3、固定底座；4、搅碎装置；5、热化螺杆挤出装置；6、传送装置；7、冷却装置；8、切割装置；11、入料箱体；12、出料口；41、搅碎电机；42、搅碎轴承；43、搅碎齿轮；51、加热导管；52、螺杆电机；53、挤出螺旋片；61、传送箱体；62、传送带；71、冷气机；72、出气管道；73、散热口；81、切割主机；82、切割刀片；83、塑料颗粒收集箱。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置，包括入料装置1，入料装置1的底面固定安装有设备机箱2，设备机箱2的底部固定安装有固定底座3，设备机箱2的一侧固定安装有热化螺杆挤出装置5，热化螺杆挤出装置5包括有固定安装在设备机箱2一侧的加热导管51，设备机箱2的内部固定安装有螺杆电机52，且螺杆电机52的一端固定安装在加热导管51的内部，螺杆电机52的表面固定安装有挤出螺旋片53，热化螺杆挤出装置5的一端固定安装有传送装置6；入料装置1的内部固定安装有搅碎装置4，传送装置6的顶部固定安装有冷却装置7，传送装置6的一侧固定安装有切割装置8。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，入料装置1包括有入料箱体11，入料箱体11的内腔底部开设有出料口12，搅碎装置4包括有固定安装在入料箱体11背面的搅碎电机41，搅碎电机41的表面固定安装有搅碎轴承42，且搅碎轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置，包括入料装置（1），其特征在于：所述入料装置（1）的底面固定安装有设备机箱（2），所述设备机箱（2）的底部固定安装有固定底座（3），所述设备机箱（2）的一侧固定安装有热化螺杆挤出装置（5），所述热化螺杆挤出装置（5）的一端固定安装有传送装置（6）；所述入料装置（1）的内部固定安装有搅碎装置（4），所述传送装置（6）的顶部固定安装有冷却装置（7），所述传送装置（6）的一侧固定安装有切割装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置，其特征在于：所述入料装置（1）包括有入料箱体（11），所述入料箱体（11）的内腔底部开设有出料口（12）。3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置，其特征在于：所述搅碎装置（4）包括有固定安装在入料箱体（11）背面的搅碎电机（41），所述搅碎电机（41）的表面固定安装有搅碎轴承（42），且所述搅碎轴承（42）的外表面与入料箱体（11）的内表面固定连接，所述搅碎轴承（42）的表面固定安装有搅碎齿轮（43）。4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料改性高效干燥造粒装置，其特征在于：所述热化螺杆挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明阳，
申请(专利权)人：浦江金鑫塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：