本实用新型专利技术涉及调质处理设备技术领域，且公开了一种减速机出入轴调质处理装置，包括底板，底板的顶部左侧设置有自动淬火机构，自动淬火机构包括淬火箱，淬火箱固定安装有底板的底部，淬火箱的左右两侧固定安装有支撑架，支撑架的内侧设置有驱动组件，驱动组件的内侧设置有卸料组件。该减速机出入轴调质处理装置，通过将减速机出入轴放置在放料板上，随后通过双轴电机的驱动使放料板自动浸没到淬火箱中进行淬火，随后使放料板上升，并通过左侧的双轴电机使放料板的左侧上升，使放料板倾斜，从而使出入轴在重力的作用下自动滚入到调质炉中进行高温回火处理，无需人工进行转移，提高调质处理的效率，避免人工转移出入轴带来的烫伤安全隐患。伤安全隐患。伤安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种减速机出入轴调质处理装置
[0001]本技术涉及调质处理设备
，具体为一种减速机出入轴调质处理装置。
技术介绍
[0002]减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，其内部设置有出入轴进行传动，而为了保证出入轴的强度，需要出入轴进行调质处理，即对出入轴进行淬火后高温回火的处理。
[0003]现有技术中，在对减速机的出入轴进行调质处理时，需要工人通过钢夹对加热后的高温出入轴进行夹持，在将其放入到淬火箱进行淬火处理，随后再人工将出入轴转入到调制炉中进行高温回火处理，使得减速机出入轴在进行调质处理过程中，需要大量的人工干预，使得处理过程缓慢，并且人工在转移高温的出入轴时，存在发生烫伤的安全隐患，因此需要改进出一种减速机出入轴调质处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种减速机出入轴调质处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减速机出入轴调质处理装置，包括底板，所述底板的顶部右侧固定安装有调质炉，所述底板的顶部左侧设置有自动淬火机构，所述调质炉的右侧设置有卸料缓冲机构。
[0006]所述自动淬火机构包括淬火箱，所述淬火箱固定安装有底板的底部，所述淬火箱的左右两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧设置有驱动组件，所述驱动组件的内侧设置有卸料组件。
[0007]所述卸料缓冲机构包括固定箱，所述固定箱固定安装在调质炉的右侧，所述固定箱的内部滑动安装有滑动板，所述固定箱的左右两侧内壁之间固定安装有限位轴，所述滑动板的右侧与固定箱的右侧内壁之间固定安装有缓冲弹簧，所述滑动板的顶部固定安装有弯形杆，所述弯形杆远离滑动板的一端固定安装有挡板。
[0008]优选的，所述驱动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在淬火箱的底部内侧，所述螺纹杆的顶部固定安装有第一锥形齿轮，所述支撑架的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定安装有第二锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，便于使放料板进行升降运动。
[0009]优选的，所述螺纹杆与第一锥形齿轮设置有四个，且所述淬火箱的内部左右两侧分别设置有两个螺纹杆与第一锥形齿轮，便于通过两侧螺纹杆的转动使放料板可以进行切斜卸料。
[0010]优选的，所述卸料组件包括滑动座，所述滑动座螺纹安装在螺纹杆的外部，前后相邻的两个所述滑动座之间设置有连接杆，所述滑动座的内侧铰接安装有放料板，便于使放料板倾斜转动卸料。
[0011]优选的，所述放料板铰接安装在左右相邻的两个滑动座之间，且所述放料板的顶部开设有放料槽，便于使出入轴可以限位放置在放料板上。
[0012]优选的，所述滑动板与限位轴的对应位置处开设有通孔，且所述限位轴穿过通孔，便于使滑动板限位滑动。
[0013]优选的，所述固定箱的顶部与弯形杆的对应位置处开设有通槽，且所述弯形杆穿过通槽，便于使弯形杆穿过固定箱进行滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种减速机出入轴调质处理装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该减速机出入轴调质处理装置，通过设置的自动淬火机构，在使用过程中，通过将减速机出入轴放置在放料板上，随后通过双轴电机的驱动使放料板自动浸没到淬火箱中进行淬火，随后使放料板上升，并通过左侧的双轴电机使放料板的左侧上升，使放料板倾斜，从而使出入轴在重力的作用下自动滚入到调质炉中进行高温回火处理，无需人工进行转移，提高调质处理的效率，避免人工转移出入轴带来的烫伤安全隐患。
[0016]2、该减速机出入轴调质处理装置，通过设置的卸料缓冲机构，在使用过程中，在出入轴滚入到调质炉中时，通过挡板对出入轴进行阻挡，同时使其通过弯形杆带动滑动板压动缓冲弹簧进行缓冲，避免出入轴直接从调质炉的右侧滚出。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0018]图1为本技术外观结构示意图；
[0019]图2为本技术自动淬火机构外观结构示意图；
[0020]图3为本技术卸料组件外观结构示意图；
[0021]图4为本技术卸料缓冲机构正面剖视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、调质炉；3、自动淬火机构；31、淬火箱；32、支撑架；33、驱动组件；331、螺纹杆；332、第一锥形齿轮；333、双轴电机；334、第二锥形齿轮；34、卸料组件；341、滑动座；342、连接杆；343、放料板；4、卸料缓冲机构；41、固定箱；42、滑动板；43、限位轴；44、缓冲弹簧；45、弯形杆；46、挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种减速机出入轴调质处理装置，包括底板1，底板1的顶部右侧固定安装有调质炉2，底板1的顶部左侧设置有自动淬火机构3，调质炉2的右侧设置有卸料缓冲机构4。
[0027]自动淬火机构3包括淬火箱31，淬火箱31固定安装有底板1的底部，淬火箱31的左右两侧固定安装有支撑架32，支撑架32的内侧设置有驱动组件33，驱动组件33的内侧设置有卸料组件34。
[0028]进一步的，驱动组件33包括螺纹杆331，螺纹杆331转动安装在淬火箱31的底部内侧，螺纹杆331的顶部固定安装有第一锥形齿轮332，支撑架32的顶部固定安装有双轴电机333，双轴电机333的输出端固定安装有第二锥形齿轮334，且第一锥形齿轮332与第二锥形齿轮334相啮合，便于使放料板343进行升降运动。
[0029]进一步的，螺纹杆331与第一锥形齿轮332设置有四个，且淬火箱31的内部左右两侧分别设置有两个螺纹杆331与第一锥形齿轮332，便于通过两侧螺纹杆331的转动使放料板343可以进行切斜卸料。
[0030]进一步的，卸料组件34包括滑动座341，滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减速机出入轴调质处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧固定安装有调质炉(2)，所述底板(1)的顶部左侧设置有自动淬火机构(3)，所述调质炉(2)的右侧设置有卸料缓冲机构(4)；所述自动淬火机构(3)包括淬火箱(31)，所述淬火箱(31)固定安装有底板(1)的底部，所述淬火箱(31)的左右两侧固定安装有支撑架(32)，所述支撑架(32)的内侧设置有驱动组件(33)，所述驱动组件(33)的内侧设置有卸料组件(34)；所述卸料缓冲机构(4)包括固定箱(41)，所述固定箱(41)固定安装在调质炉(2)的右侧，所述固定箱(41)的内部滑动安装有滑动板(42)，所述固定箱(41)的左右两侧内壁之间固定安装有限位轴(43)，所述滑动板(42)的右侧与固定箱(41)的右侧内壁之间固定安装有缓冲弹簧(44)，所述滑动板(42)的顶部固定安装有弯形杆(45)，所述弯形杆(45)远离滑动板(42)的一端固定安装有挡板(46)。2.根据权利要求1所述的一种减速机出入轴调质处理装置，其特征在于：所述驱动组件(33)包括螺纹杆(331)，所述螺纹杆(331)转动安装在淬火箱(31)的底部内侧，所述螺纹杆(331)的顶部固定安装有第一锥形齿轮(332)，所述支撑架(32)的顶部固定安装有双轴电机(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，刘桂芳，
申请(专利权)人：绿灯行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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