一种磨床上下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及加工刀具磨床技术领域，且公开了一种磨床上下料机构，机台顶部左端固定连接有夹持上料机构，机台顶部右端固定连接有加工机构。驱动组件包括侧板，侧板固定连接于机台顶部左端，侧板左侧固定连接有第一电机，第一电机右端固定连接有电杆，电杆右端固定连接有直齿轮，直齿轮表面啮合连接有齿圈，齿圈内部固定连接有支撑筒，支撑筒表面两端分别固定连接有锥齿环，齿圈表面设置有环条，环条表面固定连接有支撑板，支撑板底端与机台顶部固定连接，螺纹杆另一端与支撑板一侧转动连接。该磨床上下料机构，通过设置的夹持上料机构，能对加工刀具夹持的自动中心点进行校准，避免出现偏移的现象，方便进行对刀具表面进行加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床上下料机构


[0001]本技术涉及加工刀具磨床
，具体为一种磨床上下料机构。

技术介绍

[0002]加工刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具，其在生产车间内，通常被用来切削金属材料的加工使用，而在实际的对加工刀具的使用过程中，有时为了切割不同的金属材料，或者需要对金属材料进行不同类型的切割，通常会选择不同长度和尺寸的金属加工刀具，另外在对加工刀具的使用时，通常需要对加工刀具放在磨床上进行加工操作。
[0003]根据专利号CN209078391U公开的一种刀具磨床上下料机构，包括旋转体、缓冲板、安装板、夹钳，所述旋转体通过连接杆与缓冲板连接，连接杆由气缸进行带动，在连接杆的作用下缓冲板能进行上下移动，所述缓冲板上镶嵌有第一磁铁，旋转体的底部镶嵌有第二磁铁。
[0004]该刀具磨床上下料机构，其在进行对加工刀具的加工过程中，虽然可以通过夹钳和弹簧、挡板之间的作用进行对加工刀具的夹持操作，但是在实际对加工刀具的打磨过程中，通过这样的加工方式会对加工刀具在加工过程中造成一定的不稳定现象，且在夹持时中心点容易发生偏移，并不方便对刀具表面进行加工，此外并不方便根据不同长度和尺寸的金属加工刀具进行加工打磨的调整，为此，需要设计一种方便加工刀具上料的磨床上下料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磨床上下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨床上下料机构，包括机台，所述机台顶部左端固定连接有夹持上料机构，所述机台顶部右端固定连接有加工机构；
[0007]所述夹持上料机构包括驱动组件和固定组件，所述固定组件设置于驱动组件右侧；
[0008]所述加工机构包括第二电机，所述第二电机固定连接于机台顶部右端，所述第二电机一侧固定连接有电轴，所述电轴一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块一侧固定连接有移动板，所述移动板顶端固定连接有顶板，所述顶板底部中间固定连接有加工设备，所述移动板底端固定连接有T形滑条，所述机台顶部开设有T形滑槽，所述T形滑条表面与T形滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述驱动组件包括侧板，所述侧板固定连接于机台顶部左端，所述侧板左侧固定连接有第一电机，所述第一电机右端固定连接有电杆，所述电杆右端固定连接有直齿轮，所述直齿轮表面啮合连接有齿圈，所述齿圈内部固定连接有支撑筒，所述支撑筒表面两端分别固定连接有锥齿环，所述齿圈表面设置有环条，所述环条表面固定连接有支撑板，
所述支撑板底端与机台顶部固定连接，所述螺纹杆另一端与支撑板一侧转动连接。
[0010]优选的，所述齿圈表面两侧分别开设有圆凹槽，所述环条表面与圆凹槽内部滑动连接，方便齿圈通过圆凹槽与环条进行支撑滑动。
[0011]优选的，所述支撑板内部开设有圆通口，所述环条位于圆通口内部，所述圆通口底端开设矩形通口。
[0012]优选的，所述侧板一侧开设有通孔，所述电杆表面贯穿于侧板一侧开设的通孔，方便电杆在侧板一侧开设的通孔内转动。
[0013]优选的，所述固定组件包括支撑条，所述支撑条有四个，四个所述支撑条分别固定连接于支撑板两侧前后两端，所述支撑条一侧中间转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒表面一端固定连接有锥齿轮，所述螺纹筒一端内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有限位板，所述限位板一侧中间固定连接有夹块，所述支撑条一侧两端和限位板一侧两端之间固定连接有伸缩杆，所述夹块一端设置有刀具加工件,所述锥齿轮表面与锥齿环表面啮合连接。
[0014]优选的，所述夹块有四个，所述夹块两个为一组分别相互呈垂直状态分布在支撑板表面两侧，便于夹块对刀具加工件进行夹持。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种磨床上下料机构，具备以下有益效果：
[0016]1、该磨床上下料机构，通过设置的夹持上料机构，电杆和直齿轮转动，带动齿圈和锥齿环转动，并通过锥齿轮带动螺纹筒转动，从而让丝杆移动，并通过齿圈和锥齿环的作用让四个夹块同时运动至刀具加工件表面，并进行对刀具加工件的夹持，从而完成上料操作，并进一步保证了对加工刀具在加工过程中的夹持稳定，并且在对加工刀具上料时非常方便，并能对加工刀具夹持的自动中心点进行校准，避免出现偏移的现象，方便进行对刀具表面进行加工。
[0017]2、该磨床上下料机构，通过设置的加工机构，螺纹杆转动带动螺纹块进行移动，从而带动移动板通过T形滑条在T形滑槽的限位作用之下进行移动，并带动顶板进行移动，从而带动加工设备进行对刀具加工件的打磨位置的调节，并不方便根据不同长度和尺寸的金属加工刀具进行加工打磨的调整。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0019]图1为本技术整体结构立体图；
[0020]图2为本技术夹持上料机构立体示意图；
[0021]图3为本技术固定组件立体示意图；
[0022]图4为本技术支撑筒和锥齿环立体示意图；
[0023]图5为本技术齿圈和锥齿环立体爆炸示意图；
[0024]图6为本技术环条和支撑板立体示意图；
[0025]图7为本技术加工机构立体示意图。
[0026]图中：1、机台；2、夹持上料机构；21、驱动组件；211、侧板；212、第一电机；213、电杆；214、直齿轮；215、齿圈；216、支撑筒；217、锥齿环；218、环条；219、支撑板；22、固定组件；221、支撑条；222、螺纹筒；223、锥齿轮；224、丝杆；225、限位板；226、夹块；227、伸缩杆；228、刀具加工件；3、加工机构；31、第二电机；32、电轴；33、螺纹杆；34、螺纹块；35、移动板；36、顶板；37、加工设备；38、T形滑条。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术提供以下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床上下料机构，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部左端固定连接有夹持上料机构(2)，所述机台(1)顶部右端固定连接有加工机构(3)；所述夹持上料机构(2)包括驱动组件(21)和固定组件(22)，所述固定组件(22)设置于驱动组件(21)右侧；所述加工机构(3)包括第二电机(31)，所述第二电机(31)固定连接于机台(1)顶部右端，所述第二电机(31)一侧固定连接有电轴(32)，所述电轴(32)一端固定连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)表面螺纹连接有螺纹块(34)，所述螺纹块(34)一侧固定连接有移动板(35)，所述移动板(35)顶端固定连接有顶板(36)，所述顶板(36)底部中间固定连接有加工设备(37)，所述移动板(35)底端固定连接有T形滑条(38)，所述机台(1)顶部开设有T形滑槽，所述T形滑条(38)表面与T形滑槽滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种磨床上下料机构，其特征在于：所述驱动组件(21)包括侧板(211)，所述侧板(211)固定连接于机台(1)顶部左端，所述侧板(211)左侧固定连接有第一电机(212)，所述第一电机(212)右端固定连接有电杆(213)，所述电杆(213)右端固定连接有直齿轮(214)，所述直齿轮(214)表面啮合连接有齿圈(215)，所述齿圈(215)内部固定连接有支撑筒(216)，所述支撑筒(216)表面两端分别固定连接有锥齿环(217)，所述齿圈(215)表面设置有环条(218)，所述环条(218)表面固定连接有支撑板(219)，所述支撑板(219)底端与机台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：米加峰，
申请(专利权)人：绿灯行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：