干法烟气脱硫塌床处理装置制造方法及图纸

干法烟气脱硫塌床处理装置，包含有脱硫反应塔（１５）、钢结构架（１６）、螺旋输送机（９）、终产物仓（１８）、无尘卸灰机（１９）、固体物料输送模块；固体物料输送模块具体由下述几部分构成：刮板机（１０）、刮板输送管道（１１）、输送管道支架（１３）；其中：用于连接螺旋输送机（９）和终产物仓（１８）的刮板输送管道（１１）固定设置在输送管道支架（１３）上；刮板机（１０）设置在刮板输送管道（１１）中，且其布置位置具体在螺旋输送机（９）的下方。本实用新型专利技术无论在正常工作状态还是塌床事故状态均能满足输送固体物料要求。其具有适应性强、可操作性好，技术效果优良的突出特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干法烟气脱硫技术，特别提供了一种干法烟气脱硫塌床处理装置。
技术介绍
随着钢铁冶金企业烟气脱硫技术的不断推广和脱硫设施的逐步投入运行，一些脱 硫装置在运行中显现了各种技术不足和缺陷。现有技术中，干法烟气脱硫反应塔里的脱硫反应产物、以及少量未反应的脱硫吸 收剂，是通过脱硫反应塔底下连接的气力输送装置将这些固体物料输送至终产物仓的。气 力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。这种输送方式在脱 硫系统正常工作时，能稳定运行，一旦脱硫反应塔内脱硫剂不能形成很好的流化床而造成 塌床，产生大量大块物料时，气力输送管道即被堵塞，这种输送方式则不能正常工作。另外 气力输送方式，能量消耗也较大。使用气力输送装置的具体技术方案中，设备的相关结构(参见附附图说明图1)包括有气 源，进气管道3，球阀1，进气阀组2，发送器4，气动平衡阀5，气动出料阀6，气力输送管道7， 插板阀8，螺旋输送机9。工作过程如下首先烟气经烟气入口 20上行进入脱硫反应塔15 内，与来自脱硫剂入口 17的脱硫剂形成流化床，进行充分接触反应，反应后的气体经烟气 出口 14排出，而反应后的脱硫反应产物和少量未反应的脱硫吸收剂经脱硫反应塔15底下 的锥形灰斗卸至螺旋输送机9接着经气力输送装置将其提升至终产物仓18储存，定期通过 无尘卸灰机19卸灰外运。脱硫系统一旦出现塌床事故，则这种输送方式就无法正常运行， 必须把大块物料进行破碎，才能满足输送条件。以使用上述的气力输送装置为代表的现有技术中，钢铁冶金企业的烧结机干法烟 气脱硫装置中的脱硫反应塔内脱硫剂不能形成很好的流化床而造成塌床，塌床后脱硫剂则 形成大块的物料，易堵塞传统的气力输送管道，致使脱硫系统无法正常运行。因此寻求一种有效处理烟气脱硫塌床处理装置，已迫在眉睫。人们期望获得一种 技术效果更好的干法烟气脱硫塌床处理装置。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有干法烟气脱硫装置中，脱硫反应塔内脱硫剂形成 的流化床塌床处理装置存在的技术问题和缺陷，结合我国的实际情况，设计提供一种即使 出现塌床事故，也能使脱硫设备稳定运行的塌床处理设备。本技术所述干法烟气脱硫塌床处理装置，包含有脱硫反应塔15、钢结构架 16、螺旋输送机9、终产物仓18、无尘卸灰机19、固体物料输送模块，其中脱硫反应塔15固 定在钢结构架16上，脱硫反应塔15下部的锥形灰斗的出口和终产物仓18连接在一起，在 其二者之间设置有螺旋输送机9和固体物料输送模块，螺旋输送机9设置在脱硫反应塔15 下部的出口处，固体物料输送模块设置在螺旋输送机9和终产物仓18之间；其特征在于3固体物料输送模块具体由下述几部分构成刮板机10、刮板输送管道11、输送管 道支架13 ；其中用于连接螺旋输送机9和终产物仓18的刮板输送管道11固定设置在输 送管道支架13上；刮板机10设置在刮板输送管道11中，且其布置位置具体在螺旋输送机 9的下方。所述固体物料输送模块中还设置有刮板输送检查口 12，其具体布置在刮板输送管 道11上的刮板机10和终产物仓18之间。本技术所述干法脱硫塌床处理装置使用刮板机10等构成的固体物料输送模 块取代了气力输送装置。所述用于固体物料输送提升的固体物料输送模块安装在脱硫反应 塔15底下的锥形灰斗后面的螺旋输送机9下面。本技术无论在正常工作状态还是塌床事故状态均能满足输送固体物料要求。 其具有适应性强、可操作性好，技术效果优良的突出特点。以下结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明图1为传统脱硫反应塔和终产物仓的气力输送装置示意图；图2为本技术所述干法脱硫塌床处理装置结构示意图。具体实施方式实施例1干法烟气脱硫塌床处理装置，包含有脱硫反应塔15、钢结构架16、螺旋输送机9、 终产物仓18、无尘卸灰机19、固体物料输送模块，其中脱硫反应塔15固定在钢结构架16 上，脱硫反应塔15下部的锥形灰斗的出口和终产物仓18连接在一起，在其二者之间设置有 螺旋输送机9和固体物料输送模块，螺旋输送机9设置在脱硫反应塔15下部的出口处，固 体物料输送模块设置在螺旋输送机9和终产物仓18之间；需要重点关注的是固体物料输送模块具体由下述几部分构成刮板机10、刮板输送管道11、输送管 道支架13 ；其中用于连接螺旋输送机9和终产物仓18的刮板输送管道11固定设置在输 送管道支架13上；刮板机10设置在刮板输送管道11中，且其布置位置具体在螺旋输送机 9的下方。所述固体物料输送模块中还设置有刮板输送检查口 12，其具体布置在刮板输送管 道11上的刮板机10和终产物仓18之间。本实施例所述干法脱硫塌床处理装置使用刮板机10等构成的固体物料输送模块 取代了气力输送装置。所述用于固体物料输送提升的固体物料输送模块安装在脱硫反应塔 15底下的锥形灰斗后面的螺旋输送机9下面。本实施例无论在正常工作状态还是塌床事故状态均能满足输送固体物料要求。其 具有适应性强、可操作性好，技术效果优良的突出特点。权利要求干法烟气脱硫塌床处理装置，包含有脱硫反应塔(15)、钢结构架(16)、螺旋输送机(9)、终产物仓(18)、无尘卸灰机(19)、固体物料输送模块，其中脱硫反应塔(15)固定在钢结构架(16)上，脱硫反应塔(15)下部的出口和终产物仓(18)连接在一起，在其二者之间设置有螺旋输送机(9)和固体物料输送模块，螺旋输送机(9)设置在脱硫反应塔(15)下部的出口处，固体物料输送模块设置在螺旋输送机(9)和终产物仓(18)之间；其特征在于固体物料输送模块具体由下述几部分构成刮板机(10)、刮板输送管道(11)、输送管道支架(13)；其中用于连接螺旋输送机(9)和终产物仓(18)的刮板输送管道(11)固定设置在输送管道支架(13)上；刮板机(10)设置在刮板输送管道(11)中，且其布置位置具体在螺旋输送机(9)的下方。2.按照权利要求1所述干法烟气脱硫塌床处理装置，其特征在于所述固体物料输送 模块中还设置有刮板输送检查口(12)，其具体布置在刮板输送管道(11)上的刮板机(10) 和终产物仓(18)之间。专利摘要干法烟气脱硫塌床处理装置，包含有脱硫反应塔(15)、钢结构架(16)、螺旋输送机(9)、终产物仓(18)、无尘卸灰机(19)、固体物料输送模块；固体物料输送模块具体由下述几部分构成刮板机(10)、刮板输送管道(11)、输送管道支架(13)；其中用于连接螺旋输送机(9)和终产物仓(18)的刮板输送管道(11)固定设置在输送管道支架(13)上；刮板机(10)设置在刮板输送管道(11)中，且其布置位置具体在螺旋输送机(9)的下方。本技术无论在正常工作状态还是塌床事故状态均能满足输送固体物料要求。其具有适应性强、可操作性好，技术效果优良的突出特点。文档编号B01D53/83GK201625502SQ201020010348公开日2010年11月10日 申请日期2010年1月20日 优先权日2010年1月20日专利技术者刘瑞星, 吴凯, 徐文宝, 李春培, 杨波, 王向国, 谢志平, 闻绍勇, 马敏杰 申请人:辽宁万和环保产业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
干法烟气脱硫塌床处理装置，包含有脱硫反应塔（１５）、钢结构架（１６）、螺旋输送机（９）、终产物仓（１８）、无尘卸灰机（１９）、固体物料输送模块，其中：脱硫反应塔（１５）固定在钢结构架（１６）上，脱硫反应塔（１５）下部的出口和终产物仓（１８）连接在一起，在其二者之间设置有螺旋输送机（９）和固体物料输送模块，螺旋输送机（９）设置在脱硫反应塔（１５）下部的出口处，固体物料输送模块设置在螺旋输送机（９）和终产物仓（１８）之间；其特征在于：固体物料输送模块具体由下述几部分构成：刮板机（１０）、刮板输送管道（１１）、输送管道支架（１３）；其中：用于连接螺旋输送机（９）和终产物仓（１８）的刮板输送管道（１１）固定设置在输送管道支架（１３）上；刮板机（１０）设置在刮板输送管道（１１）中，且其布置位置具体在螺旋输送机（９）的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文宝，吴凯，马敏杰，李春培，王向国，谢志平，刘瑞星，闻绍勇，杨波，
申请(专利权)人：辽宁万和环保产业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]