一种角度可控的钢板折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板技术领域，更具体而言，涉及一种角度可控的钢板折弯机。包括底板、立板、抵板组件和压弯组件，底板为水平放置的平面板，立板竖直设置在底板的一侧，抵板组件通过伸缩缸固定设置在立板上，压弯组件固定设置在底板远离立板的一侧，压弯组件包括电缸和凸模，电缸固定设置在底板上，凸模伸缩设置在电缸靠近立板的一侧上，底板上沿凸模轴线对称设置有两组夹持组件，夹持组件转动设置在底板上。装置操作简单，能够对不同厚度的钢板按要求角度进行弯折，弯折准确率高，角度把控精准，显著提高了加工效率。本实用新型专利技术主要应用于钢板折弯方面。板折弯方面。板折弯方面。

【技术实现步骤摘要】
一种角度可控的钢板折弯机


[0001]本技术涉及钢板
，更具体而言，涉及一种角度可控的钢板折弯机。

技术介绍

[0002]目前矿用运输设备中有很多弧形结构零件，因结构要求需要对钢板进行折弯处理使其造型符合要求。其中涉及零件厚度10mm
‑
30mm，折弯宽度从180mm
‑
400mm，压弯应用范围较大就需要不同的压弯模具进行配合压弯，且应用不同产品需随时更换，材料资源、管理资源、摆放场地，应用量很大，成本高、使用不便，急需一套可广泛应用于各种厚度、折弯宽度的通用可调节的压弯模具以适应不同的压弯工作需要。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种角度可控的钢板折弯机。该折弯机可广泛应用于各种厚度、折弯宽度的通用可调节的压弯模具以适应不同的压弯工作需要，同时可将钢板压弯至各要求角度，操作简便，使用效果良好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种角度可控的钢板折弯机，包括底板、立板、抵板组件和压弯组件，所述底板为水平放置的平面板，所述立板竖直设置在底板的一侧，所述抵板组件通过伸缩缸固定设置在所述立板上，所述压弯组件固定设置在底板远离立板的一侧，所述压弯组件包括电缸和凸模，所述电缸固定设置在底板上，所述凸模伸缩设置在电缸靠近立板的一侧上，所述底板上沿凸模轴线对称设置有两组夹持组件，所述夹持组件转动设置在底板上。
[0006]所述抵板组件包括后置板和抵触板，所述后置板固定设置在伸缩缸的伸缩端，所述抵触板通过多组套管与后置板连接，所述套管上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在后置板和抵触板上。
[0007]所述抵触板靠近凸模的一侧面上开设有条形弧面槽。
[0008]所述夹持组件包括旋转盘、固定夹板、定位板和活动夹板，所述旋转盘转动设置在底板上，所述固定夹板和定位板竖直固定设置在旋转盘上，所述活动夹板活动设置在固定夹板和定位板之间，活动夹板靠近定位板的一侧面上转动设置有螺杆，所述螺杆贯穿定位板设置且与定位板螺纹连接，螺杆远离活动夹板的一端固定设置有把手。
[0009]所述旋转盘上表面沿螺杆设置方向开设有凹槽，所述活动夹板底部设置有与凹槽匹配的凸块。
[0010]所述固定夹板与活动夹板相对一侧上均设置有滚轴，所述滚轴嵌设在固定夹板与活动夹板内。
[0011]所述立板中间位置设置有激光测距仪，所述激光测距仪与凸模设置在同一直线上。
[0012]所述底板上设置有刻度尺，所述刻度尺沿伸缩缸运动方向设置，用于测量抵板组件的伸缩变化值。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：
[0014]套管及弹簧的设置，能够对压弯操作提供一定的缓冲，提高装置的压弯稳定，使用寿命；条形弧面槽便于对钢板弯折点进行定位，避免钢板弯制时移位；可转动的夹持组件能够在钢板被压弯时保持对钢板的夹持、稳定；凹槽能够对活动夹板运动进行限位，保证夹持的稳固；激光测距仪能够对弯制过程中钢板中心点的位移量进行精准测量，得到准确的变化量，从而控制钢板的弯制角度；刻度尺能够对钢板中心的位移量进行直观的观测；滚轴的设置，能够在钢板弯制发生位移时，对钢板进行稳定的送料。本装置操作简单，能够对不同厚度的钢板按要求角度进行弯折，弯折准确率高，角度把控精准，显著提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视图；
[0016]图2为本技术正视图；
[0017]图3为本技术夹持组件部分结构示意图；
[0018]图4为本技术固定夹板部分结构示意图；
[0019]图5为本技术活动夹部分结构示意图；
[0020]图6为本技术使用示意图；
[0021]图中：1为底板、2为立板、3为伸缩缸、4为后置板、5为套管、6为弹簧、7为抵触板、8为电缸、9为凸模、10为旋转盘、11为固定夹板、12为定位板、13为活动夹板、14为螺杆、15为把手、16为凹槽、17为激光测距仪、18为刻度尺、19为滚轴。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]如图1至图6所示，一种角度可控的钢板折弯机，包括底板1、立板2、抵板组件和压弯组件，底板1为水平放置的平面板，立板2竖直设置在底板1的一侧，抵板组件通过伸缩缸3固定设置在立板2上，抵板组件通过伸缩缸3可在水平方向上进行平移，压弯组件固定设置在底板1远离立板2的一侧，压弯组件包括电缸8和凸模9，电缸8固定设置在底板1上，凸模9伸缩设置在电缸8靠近立板2的一侧上，电缸8可控制凸模9在水平方向山平移，从而完成钢板的压弯操作，底板1上沿凸模轴线对称设置有两组夹持组件，夹持组件转动设置在底板1上。将钢板固定在夹持组件上，将钢板的弯折点置于凸模的压弯线上，钢板放置稳定后，根据弯制角度的要求，控制伸缩缸3，调整抵板组件位置，控制电缸8，使凸模9对钢板进行压制，钢板抵住抵板组件后停止，由于抵板组件位置经过设定，此时，钢板压弯角度符合弯制要求。
[0025]优选的，抵板组件包括后置板4和抵触板7，后置板4固定设置在伸缩缸3的伸缩端，抵触板7通过多组套管5与后置板4连接，套管5上套设有弹簧6，弹簧6的两端分别固定在后
置板4和抵触板7上。凸模9的压顶作用下，抵触板7向后置板4方向移动，套管5限制了抵触板7的活动方向不发生偏移，弹簧6可对抵触板7受到的力进行缓冲。
[0026]优选的，抵触板7靠近凸模9的一侧面上开设有条形弧面槽。条形弧面槽保证钢板压制受力点不发生偏移。
[0027]优选的，夹持组件包括旋转盘10、固定夹板11、定位板12和活动夹板13，旋转盘10转动设置在底板1上，旋转盘10采用圆形盘，旋转盘10可绕圆心转动，固定夹板11和定位板12竖直固定设置在旋转盘10上，固定夹板11和定位板12平行设置，活动夹板13活动设置在固定夹板11和定位板12之间，活动夹板13与固定夹板11和定位板12平行设置，活动夹板13靠近定位板12的一侧面上转动设置有螺杆14，螺杆14贯穿定位板12设置且与定位板12螺纹连接，螺杆14远离活动夹板13的一端固定设置有把手15。将钢板置于固定夹板11和活动夹板13之间，转动把手15，在螺杆14作用下，推动活动夹板13向固定夹板11方向移动，最终固定夹板11与活动夹板13夹紧钢板。
[0028]优选的，旋转盘10上表面沿螺杆14设置方向开设有凹槽16，活动夹板13底部设置有与凹槽16匹配的凸块。凹槽的作用在于使活动夹板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角度可控的钢板折弯机，其特征在于：包括底板（1）、立板（2）、抵板组件和压弯组件，所述底板（1）为水平放置的平面板，所述立板（2）竖直设置在底板（1）的一侧，所述抵板组件通过伸缩缸（3）固定设置在所述立板（2）上，所述压弯组件固定设置在底板（1）远离立板（2）的一侧，所述压弯组件包括电缸（8）和凸模（9），所述电缸（8）固定设置在底板（1）上，所述凸模（9）伸缩设置在电缸（8）靠近立板（2）的一侧上，所述底板（1）上沿凸模轴线对称设置有两组夹持组件，所述夹持组件转动设置在底板（1）上。2.根据权利要求1所述的一种角度可控的钢板折弯机，其特征在于：所述抵板组件包括后置板（4）和抵触板（7），所述后置板（4）固定设置在伸缩缸（3）的伸缩端，所述抵触板（7）通过多组套管（5）与后置板（4）连接，所述套管（5）上套设有弹簧（6），所述弹簧（6）的两端分别固定在后置板（4）和抵触板（7）上。3.根据权利要求2所述的一种角度可控的钢板折弯机，其特征在于：所述抵触板（7）靠近凸模（9）的一侧面上开设有条形弧面槽。4.根据权利要求1所述的一种角度可控的钢板折弯机，其特征在于：所述夹持组件包括旋转盘（10）、固定夹板（11）、定位板（12）和活动夹板（13），所述旋转盘（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪智鹏，杨东明，张国平，董玻良，
申请(专利权)人：山西阳煤广瑞达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：