一种用于废旧塑料造粒机的废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废旧塑料造粒机的废气处理设备，属于废气处理设备领域。一种用于废旧塑料造粒机的废气处理设备，包括主体、进气管、伸缩管、弯管、固定箱和切换机构，主体内设有进气腔,进气腔下侧连通设有连接腔,连接腔下侧连通设有储液腔，储液腔内填充有能与废气反应的回收药剂溶液，进气管固定安装于主体上侧，进气管下端延伸至进气腔内，本方案通过对废旧塑料造粒机产生的废气进行引导的方式，以保证废气滞留在溶剂内时长的方式，使废气充分反应并兼顾反应速率，并通过使弯管内气压积蓄增加至驱使弯管转动的方式，防止其管道之间连接处收到损坏，保护本装置的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧塑料造粒机的废气处理设备


[0001]本技术涉及废气处理设备领域，更具体地说，涉及一种用于废旧塑料造粒机的废气处理设备。

技术介绍

[0002]废旧塑料的回收，是资源再生利用、绿色环保的重要手段，是当前逢勃发展的资源再生加工业。
[0003]现有的废旧塑料回收工艺方法是熔融液态混合、液态挤出冷却造粒，而在其回收制备过程中，不可避免地会产生大量的废气，而这些废气若不经过回收化学处理，将会对环境产生不可逆转的破坏。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于废旧塑料造粒机的废气处理设备，它通过对废旧塑料造粒机产生的废气进行引导的方式，以保证废气滞留在溶剂内时长的方式，使废气充分反应并兼顾反应速率，并通过使弯管内气压积蓄增加至驱使弯管转动的方式，防止其管道之间连接处收到损坏，保护本装置的使用寿命。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种用于废旧塑料造粒机的废气处理设备，包括主体、进气管、伸缩管、弯管、固定箱和切换机构；
[0009]主体内设有进气腔,进气腔下侧连通设有连接腔,连接腔下侧连通设有储液腔，储液腔内填充有能与废气反应的回收药剂溶液，进气管固定安装于主体上侧，进气管下端延伸至进气腔内，伸缩管固定安装于进气管下侧，弯管固定设于伸缩管下端，弯管转动连接于进气腔前后两壁之间，进气管与伸缩管以及弯管之间均相连通，固定箱固定设于连接腔左壁，固定箱内开设有换气腔，弯管下端延伸至换气腔内，换气腔下侧连通设有铰接腔,铰接腔开口向右，切换机构设于弯管与主体之间，切换机构用于控制废气排放速率；
[0010]进气腔后侧连通设有出气管,出气管用于排出经过处理反应后的废气。
[0011]优选的，切换机构包括封闭板、处理管和导流气泵；
[0012]封闭板铰链连接于铰接腔前后两壁之间，封闭板与铰接腔内壁铰接处固定设有扭转弹簧，封闭板由竖直部分和水平部分所组成，封闭板水平部分内设有贯穿的进管腔，进管腔内径与弯管外径尺寸相同，进管腔与弯管之间具有密封性，进管腔俯视情况下为门拱形，处理管安装于换气腔内下侧，处理管下端面延伸至储液腔内，处理管内固定设有导流气泵,导流气泵用于以固定的流量收集换气腔内的废气。
[0013]优选的，换气腔前后两壁均固定设有密封垫,密封垫用于与封闭板前后两端相抵，进而使换气腔相对密闭。
[0014]优选的，处理管下端面延伸至储液腔下侧，处理管下端气体停留在储液腔的溶液的时间为17.5
‑
37.5s。
[0015]优选的，储液腔内药剂溶液的上液面位于连接腔内且高于封闭板与铰接腔内壁的铰接处。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案通过对废旧塑料造粒机产生的废气进行引导的方式，以保证废气滞留在溶剂内时长的方式，使废气充分反应并兼顾反应速率，并通过使弯管内气压积蓄增加至驱使弯管转动的方式，防止其管道之间连接处收到损坏，保护本装置的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]11、主体；12、进气腔；13、连接腔；14、储液腔；15、进气管；16、伸缩管；17、弯管；18、固定箱；19、换气腔；20、铰接腔；21、封闭板；22、进管腔；23、处理管；24、导流气泵；25、密封垫；26、出气管。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
2的一种用于废旧塑料造粒机的废气处理设备，包括主体11、进气管15、伸缩管16、弯管17、固定箱18和切换机构。
[0024]主体11内设有进气腔12,进气腔12下侧连通设有连接腔13,连接腔13下侧连通设有储液腔14，储液腔14内填充有能与废气反应的回收药剂溶液，进气管15固定安装于主体11上侧，进气管15下端延伸至进气腔12内，伸缩管16固定安装于进气管15下侧，弯管17固定设于伸缩管16下端，弯管17转动连接于进气腔12前后两壁之间，进气管15与伸缩管16以及弯管17之间均相连通，固定箱18固定设于连接腔13左壁，固定箱18内开设有换气腔19，弯管17下端延伸至换气腔19内，换气腔19下侧连通设有铰接腔20,铰接腔20开口向右，切换机构设于弯管17与主体11之间，切换机构用于控制废气排放速率。
[0025]进气腔12后侧连通设有出气管26,出气管26用于排出经过处理反应后的废气。
[0026]切换机构包括封闭板21、处理管23和导流气泵24。
[0027]封闭板21铰链连接于铰接腔20前后两壁之间，封闭板21与铰接腔20内壁铰接处固定设有扭转弹簧，封闭板21由竖直部分和水平部分所组成，封闭板21水平部分内设有贯穿的进管腔22，进管腔22内径与弯管17外径尺寸相同，进管腔22与弯管17之间具有密封性，进管腔22俯视情况下为门拱形，处理管23安装于换气腔19内下侧，处理管23下端面延伸至储液腔14内，处理管23内固定设有导流气泵24,导流气泵24用于以固定的流量收集换气腔19内的废气。
[0028]换气腔19前后两壁均固定设有密封垫25,密封垫25用于与封闭板21前后两端相抵，进而使换气腔19相对密闭。
[0029]处理管23下端面延伸至储液腔14下侧，处理管23下端气体停留在储液腔14的溶液
的时间为17.5
‑
37.5s。
[0030]储液腔14内药剂溶液的上液面位于连接腔13内且高于封闭板21与铰接腔20内壁的铰接处。
[0031]使用者将废旧塑料造粒机产生的废气排放管连接在进气管15上，进而使废气通过进气管15、伸缩管16、弯管17和处理管23排放至回收药剂溶液内，与此同时，导流气泵24启动，导流气泵24通过负压引导管内废气向下流动，防止气体逸散，并通过控制气体位于溶液中的浓度而保证反应的效果，当弯管17内废气产生的速率大于导流气泵24引导的速率时，废气在管内以及换气腔19内的气压增加，进而使伸缩管16伸长，伸缩管16带动弯管17正视情况下逆时针转动，弯管17与封闭板21竖直部相抵并使其顺时针转动，此时弯管17下端摆脱封闭板21的束缚并移动至连接腔13内远离固定箱18一侧，进而保护管道连接处的使用寿命，此时弯管17下端继续在回收药剂溶液内，并发出密集的气泡声提醒使用者按规定操作并需要重新对弯管17进行安装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧塑料造粒机的废气处理设备，其特征在于：包括主体（11）、进气管（15）、伸缩管（16）、弯管（17）、固定箱（18）和切换机构；主体（11）内设有进气腔（12）,进气腔（12）下侧连通设有连接腔（13）,连接腔（13）下侧连通设有储液腔（14），储液腔（14）内填充有能与废气反应的回收药剂溶液，进气管（15）固定安装于主体（11）上侧，进气管（15）下端延伸至进气腔（12）内，伸缩管（16）固定安装于进气管（15）下侧，弯管（17）固定设于伸缩管（16）下端，弯管（17）转动连接于进气腔（12）前后两壁之间，进气管（15）与伸缩管（16）以及弯管（17）之间均相连通，固定箱（18）固定设于连接腔（13）左壁，固定箱（18）内开设有换气腔（19），弯管（17）下端延伸至换气腔（19）内，换气腔（19）下侧连通设有铰接腔（20）,铰接腔（20）开口向右，切换机构设于弯管（17）与主体（11）之间，切换机构用于控制废气排放速率；进气腔（12）后侧连通设有出气管（26）,出气管（26）用于排出经过处理反应后的废气。2.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料造粒机的废气处理设备，其特征在于：切换机构包括封闭板（21）、处理管（23）和导流气泵（24）；封闭板（21）铰链连接于铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明阳，
申请(专利权)人：浦江金鑫塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：