一种齿轴加工用的连续进料的回火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿轴加工用的连续进料的回火炉，包括加热回火炉体以及置于加热回火炉体正下方的水冷箱体，加热回火炉体的一侧具有进料输送组件，加热回火炉体的上端具有进料口，加热回火炉体的下端具有出料口，进料输送组件的出料端置于进料口的正上方，出料口置于水冷箱体的上方位置；进料输送组件包括底座以及置于底座上的两个第一立柱、两个第二立柱，第一辊体、第二辊体以及第三辊体上套设有输送带，第一立柱上具有驱动第一辊体转动的驱动电机，输送带上具有多个沿着输送带输送方向依次间隔分布的隔板，隔板的高度小于齿轴的直径。本实用新型专利技术具有如下优点：实现对齿轴的连续间隔式进料，提高齿轴的热处理质量。提高齿轴的热处理质量。提高齿轴的热处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轴加工用的连续进料的回火炉
[0001]
：
[0002]本技术属于齿轴领域，具体涉及一种齿轴加工用的连续进料的回火炉。
[0003]
技术介绍
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[0004]连续热风回火炉是一种连续作业的热处理设备，加工好的齿轴放入回火炉内进行加热升温，保温若干时间后，进行冷却，从而可以减小或消除齿轴的内应力，降低其硬度和强度，提高其延性或韧性。目前回火时需要人工将齿轴放置于回火炉内，再通过人工将回火炉内的齿轴取出进行冷却，然而回火炉的进料口处温度较高，人工放料具有一定的安全隐患，进料效率低下，同时进料时齿轴容易堆积在回火炉内，不利于齿轴的均匀的受热，因而影响齿轴的正常热处理效果。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种齿轴加工用的连续进料的回火炉，实现对齿轴的连续间隔式进料，避免齿轴在回火炉本体内堆积而无法实现均匀受热，提高齿轴的热处理质量。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种齿轴加工用的连续进料的回火炉，包括加热回火炉体以及置于加热回火炉体正下方的水冷箱体，加热回火炉体的一侧具有进料输送组件，加热回火炉体的上端具有进料口，加热回火炉体的下端具有出料口，进料输送组件的出料端置于进料口的正上方，出料口置于水冷箱体的上方位置；
[0008]进料输送组件包括底座以及置于底座上的两个第一立柱、两个第二立柱，加热回火炉体靠近进料口的位置具有两个第三立柱，两个第一立柱之间具有转动的第一辊体，两个第二立柱之间具有转动的第二辊体，两个第三立柱之间具有转动的第三辊体，第一辊体、第二辊体以及第三辊体相互平行设置，且第一辊体、第二辊体以及第三辊体上套设有输送带，输送带在第一辊体至第二辊体的位置由下向上并朝着进料口设置，输送带在第二辊体至第三辊体的位置水平朝着进料口设置，输送带在第三辊体至第一辊体的位置由上向下倾斜设置，第三辊体置于进料口的上端一侧位置，第一立柱上具有驱动第一辊体转动的驱动电机，输送带上具有多个沿着输送带输送方向依次间隔分布的隔板，隔板的高度小于齿轴的直径。
[0009]本技术的进一步改进在于：加热回火炉体包括回火炉本体以及置于回火炉本体内的上输送带、下输送带，上输送带与下输送带上下水平设置，回火炉本体内壁靠近进料口的位置至上输送带的进料端具有第一倾斜导料板，回火炉本体内壁靠近上输送带的出料端至下输送带的进料端具有第二倾斜导料板，回火炉本体内壁靠近下输送带的出料端至出料口具有第三倾斜导料板，上输送带的输送方向与下输送带的输送方向相反。
[0010]本技术的进一步改进在于：回火炉本体的内壁具有加热管层，且回火炉本体的内壁具有温度传感器，回火炉本体上具有与加热管层、温度传感器电性连接的控制器。
[0011]本技术的进一步改进在于：输送带上具有容齿轴嵌设放置的限位槽。
[0012]本技术的进一步改进在于：进料口的上端铰接有盖板。
[0013]本技术的进一步改进在于：加热回火炉体置于进料口的周围位置具有收料
仓。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]1、本技术在加热回火炉体靠近进料口的一侧设置进料输送组件，多个齿轴等间距地限位在输送带上并随着输送带而输送至加热回火炉体内，从而实现连续进料，无需人工攀爬在加热回火炉体周围放料，降低高温灼伤风险，实现对齿轴的连续间隔式进料。
[0016]2、齿轴由进料口依次进入加热回火炉体内，在上输送带的输送下移动至下输送带，再从下输送带移动至出料口，延长齿轴在回火炉本体内的受热时间，同时避免齿轴在回火炉本体内部堆积，提高齿轴表面加热均匀度，保证齿轴的回火质量，加热一定时间的齿轴最终由出料口向水冷箱体内部移动，从而实现快速冷却，通过上输送带以及下输送带的设置不仅延长了齿轴在炉体内的受热时间，而且实现对齿轴的有序排布下料，避免在出料口处发生堵塞。
[0017]附图说明：
[0018]图1为本技术一种齿轴加工用的连续进料的回火炉的结构示意图。
[0019]图2为图1中输送带的部分结构示意图。
[0020]图中标号：
[0021]1‑
加热回火炉体、2
‑
水冷箱体、3
‑
进料输送组件、4
‑
进料口、5
‑
出料口、6
‑
盖板、7
‑
收料仓、8
‑
齿轴；
[0022]11
‑
回火炉本体、12
‑
上输送带、13
‑
下输送带、14
‑
第一倾斜导料板、15
‑
第二倾斜导料板、16
‑
第三倾斜导料板；
[0023]31
‑
底座、32
‑
第一立柱、33
‑
第二立柱、34
‑
第三立柱、35
‑
第一辊体、36
‑
第二辊体、37
‑
第三辊体、38
‑
输送带、39
‑
驱动电机、310
‑
隔板、311
‑
限位槽。
[0024]具体实施方式：
[0025]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0028]如图1、图2示出了本技术一种齿轴加工用的连续进料的回火炉的一种实施方式，包括加热回火炉体1以及置于加热回火炉体1正下方的水冷箱体2，加热回火炉体1的一侧具有进料输送组件3，加热回火炉体1的上端具有进料口4，加热回火炉体1的下端具有出料口5，进料输送组件3的出料端置于进料口4的正上方，出料口5置于水冷箱体2的上方位置；
[0029]进料输送组件3包括底座31以及置于底座31上的两个第一立柱32、两个第二立柱33，加热回火炉体1靠近进料口4的位置具有两个第三立柱34，两个第一立柱32之间具有转动的第一辊体35，两个第二立柱33之间具有转动的第二辊体36，两个第三立柱34之间具有
转动的第三辊体37，第一辊体35、第二辊体36以及第三辊体37相互平行设置，且第一辊体35、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轴加工用的连续进料的回火炉，其特征在于：包括加热回火炉体（1）以及置于加热回火炉体（1）正下方的水冷箱体（2），所述加热回火炉体（1）的一侧具有进料输送组件（3），所述加热回火炉体（1）的上端具有进料口（4），所述加热回火炉体（1）的下端具有出料口（5），所述进料输送组件（3）的出料端置于进料口（4）的正上方，所述出料口（5）置于水冷箱体（2）的上方位置；所述进料输送组件（3）包括底座（31）以及置于底座（31）上的两个第一立柱（32）、两个第二立柱（33），所述加热回火炉体（1）靠近进料口（4）的位置具有两个第三立柱（34），所述两个第一立柱（32）之间具有转动的第一辊体（35），所述两个第二立柱（33）之间具有转动的第二辊体（36），所述两个第三立柱（34）之间具有转动的第三辊体（37），所述第一辊体（35）、第二辊体（36）以及第三辊体（37）相互平行设置，且第一辊体（35）、第二辊体（36）以及第三辊体（37）上套设有输送带（38），所述输送带（38）在第一辊体（35）至第二辊体（36）的位置由下向上并朝着进料口（4）设置，所述输送带（38）在第二辊体（36）至第三辊体（37）的位置水平朝着进料口（4）设置，所述输送带（38）在第三辊体（37）至第一辊体（35）的位置由上向下倾斜设置，所述第三辊体（37）置于进料口（4）的上端一侧位置，所述第一立柱（32）上具有驱动第一辊体（35）转动的驱动电机（39），所述输送带（38）上具有多个沿着输送带（38）输...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志进，
申请(专利权)人：南通市中吕齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：